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在矿泉水工艺中,如何确定一组中精密过滤器的个数,以及过滤器中滤芯的个数?
如何有效了解空气过滤器的更换时间,大大减少洁净室的损耗度和提高企业工作效率,在这里的学习内容让你更准确的把握空气过滤器的更换时间。首先我们大概了解下空气过滤器它里分为;初效过滤器,中效过滤器,高效过滤器,在一个整体的洁净室风机中由这三种效率的空气过滤器进行高净化的空气过滤工作。在更换空气过滤器时我们首先要了解一些更换常识;1,就是初效和中效过滤器在正常的工作它们视阻止力两倍,每三个月为一更换周期。2,当整个洁净室它的总送风量的百分之七十时,需全部更换空气过滤器中的高效过滤器3,如果检查到空气过滤器中的高效过滤器泄漏需立刻更换。4更换了初中效过滤器风速还达不到标准需更换高效过滤器5用眼观察法空气过滤器滤料的颜色是否发生变化,如滤料颜色变黑需要改换6,用手触摸法,触摸空气过滤器出风滤料,如手上是否有较多的灰尘杂质需要改换7,用记录法,记录每一次的更换周期,以此准确把握下次的更换时间。当然空气过滤器的更换因素也取决于自身的材质和做工的工艺,如:过滤器的材料,过滤面积,结构,空气中含尘程度等也有着密切的关系。所以要想更准确的把握空气过滤器更换时间,所以以上的标准常识一定要熟知灵活应用。翠版主:欢迎来本版发贴,请不要带有软性广告的内容,不然下次要封号了!
探讨除菌级过滤器的重复使用(上) 专为液体和气体灭菌而设计的膜式过滤器在许多生产工艺中被广泛使用。随着经济和市场因素的影响,医药、生物技术和疫苗产业开始寻求降低操作成本、提高收益率的新方法,其中人们可能会考虑除菌级过滤器的重复使用。虽然液体除菌级过滤器一般设计和建议只在单一的批次或者周期生产中使用,但是在许多应用中可能会涉及到多次使用(重复使用)。本文作者在上半篇中总结了可能被定义为重复使用的不同工艺过程,讨论了除菌级过滤器能否重复使用的决定因素,并将在下半篇。中提供一个综述重复使用过程中的潜在风险和工艺验证的案例研究,对此作更加翔实的说明。 当孔径为0.2μm和0.1μm的除菌级膜式过滤器应用于非无菌的流体输送过程时,例如:减少或控制生物负载和颗粒物时,过滤器既可以进行完整性试验,也可以不进行完整性试验,因为在此情况下,并不一定期望细菌的去除率达到100%,亦即无菌,也不宣称其滤出液无菌。此类过滤器可以被用作预过滤器,或用作终过滤器来控制在进料液中可能已经很低的生物负荷。这些过滤器在标准状态下完好时,虽然经过制造商细菌定量去除的验证,可还是存在边际风险或者总体失效的风险,但与在无菌药物生产或者生产过程需要维持无菌状态时发生染菌所致风险相比,所带来的后果要小得多。尽管在这些应用中所要求的条件不太苛刻,但是在风险评估中还是要考虑使用无菌级过滤器所带来的众多风险。 疏水性0.2μm精度聚四氟乙烯或者聚偏二氟乙烯膜材质的空气、气体除菌过滤器及呼吸过滤器传统上在多批次生产或工艺过程间结合高压灭菌或在线蒸汽灭菌经重复使用。因为本文集中讨论液体除菌过滤器的应用问题,故空气、气体及呼吸过滤器的重复使用问题将不再进行阐述。 重复使用的定义 一般认为除菌级过滤器的重复使用可以定义为用于产品或其他工艺流体的多批次过滤。这种情况与多批次空气、气体过滤器除菌及呼吸过滤器的重复使用是一致的。然而,就液体除菌过滤器来说,其重复使用有着很多种说法。每一种解释都对过滤膜性能有不同的意义。在下述情形中,多批次使用的过滤器可被认为重复使用: 批次间无需移动、冲洗、清洗、消毒或者再次灭菌; 仅在批次间进行冲洗; 批次间冲洗和再次灭菌; 批次间冲洗、清洁和再次灭菌; 间歇使用并批次间烘干。 无需清洁或者再次[/font