方案摘要
方案下载应用领域 | 造纸/印刷/包装 |
检测样本 | 包装 |
检测项目 | |
参考标准 | GBT17200 |
也要注意到一些特殊的技术条件可能要求的速度(例如:在0.1mm/min~ 1000mm/min之间)和与上述规定不同的允许偏差。
本标准规定了在恒定的驱动速度下工作的,试验橡胶、塑料和粘合物的拉伸试验系统的技术要求,但任一系统仅可适用于材料的一个有限范围.
本标准也适用于弯曲.剪切和压缩试验的系统。
2.1 拉伸试验系统tensile -testing system
由固定部件和移动部件所组成的试验机,在部件上可安装合适的夹头或夹具以夹持试样.移动部件传递驱动力并装有可调节速度的调速装置。试验机具有完整的带有指示装置和(或)记录仪的测力系统。
此外,还可包括测量试样伸长或变形的系统。
2.2 施加的力 applied force
沿试验机的应变轴线测得的.使试样产生变形的力.根据所安装的压头或夹具.可对试样进行拉伸、剪切、压缩或弯曲。
注1:按此定义,当试验机用于拉伸试验以外的其他试验时。"夹头"还意指对试样施加力的“压板"或其他部件。
2.3伸长elongation
拉伸试样试验长度的增量。
2.4变形deflection
在压缩、剪切或弯曲试验中,试样在施加力方向上的变形量。
2.5 力、伸长和变形测量的精密度precision of force ,elongation and deflection对应一给定真值,通过对该真值重复测量所得到的指示值间的最大差值。
注2:精密度的这一定义是通过重复施加已知值并观测其指示值的变化进行检验。
2.6 给定力的真值的准确度 accuracy for agiven true force
力的真值与重复施加力所得到的读数的算术平均值之间的差值。以力的真值的百分数表示。
注3:准确度的这一定义是通过重复施加已知值并观酬其指示值的变化进行检验。
检测仪器:
ETT-C万能材料试验机
4.1尺寸与结构
试验机的尺寸和结构应能适应所有欲使用材料的试验,而不应有可能影响试验结果的不良性能。
移动夹头的移动距离应能充分满足试样最大伸长的需要。对于伸长较大的材料,移动的距离可能需要超过1m。
4.2试验机轴线的对中
测力系统与试样夹头或夹具间的连接应准确地应变轴对中。试样在安装好以后也应准确地与应变轴对中,且试样的试验轴线应与加力的方向-致。
注5:试样在夹头中,未与轴线对中以及试样不对称是试验结果变化的特别重要的原因。
4.3试样夹头
对于试验柔质材料的哑铃状、平行条状和类似的拉伸试样,试验机应装有随着拉力增加可自动夹紧型的(例如,楔形或气动的),并能沿试样的整个宽度产生均匀压力的夹头。对于硬质材料,螺旋作用力的夹头也是适用的。夹持试样的方式应尽可能防止试样相对夹头滑移。
为试验环状试样,试验机应装有两个滑轮,二者均可自由转动;其中至少- 一个通过试验机能以3r/mm- -50r/min的转速自由地转动,以便在试验过程中可使被试环状试样的应变均匀。对应大环状试样(外径52 5mm)滑轮的直径应为25mm,对应小环状试样(外径10mm)滑轮直径为4.5mm。
对于以剥离法进行粘合强度的试验,试验机应装有在相关的试验方法中所描述的夹头或应装有沿试样的整个宽度产生均匀夹紧力的夹头。
夹持试样的方法应防止试样相对夹头滑移。当粘合物试样是用不同的粘合体制成时,对应每一种粘合 体可能需要设计不同的夹头。
4.4驱动特性
试验机的移动横梁在所有的试验速度下工作应平稳,驱动装置不应有任何明显的间隙。
4.5压缩、剪切和弯曲试验用的夹具
这类夹具或固定装置应符合相关的试验方法或材料技术条件的要求。它们引入的摩擦、间隙或不对中性,不应明显影响试验机准确度。
9移动夹头的位移速度
试验机为动力驱动,并应能选定一个或多 个下列的移动夹头的位移速度。
1mm/min土 0.2mm/min
2 mm/min
土0.4mm/min
5mm/min土 lmm/min
10mm/min土 2mm/min
20 mm/min士 2.5mm/min
25 mm/min
士2.5mm/min
50 mm/min士 5mm/min
100 mm/min土 10mm/min
200 mm/min土 20mm/min
250 mm/min士 25mm/min
500 mm/min土 50mm/min
将速度选定以后,速度在任何试验或连续试验过程中的变动不应超过平均速度的土5%,并应保证在上面列出的速度表中规定的极限以内。
移动夹头位移速度的准确度,应在从零到试验机力范围内的某一规定的最大值下,以平稳递增的力进行检验。除非另有规定,这个最大值应为试验机标称的最大力的容量。通过绘制位移-时间记录曲线能够wanquan这一检验。 为能对移动夹头位移速度做出真实的评定,在检验试验过程中移动夹头的位移不应少于10mm,而且检验试验的持续时间不应少于1.0min.
所列出的位移速度是那些比较常用的。然而,也要注意到一些特殊的技术条件可能要求的速度(例如:在0.1mm/min~ 1000mm/min之间)和与上述规定不同的允许偏差。
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