方案摘要
方案下载应用领域 | 制药 |
检测样本 | 复合材料 |
检测项目 | |
参考标准 | YY/T0681.5 |
用穿孔器(如小的槽形螺丝刀或其他适宜的装置)在包装上穿一个孔。以便将空气源和压力监测器插入到样品中。穿孔宜尽量位于包装的中央。孔的大小宜能插入空气源和压力监测器,并使空气泄漏为小。如果必要,用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插人部位。
检测设备:
LT-03A泄漏与密封强度测试仪适用于各种热封、粘接工艺形成的软、硬金属、塑料包装件、无菌包装件等各封边 的封口强度、蠕变、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定,各种塑料防盗瓶盖密封性能、医用湿化 瓶、金属桶及封盖的量化测定,各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱扣强度、热封边封口强度、扎接 强度等指标的量化测定;同时也可对软包装袋所使用材料的抗压强度、耐破强度等指标,瓶盖扭力密封指标、瓶盖连接 脱扣强度、材料的应力强度、以及整个瓶体密封性、抗压性、耐破性等指标进行评估分析。
LT-03A泄漏与密封强度测试仪
9.1 试验方法A-非透气性包装的程序
9.1.1 用穿孔器(如小的槽形螺丝刀或其他适宜的装置)在包装上穿一个孔。以便将空气源和压力监测器插入到样品中。穿孔宜尽量位于包装的中央。孔的大小宜能插入空气源和压力监测器,并使空气泄漏为小。如果必要,用胶带和橡胶垫作为穿孔部位的封堵器来密封插人部位。
9.1.2向试验样品中插入空气源和压力监测器。将包装浸没在水下约2.5 cm。向包装内施加空气。
注2:用一个能使包装保持适当深度的限位器将会使试验非常方便。
9.1.3 必要时,调节气体和限压阀,缓慢对包装充气至大于或等于按照附录A所确定的小试验压力。必要时,调节限压阀和压力调节器以保持恒压。
9.1.4 检验整个包装上显示破损(密封处通道、针孔、破裂、撕裂等)区域的气泡流,检验时间依据包装的大小而定。
9.1.5从水中取出包装,标出所有观察到的破损区域。
9.2试验方法B-透气性包装的程序
9.2.1 如必要应对样品施加阻隔剂。
9.2.2用穿孔器(如小的槽形螺丝刀或其他适宜的装置)在包装上穿一个孔。以便将空气源和压力监测器插入到样品中。穿孔宜尽量位于包装的中央。孔的大小宜能插入空气源和压力监测器,并使空气泄漏为小。如果必要,穿孔部位上方用胶带和橡胶垫作为封堵器来密封插人部位。
9.2.3向 包装中插入空气源和压力监测器。将包装浸没在水下约2.5 cm,并保持至少5s.。向包装内施加空气。
注3:使用一个限位器将有助于整个包装保持在适当深度。
9.2.4必要时 ,调节气体和限压阀,缓慢对包装充气至大于或等于按照附录A所确定的小试验压力。必要时,调节限压阀和压力调节器以保持恒压。
9.2.5 检验整个包装上显示破损(密封处通道、针孔、破裂、撕裂等)区域的气泡流,检验时间依包装大小而定。
9.2.6从水中取 出包装,标出所有观察到的破损区域。
非血管内导管 第1部分:一般性能试验方法-耐液压泄漏试验方法
保护膜180度剥离试验方法
异形导管的密封性能测试
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