油液监测——设备润滑的保健医生

润滑油是机械设备的血液，机器的生命和寿命都在润滑油里。近20多年来世界范围内的研究调查显示，70-85%的液压系统故障失效与液压油有关，60-70%的齿轮箱寿命和故障与润滑油直接相关。世界最大的滚动轴承制造商SKF研究认为，润滑是导致轴承更换的主要原因。油液监测作为企业设备润滑管理的核心内容，已经在全球范围内被众多企业所采纳。

什么是油液监测技术？
   现代油液监测技术是将化学分析技术、润滑油品知识、设备润滑知识有机结合起来的工程技术，它包括润滑油品理化性能监测、润滑油污染控制和磨损监测。主要监测润滑油自身的油质变化，污染物的含量和组分，润滑油中磨损金属成分、含量、磨损金属颗粒形态等。油液监测如同到医院定期体检验血一样，能帮助企业及时了解润滑油的使用状况，确认它是否符合要求，能否继续使用等，提早发现问题，提前预防，减少设备发生故障的风险。

油液监测的作用
   油液监测能帮助企业确保新油的采购品质，减少假冒伪劣油品对企业利益的威胁。 
   能为按质换油提供依据，避免过早换油造成的浪费，以及未能及时换油造成的设备过渡磨损与腐蚀。
   它让企业从被动维护转为主动性维护，及时发现润滑油中的“预警信号”，提前预报失效，避免重大事故和停机造成的损失。通过取样分析还能及时找出问题的根源，彻底根除，减少维修次数，延长零件设备使用寿命。
   总而言之，油液监测能从根本上提升企业的润滑管理水平。

SGS油液监测案例
   某大型国有企业拥有100多套从几千万元的液压系统到小型的机械加工设备，但长期处于无润滑管理。在SGS专业的油液监测实验室协助下，对企业设备进行了定期取样、趋势分析和状态基的主动性维护和早期检测,这一系列以油液监测为核心的润滑管理措施，使得全厂轴承采购下降60%、液压泵更换下降75%、润滑油消耗量下降75%、各种泵大修下降70%、润滑有关的失效下降90%。不仅省去了企业大笔的维修成本支出，降低了生产成本，也提高了企业的核心竞争力。 

SGS油液监测服务
   在与时俱进的大趋势下，我国的润滑材料已经由20年前的一种机械油打天下细分至上千种之多，机械设备也日益精密化和昂贵，企业油品监测技术需与时俱进，油品监测与专业人才的软件培训应同时提升，又或选择一家专业的监测机构作为长期合作伙伴。专业的油液监测实验室需要具有健全的实验室资质和质量管理体系，严格的数据比对计划、先进的实验室管理软件、有专业水准和丰富经验的分析人员。

   SGS全球庞大的油品监测网络，在全球拥有13间专业的油液监测实验室，2012年SGS全球油液监测样品量已突破70万。SGS中国油液监测实验室拥有多位资深专家，并具备国际设备润滑理事会润滑分析师资格。SGS集团把在欧洲油液监测中心的技术能力及成熟经验带到中国，致力于为中国企业量身设计最经济有效的设备润滑管理方案包括润滑油品监测，设备润滑故障诊断，润滑脂、变压器油及导热油等其它油品检测，设备润滑管理培训等；在测试仪器设备方面，SGS使用的油液监测仪器进口率达到100%以上；实验室内部采用先进的管理系统，及质控体系，确保了分析结果的精准性。

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