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温控氧指数测定仪范围GB/T 2406的本部分描述了在规定试验条件下,在氧、氮混合气流中,刚好维持试样燃烧所需最低
氧浓度的测定方法,其结果定义为氧指数。
本部分适用于试样厚度小于10.5mm能直立自撑的条状或片状材料。也适用于表观密度大于
100 kg/m的均质固体材料、层压材料或泡沫材料,以及某些表观密度小于100kg/m的泡沫材料。并
提供了能直立支撑的片状材料或薄膜的试验方法。
为了比较,本部分还提供了某种材料的氧指数是否高于给定值的测定方法。
本方法获得的氧指数值,能够提供材料在某些受控实验室条件下燃烧特性的灵敏度尺度,可用于质
量控制。所获得的结果依赖于试样的形状、取向和隔热以及着火条件。对于特殊材料或特殊用途,需规
定不同试验条件。不同厚度和不同点火方式获得的结果不可比,也与在其他着火条件下的燃烧行为不
相关。
本部分获得的结果,不能用于描述或评定某种特定材料或特定形状在实际着火情况下材料所呈现
的着火危险性,只能作为评价某种火灾危险性的一个要素,该评价考虑了材料在特定应用时着火危险性
评定的所有相关因素之一.
注1:这些方法用于受热后呈现高收缩率的材料时不能获得满意结果。例如:高定向薄膜.
注2:评价密度小于100 kg/m的泡沫材料火焰传播特性参照GB/T 8332.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T 2406的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文
件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成
协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本
部分。
GB/T 5471-2008
塑料
热固性塑料试样的压塑(ISO 295:2004,IDT)
GB/T 9352--2008
塑料热塑性塑料材料试样的压塑(ISO 293:2004,IDT)
GB/T 2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样
计划(ISO 2859-1:1989,IDT)
GB/T 11997-2008塑料多用途试样(ISO 3167:2002,IDT)
GB/T 17037.1-1997塑料热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试
样和长条试样的制备(idt ISO294-1:1996)
温控氧指数测定仪技术参数：
1. 采用进口氧传感器，数字显示氧气浓度无需计算，精度更高更准确，范围0— 100%
2. 数字分辨率：±0.1%
3. 测量精度：0.1级
4. 触摸屏设置程序自动调节氧浓度
5. 一键校准精度
6. 一键配比浓度
7. 氧浓度稳定自动提示报警声
8. 带有计时功能
9. 可存储实验数据
10. 可查询历史数据
11. 可清除历史数据
12. 可选择是否燃烧50mm
13. 气源故障提示
14. 氧传感器故障提示
15. 氧气氮气错接提示
16. 氧传感器老化提示
17. 标准氧浓度输入
18. 可设定燃烧筒直径(两种常用规格可选)
19. 流量调节范围：0-20L/min（0-1200L/h）
20. 石英玻璃筒：两种规格任选其一（内径≥75㎜ 或内径≥85㎜）
21. 燃烧筒内气体流速：40mm±2mm/s
温控氧指数测定仪氧指数oxygen index通入23 ℃±2 ℃的氧、氮混合气体时,刚好维持材料燃烧的最小氧浓度,以体积分数表示。原理将一个试样垂直固定在向上流动的氧、氮混合气体的透明燃烧筒里,点燃试样顶端,并观察试样的
燃烧特性,把试样连续燃烧时间或试样燃烧长度与给定的判据相比较,通过在不同氧浓度下的一系列试
验,估算氧浓度的最小值(见8.6)。
为了与规定的最小氧指数值进行比较,试验三个试样,根据判据判定至少两个试样熄灭，
设备
试验燃烧筒
由一个垂直固定在基座上,并可导人含氧混合气体的耐热玻璃筒组成(见图1和图 2)。
优选的燃烧简尺寸为高度(500士50)mm,内径(75~100)mm。
燃烧筒顶端具有限流孔,排出气体的流速至少为90 mm/s.
注:直径0mm,高出燃烧简至少10mm的收缩口可满足要求。
如能获得相同结果,有或无限流孔的其他尺寸燃烧筒也可使用。燃烧筒底部或支撑筒的基座上应
安装使进入的混合气体分布均匀的装置。推荐使用含有易扩散并具有金属网的混合室。如果同类型多
用途的其他装置能获得相同结果也可使用。应在低于试样夹持器水平面上安装一个多孔隔网,以防止
下落的燃烧碎片堵塞气体入口和扩散通道。
燃烧筒的支座应安有调平装置或水平指示器,以使燃烧筒和安装在其中的试样垂直对中。为便于
对燃烧筒中的火焰进行观察,可提供深色背景。
试样夹用于燃烧筒中央垂直支撑试样。
对于自撑材料,夹持处离开判断试样可能燃烧到的最近点至少15mm，对于薄膜和薄片,使用如
图2所示框架,由两垂直边框支撑试样,离边框顶端20 mm 和100mm处划标线。
夹具和支撑边框应平滑,以使上升气流受到的干扰最小。
温控氧指数测定仪
确保试样表面清洁且无影响燃烧行为的缺陷,如模塑飞边或机加工的毛刺。
注意试样在样品材料上的位置和取向上的不对称性(见注3)。
注1:某些材料标准要求选择和标识所用的“试样状态”,例如,处于“规定状态”或“基态”的以苯乙烯为基材的均聚
或共聚物。
注2;在无相关标准时,可从GB/T5471-2008、GB/T9352--2008、GB/T17037.1-1997、GB/T 17037.3--2003、
ISO 294-2:1996,ISO 294-5:2001,ISO 2818;1994 或GB/T 11997-2008中选择一种或几种制备方法。
注3:由于材料的不均匀性导致点火的难易及燃烧行为的不同(例如,由不对称取向的热塑性薄膜上,在不同方向切
取的试样,受热时收缩程度不同),对氧指数的结果有很大影响。
注4:如果使用这种方法,薄膜的燃烧行为呈现不稳定,包括受热收缩及数据的波动,则应使用V型试样,即卷筒形
试样。它给出的再现性结果与I型试样几乎相同。附录D给出了使用Ⅵ型试样实验室间获得的精密度
数据。
7.3试样的标线
7.3.1概述
为了观察试样燃烧距离,可根据试样的类型和所用的点火方式在一个或多个面上画标线。自撑试
样至少在两相邻表面画标线。如使用墨水,在点燃前应使标线干燥。
7.3.2顶面点燃试验标线
按照方法A(见8.2.2)试验I、Ⅱ、Ⅲ、V或Ⅵ型试样时,应在离点燃端50mm处画标线.
温控氧指数测定仪扩散点燃试验标线
试验V型试样时,标线画在支撑框架上(见图2)。在试验稳定性材料时,为了方便,在离点燃端
20mm 和100mm处画标线、
如I、Ⅱ、Ⅲ、IV和Ⅵ型试样用B法(见8.2.3)试验时,在离点燃端10mm和60mm处画标线。
7.4 状态调节
除非另有规定,否则每个试样试验前应在温度23℃士2 ℃和湿度50%士5%条件下至少调节88h.
注:含有易挥发可燃物的泡沫材料试样,在23℃±2 ℃和 50%±5%状态调节前,应在鼓风烘箱内处理168h,以除
去这些物质。体积较大这类材料,需要较长的预处理时间。切割含有易挥发可燃物泡沫材料试样的设施需考
7天
1年
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