作条件
经过多年的实践证明,辊压机安稳定作需满足如下条件:
1.喂入的物料应具有定的料压,借以保证物料稳定连续地喂入辊间,形成较密实的料层。
2.喂入的物料粒度应满足设计要求,借以形成较密实的料层,但在压料层粉碎前可以发生单颗粒破碎的分除外。
3.粉磨时应具有足够大的挤压粉碎力,不过,该粉碎力数值对于不同的物料和挤压效果有不同的要求,
影响因素
1.配料原则
辊压机及其挤压粉磨术对于水泥原料的水分有定要求,为了达到节能、降耗、提产量,水泥原料的水分理论上应该控制在<1.5%。因为水分过大,易成称重仓锥体分粘料、堵料,下料不畅,辊压机喂料不能连续均匀,易导致辊压机振动以及出现偏辊现象。同时由于水分过大,辊压机挤压过的料饼里细粉含量低,颗粒物里的微裂纹也会大大降低,严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有打散分机的系统,也使入打散分机的物料难以打散分离,影响分选粉效果,从而难以达到预期的增产节能效果。
2.物料标准
辊压机对物料粒度的大小和均匀性的要求较为严格,般95%以上的颗粒应小于辊径的3%,个别大块物料也不宜大于辊径的5%。在使用过程中,当物料粒度和辊径之比在3.5%以内时,辊压机运转平稳;如果喂料粒度增大倍,将使料床不均匀,还会不利于将物料啮人两辊之间,这就会导致辊压机的振动值上升5倍。辊压机要求在辊面沿长度方向上的粒度分布不能相差太大,否则易成辊压机的偏辊现象,影响系统操作。辊压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好,但是为了降低生产成本和利用业废弃物,混合材的加入量越来越大,有的比例达到50%。加入的混合材主要有煤矸石、黑石子、钢渣、水渣等,这些混合材都非常硬,易磨性差,加快了辊压机辊面的磨损速度,对台时产量都有影响。
故障处理
1.振动过大
故障表现:运行时辊压机机体振动,有时并伴有强烈的撞击声,这主要与入料粒度过粗或过细、料压不稳或连续性差、挤压力偏等有关。处理办法:若料粒度过细,应减少回料量以增大入料平均粒径,反之增大回料量以填充大颗粒间的空隙。同时保持配料的连续性和料仓料层的稳定。还有要保持合适的挤压力(6-8Mp)。
2.液压系统不良
故障表现:压力偏低或上不去,密封圈破损,油缸漏油等.处理方法:保持液压油干净,经常清洗溢流阀、换向阀,各连接位的密封圈发现破损需及时更换。
3.轴承温度偏或温差大
辊压机系统润滑是自动加油,每次开机时加油机自动加油十分钟,但要经常检查油桶是否有油,各润滑点油是否通畅,减速机过滤网经常清洗,循环冷却水路畅通。
4.两辊缝偏差大
检查两边液压系统压力是否平衡,如两边压力不平衡,则会偏;再检查上方料仓两边棒阀开度是否样。
5.辊面损坏
辊面损坏包括:辊面产生裂纹,辊面凹坑或辊面硬质耐磨层剥落。要求在生产使用时,千不要把硬质铁器掉辊压机,在打散机回料粗粉处加装除铁器,防止铁器在辊压机中循环挤压,辊面损坏后,应及时和设备厂家联系,请专业人士现场堆焊修复。
6.轴承损坏
辊压机口轴承套价格二十多元,四套轴承近百元。设计正常使用寿命都在八到十年,只要我们平常加强设备润滑保养,都不会有问题。还有辊压机因生产厂家不同,其挤压方式和传动结构有所不同,中信重生产的辊压机是恒辊缝的,它的辊缝恒定不变,压力随着物料而改变;而合肥院辊压机是恒压力的,它的压力恒定不变,辊缝随着物料而改变。在生产时,料仓要保持定的仓重,运行时物料要有料柱,不得空仓(空仓车间扬尘很大),尽量让辊压机多做,两辊压机的电流要达到额定电流的70%以上,以提整个系统的粉磨效率。
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