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概述
针对天然气中的形态硫和总硫需要取样到实验室测量的现状，设计总硫/形态硫在线测定仪。本仪器可以实时测量天然气中的硫化氢，羰基硫，甲硫醇，乙硫醇，正丁硫醇，异丁硫醇，噻酚，二硫化碳，甲硫醚和总硫。
具有全中文操作界面。
1.1. 性能特点
一体化设计，结构紧凑，仪器小巧；
触摸屏电脑操作，优良的人工交互性；
可检测出天然气中的硫化氢，羰基硫，甲硫醇，乙硫醇，正丁硫醇，异丁硫醇，噻酚等组分；
PID温度控制；
正压防爆。
可与DCS系统通信
支持以太网
1.2. 整机技术参数
电源电压：100～240VAC/50Hz；
功率：1500W；
操作系统：windows
检出限 <0.5PPM
重复性： RSD≤3％
尺寸：505(L)×453(D)×850(H)（mm）
仪表空气或瓶装空气
压力：0.3-0.8Mpa
流量：20L/min
载气: 氮气 纯度:99.999%
燃气: 氢气 纯度:99.999%
助燃气: 空气 纯度：99.99%
进样-切换阀: 自动十通阀
预分离柱： 沸点柱
分离柱： 专用色谱柱
定量环： 0.5ml
防爆等级：Exd IIBT4 Gb
防护等级：IP65
1.3. 控制器参数
具有自动标定满量程和零点的功能，最快标定时间小于3min，标定间隔时间可用户设定。
带有WINDOWS操作系统的防爆电脑，搭载定制化的工作站。
8路4-20mA输入
10路4-20mA输出
8个开关量输入
10个开关量输出
2个232通讯串口（支持MODBUS协议）
2个485通讯串口（支持MODBUS协议）
1个TCP/IP通信口
更多接口可定制
1.4. 标准规范(中国)
GBJ 16-87建筑设计防火规范
GB 5001-92石油化工企业设计防火规范
GB 50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GBJ 235-82工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）
GBJ 236-82现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GBJ 232-82电气安装工程施工及验收规范
GBJ 93-86工业自动化仪表工程施工及验收规范
HGJ 229-83化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
SHJ 22-90油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计及施工规范
SHJ 501-85石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范
HG 20509-2000仪表供电设计规定
HG 20510-2000仪表供气设计规定
HG 20516-2000自动分析器室设计规定
GB3836.01~05-2000爆炸环境用防爆电器设备
GB12519-90分析仪器通用技术条件
GB11606.1~.17-89分析仪器环境试验方法
NFPA NO.70美国国家电气规程
EEMUA NO.138在线分析仪系统的设计和安装
SH 3006石油化工控制室和自动分析室设计规范
SH 3019石油化工仪表配管、配线设计规范
SH 3081化工仪表接地规范
SH 3063石油化工企业可燃气体检测报警设计规范
注：以上规范若有最新现行版本，按最新现行版本执行。
第二章 仪器介绍
2.1. 总硫/形态硫在线测定仪外形图如下
2.1. 色谱管路原理
针对天然气中的形态硫和总硫需要取样到实验室测量的现状，设计总硫/形态硫在线测定仪。
本仪器采用平行色谱分离技术，采用双柱单阀结构进行反复分离，可以完成天然气中硫化氢，羰基硫，甲硫醇，乙硫醇，正丁硫醇，异丁硫醇，噻酚等组分分离与检测,并将数据发送给中控系统。最快检测时间只需要3min,可连续长时间可靠运行。
接触样品管路采用SULFINERT ppb级防硫吸附钝化技术，密封件采用PTFE材料密封，保证样品在管路中无吸附。
2.1. 前处理管路原理
对测量天然气的硫化物，前处理是先进行固体颗粒物的过滤，过滤后进行减压，将样品的压力降低到0.1Mpa，再进入液体过滤器或沉降器，把气体样品中的液体过滤掉，最后再进行流量调节，控制到需要流量。切换阀为气动切换阀，由工作站控制，当需要样品标定时，将切换阀切换到标气管路，把标气通入六通阀的定量管然后进行分析。
接触样品管路采用SULFINERT ppb级防硫吸附钝化技术，密封件采用PTFE材料密封，保证样品在管路中无吸附。
整个系统采用蒸汽伴热保温箱体，保证样品不凝析。
采用样品回流控制，保证样品不滞后。
2.1. 总硫/形态硫在线测定仪电气原理图如下
色谱数据采集及控制工作站采用C/S模式，其中主机上包含的系统功能有数据采集、解析、存储以及展示、台账、报警、色谱仪器设置等功能，从机上仅数据展示、台账、报警等功能。
其中主机为工控机，主机上部署的软件系统包括主机工作站和色谱工作站。从机为一般的PC机，仅安装数据查询、台账等内容。
安装与调试
3.1. 本体的安装
仪表安装的周围环境必须满足仪表防爆等级的规定。
仪表要避免受到雨淋和光照，建议安装到分析房内。
分析房内提供安放标准气钢瓶的空间。
仪表右侧至少留出400mm检修空间，左侧至少留出300mm空间走管路。
载气钢瓶若安装在室外，要避免受到雨淋和光照。
3.2. 管路的安装
仪表气路有：分析氮气，分析空气，分析氢气，驱动和正压用空气，样品气进，样品气出，分析后废气。
样品入口连接管就采用直径较小的管子，建议1/4到1/8的管子，出口用直径较大的管子，建议最小1/4的管子。
确保管接头处密封，以免泄漏，在连接管路前不要轻易将管接头的密封件弄掉，防止外部气体进入色谱柱。
出口处的压力需要稳定，如果由于排气管太长，出口处由于风压波动、液滴堵气等原因使得出口压力不稳定时，应在排气管加防雨帽，在排液管加水封稳压措施。
对于钢瓶供气建议使用双钢瓶供气，保证供气连续性。
3.3. 电缆的安装
电缆接线就符合相应的防爆等级对接线的要求。
就采用可靠接地线进行接地。
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