资料摘要
资料下载炭黑分析仪的正确使用方法是什么呢？ 1、将燃烧舟加热到灼热，然后在干燥器中冷却至少30min，称重，准确到0.0001g。将(1.0±0.1)g的聚乙烯试样放到燃烧舟中，再一起称重，准确到0.0001g，将该重量减去燃烧舟的重量即得到聚乙烯试样的重量A，准确到0.0001g。（干燥器需自配） 2、先将装有试样的燃烧舟放置到加热炉石英管的中部，然后将一根排气玻璃管的橡胶塞插在玻璃燃烧管的一端，调节气氛装置使含氧量小于0.5%的氮气按要求的流速通过石英管，并在以后的加热过程中保持这个流速。 3、将燃烧舟移至仪器口处，不要立刻取出；待燃烧舟在氮气中稍微冷却下来后，取出燃烧舟，然后在干燥器中冷却20~30min并重新称重，减去燃烧舟的重量，测定残留物的重量准确到0.0001g(残留物重量B)。 4、再将燃烧舟放会玻璃燃烧管，在step4下调节气氛装置将氧气取代氮气以适当的流速通到玻璃燃烧管中石英管内，使残留碳黑燃烧*。取出燃烧舟冷却并称重，减去燃烧舟的重量，测定残留物的重量准确到0.0001g(残留物重量C)。 以上便是关于炭黑分析仪的相关内容介绍了。
文献贡献者
温度对熔体流动速率仪测量结果有哪些影响
简介： 熔体流动速率仪用于测定各种塑胶、树脂在粘流状态时熔体流动速率MFR值，其数值可以表征热塑性塑料在熔融状态时的粘流特性。熔体流动速率仪工作原理：是指热塑性塑料在一定温度和负荷下，熔体每10分钟通过标准口模的质量或体积。广泛地应用于塑料生产，塑料制品、石油化工等行业以及相关院校、科研单位和商检部门。 因为在此试验中，动态参数只有温度，对于试验的结果也会产生非常大的影响，所以需要非常细致地规定温度的技术参数，有的厂家生产的各种仪器（还有如恒温槽，维卡软化点，等等）所有具备温度指标的，“温控精度”这一项均会被标上，其他提供给用户貌似高精度而实则是没有实际意义的指标。 （1）温度长时间稳定性 不论是否向料筒内加料，在经过例如4个小时的一段比较长的时间以后温度控制系统抗环境温度变化、抗电源电压变化的能力，以及自身电子系统的漂移通过温度变化的数值表征了。一般要求不高于1摄氏度。 （2）温度分布 特指料筒内口模上端起50mm长度范围内的温度梯度，其使料筒内温度的均匀性得以反应，在低端不超过±1℃，温度高不超过±1.5℃为一般的要求。 （3）温度数显准确度 详见上传资料！
同步热分析仪的工作原理和测试范围
简介：同步热是一款结合热重与差热或差示扫描量热仪多功能的仪器，能够在同一个样品中，得出两个信号，以分析样品的热学和物理性质。 其工作原理在于将样品放置在加热器上，通过温度控制器控制加热器的温度，使样品在加热过程中发生物理和化学变化。在此过程中，检测器会实时监测样品的物理和化学变化，并将这些变化转化为电信号。电信号经过放大和处理后，可以输出到计算机或记录仪上，以实现对样品加热过程的实时监测和分析。 DSC信号可以得到样品的熔融与结晶过程、结晶度、玻璃化转变、相转变、反应温度与反应热、比热、氧化稳定性、固化、纯度等信息；TGA信号可以得到样品的热稳定性、热氧稳定性、分解过程、氧化还原过程、吸附与解吸、气化与升华、添加剂与填充剂影响、反应动力学等信息。 目前市场上厂家较多，如何选择合适的仪器，成为很多客户关注的重点。为了鼓励仪器国产化，很多企业和研究所开始选购国产热分析仪器，我司作为同步热的生产厂家，针对不同的样品温度测试需求，推出了多款仪器，可提供样品测试，上门调试和售后维修等服务。同时配有专门的分析软件，实时采集图谱，进行数据分析，炉体结构采用开盖式，精度高，测试便捷，操作方便等优势。
探讨炭黑分散度测定仪的工作原理及测定方法
简介： 炭黑分散度测定仪是专门用于检测橡胶或其他高分子材料中炭黑分散程度的仪器。炭黑在橡胶中的分散状态对其补强效果有着显著影响，因此，测定炭黑的分散度对于控制产品质量和提升橡胶制品性能至关重要。 一、工作原理 炭黑分散度测定仪主要利用光学显微镜和图像分析技术来评估炭黑粒子在橡胶基质中的分布情况。其工作流程一般包括以下几个步骤： 1. 样品制备：从橡胶样品中切取一小块，然后利用显微镜载片制作成薄片，使得炭黑粒子和橡胶基质可见。 2. 显微镜观察：将制备好的样品放在光学显微镜下进行观察，通过镜头捕捉到炭黑粒子的图像。 3. 图像分析：显微镜图像被传输到计算机中，利用专门的图像分析软件对图像进行处理，识别出炭黑粒子的轮廓，并计算其面积和分布。 4. 数据分析：根据图像分析结果，计算炭黑粒子的平均尺寸、分布范围、粒子间的距离等参数，以此评估炭黑的分散度。 二、测定方法 炭黑分散度的测定方法主要有目视法和自动图像分析法两种。 1. 目视法：这是一种传统的测定方法，通过肉眼观察显微镜下的炭黑粒子分布情况，并根据经验评估其分散度。 详见上传资料！
DRH-300导热仪的操作说明
简介：一、概述： 材料的热导率是研究材料物理性能的一个重要参数指标，在航空、原子能、建筑材料，非金属材料等工业部门都要求对有关材料的热导率，进行预测或实际测定。其测试方法分为稳态法和动态测试法，该仪器基于护热平板法的原理，兼配相关国标要求，并作出了相应的改进，由计算机自动完成测试工作，并对各状态点进行数字化显示。亦以可人工完成测试，满足了材料检测研究部门对材料导热系数的高精度测试要求。 仪器执行标准：ASTMC518-04以及GB/T 10295-2008。 二、主要技术性能 1、应用范围 本仪器适用于测定干燥或不同含湿状况下匀质板状材料的导热系数。 导热系数范围：0.015～3.0W/m·K； 2、可以完成热流计法测试，仪器提供了对实验温度实现可控状态下的测试；并可达到热板最高温度99.9℃。冷板： -5℃。 3、仪器实现数字化及测温程度优于0.2级，室温自动电子补偿，亦可采用外部冰点补偿。 4、电源：220V/50HZ，采用高精度稳压电源。 5、测量结果，准确度：±3% 重复性：±1% 6、可连接上位机(实际计算机自动测试，在稳态条件下只需5分钟可测试一组数据)。 详见上传资料！
熔融指数仪：塑料工业的“度量衡”
简介： 在塑料工业中，材料的流动性能对塑料制品的质量和加工过程有着至关重要的影响。熔融指数仪作为一种用于测量热塑性塑料熔体流动性的仪器，已经成为塑料生产和研发领域中重要的工具。本文将介绍熔融指数仪的工作原理、应用领域以及其在塑料工业中的重要作用。 熔融指数仪的工作原理基于ASTM D1238标准，通过在规定温度和压力下，使热塑性塑料熔体通过一定直径的孔，测量其在一定时间内流出的质量或体积，从而计算出熔融指数。熔融指数是衡量塑料熔体流动性能的重要指标，它反映了塑料熔体在加工过程中的流动难易程度。 熔融指数仪在塑料工业中的应用非常广泛。在原材料生产中，熔融指数仪用于控制塑料原料的流动性能，确保其符合生产工艺要求。在塑料制品加工中，熔融指数仪可以帮助工程师优化加工参数，提高产品质量和产量。在产品研发中，熔融指数仪用于研究新材料的流动性能，为产品设计和工艺改进提供依据。 随着科技的进步，熔融指数仪的技术也在不断发展和完善。现代熔融指数仪不仅能够提供高精度的测量结果，还具有自动化程度高、测试速度快、样品要求低等优点。这使得熔融指数仪在研究和生产中的应用更加便捷和高效。 详见上传资料！
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