美国Trion 反应式离子刻蚀(RIE/ICP)系统及沉积(PECVD)系统:Orion III,Oracle III,Minilock-Orion III,Phantom III,Minilock-Phantom III,SirueT2
Trion始于一九八九年的等离子刻蚀与沉积系统制造商,Trion为化合物半导体、MEMS(微机电系统)、光电器件以及其他半导体市场提供多种设备。我们的产品在业内以系统占地面积最小、成本低而著称,且设备及工艺的可靠性和稳定性久经考验。从整套的批量生产用设备,到简单的实验室研发用系统,尽在Trion。
Trion提供升级及回收方案给现有Matrix客户。
批量生产用设备:
去胶系统
- 低损伤去胶系统
![](http://www.lxyee.net/Upload/images/Trion%20%E5%8E%BB%E8%83%B6%E7%B3%BB%E7%BB%9FGemini%20%E5%92%8CApollo.png)
新式去胶系统的成本已攀升到不合理水平,但Trion已通过两套价格低廉、紧凑的多功能系统使这一关键问题得到解决:Gemini和Apollo。利用ICP(电感耦合等离子)、微波和射频偏置功率,可以在低温条件下将难于消除的光刻胶去除。根据应用要求,每套系统可以结合SST-Lightning 微波源(既可靠又没有任何常见的微波调谐问题) 或ICP 技术。
• 刻蚀速率高达6微米/分
• 高产量
• 等离子损伤低
• 自动匹配单元
• 适用于100mm 到300mm 基片
• 设备占地面积小
• 价格具竞争性
刻蚀/沉积
Titan是一套用于半导体生产的十分紧凑、全自动化、带预真空室的等离子系统。
Titan具有反应离子刻蚀(RIE)配置、高密度电感耦合等离子沉积(HDICP)或等离子增强型化学汽相沉积(PECVD)配置。可对单个基片或带承片盘的基片(3”-300mm)进行处理。它还具有多尺寸批量处理功能。价格适宜且占地面积小。
刻蚀应用范围:
砷化镓、砷化铝镓、氮化镓、磷化镓、磷化铟、铝、硅化物、铬以及其他要求腐蚀性和非腐蚀性化学刻蚀的材料。
沉积应用范围:
二氧化硅、氮化硅、氮氧化物和其他各种材料。
具有ICP选件的Titan系统
![](http://www.lxyee.net/Upload/images/%E5%85%B7%E6%9C%89ICP%E9%80%89%E4%BB%B6%E7%9A%84Titan%E7%B3%BB%E7%BB%9F.png)
Oracle III由中央真空传输系统(CVT)、真空盒升降机和最多四个工艺反应室构成。这些工艺反应室与中央负载锁对接,既能够以生产模式运行,也能够作为单个系统独立作业。 Oracle III是市场上最灵活的系统,既可以为实验室环境进行配置(使用单基片装卸),也可以为批量生产进行配置(使用真空盒升降机进行基片传送)。
由于Oracle III 最多可容纳四个独立的工艺室,其可以有多种不同的工艺组合,其中包括RIE/ICP (反应离子刻蚀机/电感耦合等离子)刻蚀和PECVD 沉积。多个室可以同时工作。鉴于所有工艺室均有真空负载锁,工艺运行安全且没有大气污染。
Oracle III是市场上最小的批量生产用集成系统。
![](http://www.lxyee.net/Upload/images/Oracle%20III%E5%8F%8D%E5%BA%94%E7%A6%BB%E5%AD%90%E5%88%BB%E8%9A%80%E4%B8%8E%E6%B2%89%E7%A7%AF%E7%B3%BB%E7%BB%9F.png)
深硅刻蚀:
- 5μm/min的刻蚀速率
- 小于6%的不均匀性
- 刻蚀深度可达300μm
- 相对于光刻胶15:1的选择率
- 垂直光滑的壁面
- 纵横比可达12:1
5 um wide Si trench etch
200um Si trench etch
120um Si Trench etch
40um wide x 320um deep
Slope approx. 88 degrees
Etching of GaAs/AlGaAs Heterostructures
InP Lens Etch 5.2 micron lens height with PR mask
GaN LED Etch
2.6 micron depth with PR
小批量生产用设备:
沉积 (PECVD)
Minilock-Orion III是一套最先进的等离子增强型化学汽相沉积(PECVD)系统。 系统的下电极尺寸可为200mm或300mm,且根据电极配置,可以处理单个基片或带承片盘的基片(3” - 300mm尺寸),或者多尺寸批量处理基片(4x3”; 3x4”; 7x2”)。可沉积的薄膜包括:氧化物、氮氧化物、无定形硅和碳化硅。可以使用的反应气体包括:100%硅烷、氨、TEOS、二乙基硅烷、氧化亚氮、氧、氮、三甲基硅烷和甲烷。
该系统可选配一个三极管(Triode)或电感耦合等离子(ICP)源。其中三极管使得用户可以创建高密度等离子,从而控制薄膜应力。基片通过预真空室装入工艺室,其避免了与工艺室以及任意残余沉积副产品接触,从而提高了用户的安全性。预真空室还使得工艺室始终保持在真空下,从而保持反应室与大气隔绝。
Minilock-Orion III PECVD
![](http://www.lxyee.net/Upload/images/Minilock-Orion%20III%20%E7%AD%89%E7%A6%BB%E5%AD%90%E5%A2%9E%E5%BC%BA%E5%9E%8B%E5%8C%96%E5%AD%A6%E6%B1%BD%E7%9B%B8%E6%B2%89%E7%A7%AF%E7%B3%BB%E7%BB%9F.png)
刻蚀 (RIE)
Minilock-Phantom III 具有预真空室的反应离子刻蚀机。适用于单个基片或带承片盘的基片(3” - 300mm尺寸),为实验室和试制线生产环境提供最先进的刻蚀能力。它也具有多尺寸批量处理(4x3”; 3x4”; 7x2”)。系统有多达七种工艺气体可以用于刻蚀各种薄膜,如氧化硅、氮化硅、多晶硅、铝、砷化镓、铬、铜、磷化铟和钛。该反应室还可以用于去除光刻胶和有机材料。可选配静电吸盘(E-chuck),以便更有效地在刻蚀工艺中让基片保持冷却。该E-chuck使用氦压力控制器,及在基片背面保持一个氦冷却层,从而达到控制基片温度的作用。
该设备可选配一个电感耦合等离子(ICP)源,其使得用户可以创建高密度等离子,从而提高刻蚀速率和各向异性等刻蚀性能。
Minilock-Phantom III具有ICP(感应耦合等离子)选项的刻蚀系统
![](http://www.lxyee.net/Upload/images/Minilock-Phantom%20III%20%E5%85%B7%E6%9C%89%E9%A2%84%E7%9C%9F%E7%A9%BA%E5%AE%A4%E7%9A%84%E5%8F%8D%E5%BA%94%E7%A6%BB%E5%AD%90%E5%88%BB%E8%9A%80%E6%9C%BA.png)
实验室/研发/芯片失效分析用设备:
沉积
Orion III 等离子增强型化学汽相沉积(PECVD)系统适用于单个基片、碎片或带承片盘的基片(2” - 300mm尺寸),为实验室和试制线生产提供最先进的沉积能力。Orion III系统用于非发火PECVD工艺。沉积薄膜:氧化物、氮氧化物、氮化物和无定形硅。工艺气体 :<20% 硅烷、氨、TEOS、二乙基硅烷、氧化亚氮、氧和氮。该设备可选配一个ICP或三极管(Triode)源。
Orion III
![](http://www.lxyee.net/Upload/images/Orion%20III%20%E7%AD%89%E7%A6%BB%E5%AD%90%E5%A2%9E%E5%BC%BA%E5%9E%8B%E5%8C%96%E5%AD%A6%E6%B1%BD%E7%9B%B8%E6%B2%89%E7%A7%AF(PECVD)%E7%B3%BB%E7%BB%9F(1).png)
刻蚀
Phantom III反应离子蚀刻(RIE)系统适用于单个基片、碎片或带承片盘的基片300mm尺寸,为实验室和试制线生产提供最先进的等离子蚀刻能力。系统有多达七种工艺气体可以用于蚀刻氮化物、氧化物以及任何需要氟基化学刻蚀的薄膜或基片(如碳、环氧树脂、石墨、铟、钼、氮氧化物、聚酰亚胺、石英、硅、氧化物、氮化物、钽、氮化钽、氮化钛、钨以及钨钛)
Phantom III
![](http://www.lxyee.net/Upload/images/Phantom%20III%E5%8F%8D%E5%BA%94%E7%A6%BB%E5%AD%90%E8%9A%80%E5%88%BB(RIE)%E7%B3%BB%E7%BB%9F.png)
Sirus T2 台面式反应离子刻蚀机(RIE)可用于介质以及其它要求氟化基化学的薄膜刻蚀。用於对矽、 二氧化矽、 氮化矽、石英、聚亚醯胺、钽、钨、钨钛以及其他要求特徵控制,高度选择性和良好一致性的材料进行蚀刻。
本机包含200mm下电极, 系统控制器(含电脑主机及触控介面),13.56MHz, 300/600W 射频发生器及自动调谐,最大四路/六路工艺气体及自动压力控制模块等。占地面积小且坚固耐用,非常适合用於研发,实验室环境及失效分析。
Sirus T2 - 台面式反应离子刻蚀机
![](http://www.lxyee.net/Upload/images/Sirus%20T2%20%E5%8F%B0%E9%9D%A2%E5%BC%8F%E5%8F%8D%E5%BA%94%E7%A6%BB%E5%AD%90%E5%88%BB%E8%9A%80%E6%9C%BA.png)