SGS亮相2014全国润滑油技术论坛暨添加剂产业交流大会

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2014.08.27 点击0次

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SGS亮相2014全国润滑油技术论坛暨添加剂产业交流大会

近日，全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构SGS通标标准技术服务有限公司（以下简称SGS）应邀出席参加由中国石油和化工科技协会在云南主办的“2014全国润滑油技术论坛暨添加剂产业交流大会”，并针对油液监测、润滑油应用领域和监测套餐、SGS油液监测服务体系与会者进行了分享交流，为润滑油相关企业搭建了第三方技术分享平台，助力企业减少设备故障风险、提高润滑油利用率，从而提高企业运营效益。

会上SGS从润滑油品质监测、污染监控和控制、磨损状态分析三方面详细分析了设备润滑污染、磨损的来源，讲解了油液监测的项目和监测方法，助力企业提高设备润滑质量管理意识，并结合多年的油液监测经验，针对不同的设备以及润滑油产品分享了液压油、齿轮油、发动机油、压缩机油、导热油、变压器油等测试套餐，为润滑油相关企业提供专业的第三方技术分析及解决方案。

润滑油是机械设备的血液，掌控着机器的寿命长短。近20多年来世界范围内的研究调查显示，70-85%的液压系统故障失效与液压油有关，60-70%的齿轮箱寿命和故障与润滑油直接相关。油液监测如人体定期体检，通过验血发现身体潜在疾病，通过润滑油的分析、诊断，可以监控润滑油品及设备状态，是设备管理和维护中一项有效工具，对保障设备安全运行、延长设备的使用寿命、正确评估油液品质，降低油耗、提高维修质量、降低维修成本，起着重要的作用。在全球一体化，企业竞争愈演愈烈的今天，通过对设备润滑油状态进行检测和诊断，进而提高设备管理水平，控制设备维护成本，这已成为世界各大公司提高企业生产核心竞争力的一项重要手段。如某大型国有企业拥有100多套从几千万元的液压系统到小型的机械加工设备，但长期处于无润滑管理。在SGS专业的油液监测实验室协助下，对企业设备进行了定期取样、趋势分析和状态基的主动性维护和早期检测，这一系列以油液监测为核心的润滑管理措施，使得全厂轴承采购下降60%、液压泵更换下降75%、润滑油消耗量下降75%、各种泵大修下降70%、润滑有关的失效下降90%。不仅省去了企业大笔的维修成本支出，降低了生产成本，也提高了企业的核心竞争力。

SGS石油化工服务部把在欧洲油液监测中心的技术能力及成熟经验带到中国，致力于为中国企业量身设计最经济有效的设备润滑管理方案包括润滑油品监测，设备润滑故障诊断，润滑脂、变压器油及导热油等其它油品检测，设备润滑管理培训等。SGS拥有庞大的油品监测网络，截止2013年，SGS油液监测全球服务网络覆盖23个国家共28个实验室。据统计，SGS每年测试油液样品超过100万个，超过1.2万个客户，每天出具1100 多份诊断报告。SGS积累了30多年的油液监测经验，中国油液监测实验室拥有多位资深专家，并具备国际设备润滑理事会润滑分析师资格。