方案摘要
方案下载| 应用领域 | 制药/生物制药 |
| 检测样本 | 橡胶 |
| 检测项目 | 阻隔性能>气体透过量 |
| 参考标准 | GB/T 7755.1-2018 |
试验原理 用一个试样将透气测试腔分隔为高压侧和低压侧。将试验气体注人高压侧，并确保在试样两侧形成一个持续的恒定压差(可调);气体在压差梯度的作用下,由高压侧向低压侧渗透扩散.通过对低压侧内压力的监测处理.从而获得所测试样的气体透过率、气体渗透系数、气体扩散系数和气体溶解系数。
1.测试标准为GB/T 7755.1-2018硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定 ***部分:压差法
GB/T7755的本部分规定了用压差法测定硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的试验方法,包括气体透过率、气体渗透系数、气体扩散系数和气体溶解系数的测定。
本部分适用于硬度不小于35IRHD(国际橡胶硬度)的硫化橡胶或热塑性橡胶,试验气体可采用单一气体或混合气体。
2.试验原理
用一个试样将透气测试腔分隔为高压侧和低压侧。将试验气体注人高压侧，并确保在试样两侧形成一个持续的恒定压差(可调);气体在压差梯度的作用下,由高压侧向低压侧渗透扩散.通过对低压侧内压力的监测处理.从而获得所测试样的气体透过率、气体渗透系数、气体扩散系数和气体溶解系数。
4.测量装置
4.1主要 部件
压差法透气性测量装置主要包括透气测试腔、试样支撑物、压力传感器.试验气体供应容器、真空泵.温度传感器和相应的管路及阀门等。
5.试验步骤
5.1.将一个合适的试样支撑物(见图1中4)放在透气测试腔内的低压侧。
5.2 在透气测试腔上、下两个夹具与试样接触的边缘表面均匀地涂上薄层的真空油脂,将试样装在透气测试腔的下半部分中,装好的试样不应有皱褶和下垂。
5.3 将一个密封圈(如需要)放在试样上,然后盖上透气测试腔的上半部分,用均匀的压力将试样夹紧，试样完全密封。
5.4如果规定在一个非标准实验室温度下进行测试,需预先将透气测试腔调节到规定试验温度。
5.5 关上阀门1(见图1中12)、阀门2(见图1中13)和阀门3(见图1中14),打开阀门4(见图1中15),开启真空泵,然后打开阀门2(见图1中13)。透气测试腔低压侧内的空气将首先被抽空,接着抽高压侧的,这样可使试样紧密地贴在试样支撑物上。持续抽真空,需要一段足够长的时间，以确保低透气率的试样能排出所有吸收的气体。
注:不同种类的样品和不同预处理需要的抽真空时间也不同。不同种类样品之间的定量比较可以采用一个固定的抽真空时间。对于低透气率的橡胶试样,通常采用6 h的抽真空时间。
5.6 关闭阀门2(见图1中13)和阀门4(见图1中15) ,将高压侧和低压侧的压力保持在10 Pa或***，并关闭真空泵。
5.7如低压侧的压力开始上升了,则重复9.2~9.6步骤。因为有可能存在气体泄漏或者试样仍有吸收的气体。
5.8 打开阀门1(见图1中12) ,将试验气体引人高压侧，当压力(由压力表测得,见图1中8)达到试验压力时关断气体供应。当低压侧的压力由于气体从高压侧渗透到低压侧而开始增加,记录高压侧压力p。,记录温度T.
5.9 以低压侧的压力为纵坐标,时间为横坐标，绘制气体透过曲线，直到透气率达到一个稳定速率,形成一条直线,如图2所示。气体透过曲线应采用自动记录装置记录并绘制。
5.10计算得到气体透过曲线中直线部分的斜率(dp/dr,见图2)。这个斜率可以由记录装置自动计算得出。
5.11 计算气体扩散系数时,将气体透过曲线的直线部分延长至x轴,得到延迟时间(见图2)。
6.试验设备
GTR-V3气体透过率测试仪
产品简述
适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片、橡胶等材料的O2、CO2、N2及空气等多种气体透过率的检测。
文献贡献者
真空压缩包装袋的密封性测试
包装袋密封性能测试仪使用方法
注射剂包装密封完整性的检测
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