方案摘要
方案下载| 应用领域 | 石油/化工 |
| 检测样本 | 石油焦 |
| 检测项目 | |
| 参考标准 | GB/T24217 |
焦油在管式炉蒸馏加工过程中所得到的馏程为230 --300°C的洗油，是一复杂的 混合物，它由许多理化性质不同的化合物组成，洗油最广泛的用途是作为焦炉煤气的回收剂。为了及时了解洗油的质量情况，国标GB/T24217-2009《洗油》对其各段馏份段230°C前馏出 量，270°C前馏出量，300°C前馏出量进行分析。其中，在标准大气压（101.3kpa）下，一等品的洗油在230°C前馏出量所占百分比不大于3%，270°C前馏出量所占百分比不小于70%，300°C前馏出量所占百分比不小于90%；洗油合格品在230°C前馏出量所占百分比不大于3%，与一等品洗油无差别，300°C前馏出量所占百分比不小于90%。
焦油在管式炉蒸馏加工过程中所得到的馏程为230 --300°C的洗油，是一复杂的 混合物，它由许多理化性质不同的化合物组成，洗油最广泛的用途是作为焦炉煤气的回收剂。为了及时了解洗油的质量情况，国标GB/T24217-2009《洗油》对其各段馏份段230°C前馏出 量，270°C前馏出量，300°C前馏出量进行分析。其中，在标准大气压（101.3kpa）下，一等品的洗油在230°C前馏出量所占百分比不大于3%，270°C前馏出量所占百分比不小于70%，300°C前馏出量所占百分比不小于90%；洗油合格品在230°C前馏出量所占百分比不大于3%，与一等品洗油无差别，300°C前馏出量所占百分比不小于90%。
GB/T24217-2009《洗油》中对馏程的测定按照GB/T18255《焦化粘油类产品馏程的测定方法》的规定进行。
SH6536A全自动双管馏程沸程测定仪采用彩色液晶显示屏幕,中文菜单人机对话,向导式操作,测定过程全部自动化。符合按国家标准GB/T6536《石油产品蒸馏测定法》ASTM D86标准GB/T7534-2004《工业用挥发性有机液体沸程的测定》，GB/T 3146-1982 《苯类产品馏程测定法》 标准，GB/T 18255《焦化粘油类产品馏程测定》，GB/T 26984《原油馏程的测定》 测定甲醇和醇类产品的馏程标准方法来设计制造的,适用于常压下沸点，并且在蒸馏过程中化学性能稳定的有机液体(如烃、酯、醇、酮、醚及类似的有机化合物)。同时适用于石油产品的馏程及工业用挥发性有机液体、原料用有机溶剂等沸程的测定。
具体步骤如下：
1蒸馏试样水分含量按GB/T 2288 进行测试。
2准确称取按GB/T1999取的均匀试样100g(精准至0.5g)于干燥、洁净的蒸馏瓶中(洗油用
102 mL量筒量取101mL注入蒸馏瓶中)。用插好温度计的塞子塞紧盛有试样的蒸馏瓶,使温度计和蒸馏瓶的轴线重合,并使温度计水银球的中间泡上端与蒸馏瓶支管内壁的下边缘在同一水平线上。将蒸馏瓶放入灯罩上的保温罩内,用软木塞将其与空气冷凝管紧密相连,支管的一半插入空气冷凝管内，使支管与空气冷凝管平行,盖上保温罩盖,在空气冷凝管末端放置已知质量的烧杯(洗油用下异径量筒)作为接收器。
3.用煤气灯或其他热源，缓慢加热进行脱水，在150℃前将水脱净，并调节热源使之在15-25min内初馏。
4.蒸馏达到初馏点后，使馏出液沿着量筒壁流下，整个蒸馏过程了流速应保持在4ml/min-5ml/min.
5.蒸馏达到试样技术指标要求的温度时，读记个点馏出量，当达到技术指标最终要求时，应立即停止加热，迅速撤离热源，待空气冷凝管内液体全部馏出，冷却至室温时读记馏出量。各点馏出量，体积读准至0.5ml,质量称准至0.5g.
6.蒸馏中，空气冷凝管内若有结晶物出现时，应随时用火小心加热，使结晶物液化而不气化，顺利地流下。
文献贡献者
酒石酸的应用及旋光度检测方法
纤维醋法酯的黏度检测方案
阿斯巴甜比旋度检测方案
相关产品
关注
拨打电话
留言咨询
