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橡胶击穿场强试验仪试样数量满足GB1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法，GB/T1695-2005硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验，GB/T3333-1999 电览纸工频电压击穿试验方法，HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法，GB12656-1990 电容器纸工频电压击穿试验方法及ASTM D149 标准要求.主要适用于固体绝缘材料如：塑料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等介质在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压时间的测试；该仪器采用计算机控制，可对试验过程中的各种数据进行快速、准确的采集、处理，并可存取、显示、打印.
应试验三个试样。
试验应在软管挤出不少于16h后进行。试样形状每个试样应这样制备:沿着软管长度方向将其剖开，然后把剖开的软管切成约10mmx5mm的切
片(或者,如果软管周长小于5mm,则按全周长切割)，使得试样长度中心线平行于软管长度方向。
装置
试验用的装置是由一种能测量试样受力变形至+0.01mm的仪器组成，仪器上带有一个厚0.70mm士
0.01 mm用来加负荷于试样的矩形压痕板，除单项材料规范中另有规定外，施加的负荷为1.20N士
0.05N。将试样置于支承在V型块上的直径为6.00mm士0.10mm的金属芯棒上。本装置的主要部件
如图3所示。
除单项材料规范中对温度另有规定外，在加热期间应把该装置放入恒定在110℃士2℃的烘箱内。
为了减少振动，应使用安装在适当减震垫上的自流循环的烘箱。
程序应按4.2方法测量试样壁厚,但不同的是其中的塞规和软管样品应由静置于芯棒上的试样代替。
壁厚应是测得的总尺寸与芯棒直径之差。
除单项材料规范中对温度另有规定外，试验前应把带有芯棒而无试样的这个装置置于110℃士2℃
的烘箱内处理至少2h。
升高压痕板，将试样置于芯棒上，使试样长度中心线与芯棒平行，再缓慢降下压痕板至试样表面。
注:对小内径软管试样操作起来可能会有困难。在这种情况下，推荐在将试样置于芯棒上之前，先在室温下将试样
置于1kg重物下压平约10min
然后将该装置和试样放入烘箱，在规定的温度下保持60min+5min。
记录压痕板的位置。取出试样，使压痕板直接触及芯棒并再次记录压痕板的位置。从原先测得的
壁厚减去这两次读数之差即得到压痕值。
三次压痕板直接触及芯棒后记录的位置读数中任何两次读数之差，应不大于0.02mm
橡胶击穿场强试验仪升压方式
1、短时试验
将试验电压由零开始匀速的升高直至击穿发生。
升压速度：100V/S，200V/S，500V/S，1000V/S，2000V/S，5000V/S
2、20S逐级升压试验
（1）、将40%的预计短时击穿电压施加于试样上。假如不发生击穿，则按短时试验来获得。
（2）、假如试样耐受这个电压20S还不发生击穿。则按表规定施加电压。
3、慢速升压试验（120—240）S
升压速度：2V/S，5V/S，10V/S，20V/S，50V/S，100V/S，200V/S，500V/S，1000V/S。
4、60S逐级升压
除非另有规定，每一级中的耐压时间为60S。
5、极慢速逐级升压试验（300—600）S。
升压速度：1V/S，2V/S，5V/S，10V/S，20V/S，50V/S，100V/S，200V/S。
橡胶击穿场强试验仪程序 试验应记录如下内容：
a) 被试样品;
b) 试样厚度的测量方法（若不是标称厚度）;
c) 试验前的处理;
d) 试样数量（若不是5个，应注明）;
e) 试验温度;
f) 周围媒质；
g) 使用的电极；
h) 升压方式；
I) 以电气强度或是击穿电压作为报告的结果。
橡胶击穿场强试验仪从40%的预计短时击穿电压开始匀速升压，使击穿发生在(120～240) s之间。 对于击穿电压有显著差异的材料来说，有些试样可能在此时间范围以外发生破坏， 如果大多数击穿发生在(120～240) s 之间，则认为是满意的。 选择升压速度时应从下列数据中开始选择：2 /sV儿，5 V/s,10 V/s,20 V/s, 50 V/s,100 V/s,200 V/s,500 V/s,l 000 V/s，等等。
橡胶击穿场强试验仪
在电击穿的同时，回路中电流增加和试样两端电压下降。电流的增加可使断路器跳开或熔丝烧
断．但是有时也可由于闪络、试样充电电流、漏电或局部版电电流、设备磁化电流或误动作而引起断路嚣跳开．因此，断路器应与试验设备及被试材料的特性相匹配，否则，断路器可能会在试样未击穿时动作或当试样击穿时断路器不动作，这样便不能正确地判断出是否击穿。即使在的条件下，也存在周围媒质先击穿的情况也会发生。因此，在试验过程中要注意观察和检测这些现象，若发现媒质击穿，应在报告中注明．
注：对漏电检测电路敏感性特别重要的那些材料，在这种材料的标准中也应作同样的说明。
当平行于材料表面方向试验时，要求判断是由试样破坏引起的击穿现象还是由闪络引起的失效（见5.2）。可以通过检查试样或使用再施加一次电压的办法来进行鉴别，再次施加的电压值应小于第 yi次施加的击穿电压值。试验证明，再次施加的电压值为第1次击穿电压值的50%比较合适，然后用 与第yi次试验相同的方法升压直到破坏。除非另有规定，通常应做5次试验，取试验结果的中值作为电气强度或击穿电压的值。如果任何一个试验结果偏离中值的15%以上，则另做5次试验。然后由10次试验的中值作为其电气强度或击穿电压的值．对并非用于例行的质量控制试验．参见附录A对决定需要试验次数和数据分析参考是有用的。
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