铝焊缝探伤仪

2019年10月30日，奥林巴斯震撼发布了超越用户期待的OmniScan探伤仪系列最新产品——OmniScan X3。新款OmniScan X3探伤仪通过大量创新型功能改进了检测的整个工作流程，进而提升了相控阵检测的标准，为广大用户在做出决策时提供了更精准的依据，为各工业设备的生产安全提供了可靠保障。01融合高清画质，促进检测结果更精准 OmniScan X3探伤仪除了继承以往系列仪器可靠、便利、防水、防尘等优点外，在图像质量方面取得了长足的进步。针对形状复杂工件的检测难点，OmniScan X3通过使用64晶片孔径支持的全聚焦方式（TFM），让用户可以获得工件各部分更清晰的图像，并可以将这些进行图像融合，生成正确反映工件的几何形状，使得用户可以对使用常规相控阵技术获得的缺陷特性进行验证，有效改进了以前对于缺陷图像“解读难”的问题。TFM重建模式最大像素为1024×1024，可以同时动态呈现4个TFM视图。新加入的16比特A扫描、插值和平滑等功能以及10.6英寸的WXGA显示屏，都使图像更加清晰可见，使得检测人员的工作更加直观、准确。 为进一步推动检测结果更精准，OmniScan X3探伤仪配备综合性机载扫查计划工具，可以在一个简单的工作流程中创建包括全聚焦方式（TFM）区域在内的整个扫查计划。仪器同时配备探头和声束组，能够创建双晶线阵和双矩阵模式，借助自动楔块验证等功能，设置的创建速度再上新阶，让工作人员对问题的发现和分析得到更高的效率。 02完善数据分析，助推工作流程更顺畅 在数据分析检测方面，无论使用OmniScan X3探伤仪本身还是使用PC机，用户都可以快速进行分析，并完成报告的制作。仪器还配备了多种数据解读工具，比如圆周外径（COD）TFM图像重建，便于对长焊缝的缺陷指示进行解读和定量。融合B扫描，便于对相控阵焊缝的缺陷指示进行筛查，可使工作流程保持简单流畅。此外，OmniScanX3探伤仪配置有高达25G的存储空间，可以存放大量图像而无需频繁进行导出，并且增加了和奥林巴斯科学云（OSC）系统的无限联通性能，从而确保了内部软件保持实时更新，让使用者更加省心。 此次发布的OmniScan X3探伤仪为相控阵检测领域带来了不小的突破，无论是管道、焊缝、压力容器，还是复合材料，OmniScan X3探伤仪都可以使用户有效地完成检测工作，并且对缺陷进行有效解读，进而排除隐患，确保设备的使用安全。作为已经步入百年历程的光学企业，奥林巴斯始终致力于将先进的光学技术应用到工业领域产品的研发和改进中，未来，奥林巴斯将继续秉承“实现世界人民的健康、安心和幸福生活”的企业使命，为现代工业生产、运行筑起安全堡垒，为中国工业科技领域的发展和进步贡献企业力量。

好用的免费软件当涉及到某些公司提供的免费软件时，“免费”有时会转化为“隐藏成本”。但OmniPC 5分析软件并非如此。OmniPC 5.X软件可以打开包括Omniscan SX，Omniscan MX2及Omniscan X3等多款相控阵/TOFD设备采集的数据。OmniPC 5软件具有以下特性：可以免费下载和使用。免费获得后续更新。没有订阅或续订费用。无需产品或HASP密钥即可安装。只需从Olympus IMS网站下载软件即可。OmniPC软件是一款实用的工具，无损检测人员及其客户，例如资产所有者和操作人员，借助这个软件可以查看和分析检测数据，而无需支付许可证的费用或下载功能有限的第二个数据查看器的费用。OmniScan系列的免费补充软件OmniPC软件是奥林巴斯为OmniScan系列提供的免费配套软件，包括OmniScan X3相控阵探伤仪。使用OmniScan X3探伤仪的检测人员借助OmniPC 5软件，可以在PC机或笔记本电脑上执行高效的检测后数据分析和报告。由于OmniPC 5软件的用户界面以及分析和报告功能与OmniScan X3探伤仪的机载软件相似，因此从一种软件过渡到另一种软件非常容易。用户无需学习这个新软件，就可以对OmniScan数据文件进行分析。灵活实用、用户友好的分析软件OmniPC 5软件针对UT（超声检测）、PA（相控阵）、TOFD（衍射时差）和TFM（全聚焦方式）数据分析得到了优化。其用户友好特性体现在方便的快捷方式、灵活地选用不同方法，以及在一台计算机上打开多个会话的能力。提供最受OmniScan用户喜爱的工具OmniPC 5软件配备了一些颇受OmniScan探伤仪用户喜爱的分析工具，包括：标准的后处理校正（增益、自动80%、步进和扫查偏移，以及闸门编辑）基本报告和缺陷报表基本分析工具（链接的光标、TOFD校准、多窗口功能和键盘鼠标快捷方式）针对焊缝、腐蚀、单组和多组检测而优化的视图和布局同时打开多个OmniPC 5会话为了便于检测数据的比较，您可以打开多个不同的数据文件，将它们并排显示，以提高效率。OmniPC 5还提供用于纠正采集过程中所发生疏漏的工具。在检测后分析的过程中可以更改增益、夹角、扫查偏移和步进偏移参数，以提高数据的准确性，并避免重复采集。方便的快捷方式、扫查配置修正比较并排放置的数据文件免费的检测数据样本您知道与OmniPC 5软件兼容的检测数据样本文件也可以免费下载吗? 下载只需简单的三个步骤：进入奥林巴斯网站的软件下载页。下载数据样本文件。即可使用这些数据样本文件适合于培训师以及希望提高PAUT、TOFD或TFM分析技能的检测人员使用。持续保持更新我们的主要关注点之一是为客户提供适当的工具，以满足他们不断变化的需求。尽管OmniPC 5软件可以免费下载，但这个软件还会不断完善更新，以便更好适配用户的使用体验及需求。

备受用户青睐的omniscan x3相控阵探伤仪，因其性能强大、结果可靠、使用便利等诸多特性，被广泛认为是便携式相控阵超声检测（paut）的标杆性设备，为各类生产安全、设备检测等领域提供了坚实保障。而对于使用focus px数据采集单元对焊缝进行相控阵和衍射时差（tofd）检测的工作人员来说，weldsight软件不仅有助于优化缺陷探测，而且还可以减少检测所需的时间，从而可降检测的总体成本。 此次，通过weldsight的软件更新搭配omniscan x3上安装weldsight remote connect app，omniscan x3将实现重大使用体验的飞跃。本次升级在已经具备符合iso、api、asme和类似制造规范和工作程序的工具和特性之外，还会带来如下出众特性：远程控制通过软件升级，pc端安装的weldsight软件，并将weldsight remote connect app下载到omniscan x3相控阵探伤仪中，用户借助电脑中的weldsight软件控制仪器，执行检测中的每个步骤。由于omniscan x3探伤仪的数据可被立即传输到weldsight计算机，因此节省了从采集到分析的各个环节的时间。 远程控制功能使探伤仪与软件的结合相得益彰，打造出一种高效率、高性能、高性价比的便携式检测解决方案。这种解决方案不仅为制造商提供了创建定制设备布局的灵活性，优化了超大工件中新造焊缝的检测，还可以进行非常复杂的配置，使用多个组和探头、扫查器及显示器，大幅提高探伤仪的覆盖范围和可视化程度。 更灵活 为了进一步提高扫查计划的灵活性，weldsight软件还提供一个集成的es beamtool选项，将有关制造代码和各种焊缝和工件特性的参数纳入其中，更快完成设置流程 weldsight tcg带来了出色的校准速度和可重复性，包括同时或连续点创建、12位振幅分辨率和400%饱和极限。 支持焊缝检测数据的3d显示对于腐蚀检测，可自动分析缺陷的位置和大小，并生成列表 而针对上述的功能升级，可以使一些对于采集数据集数据监控有便携性要求的行业，拥有更为高效的工作流程。weldsight远程控制为制造商享用高生产效率、即需即用的焊缝检测解决方案铺平了道路：他们既可以利用omniscan x3探伤仪强大的pa、ut和tofd数据采集功能，又可以使用weldsight软件的先进功能和可定制的用户界面。 相关应用 客户可使用omniscan x3进行便携式操作，当需要在系统集成的作业时，可将omniscan x3作为采集核心，如压力容器和风力涡轮机叶片等超大金属部件的检测，必须根据严格的国际标准对新制造的焊缝进行检验。检测“瓶颈”会使生产放缓，延误时间可长达数月。该解决方案有助于制造商遵守管制新制造焊缝的国际标准，同时还可使检测与生产保持同步。 压力容器及管线 高级相控阵（pa）检测技术在代替射线成像技术，根据asme、iso及类似的制造规范，对管道和容器的焊缝进行检测时，具有很多优势。配备有weldsight软件的奥林巴斯远程控制omniscanx3解决方案，可以使用1维相控阵探头、tofd 探头和dla\dma相控阵探头，对包括带有堆焊层的管道和异种金属焊缝在内的各种奥氏体材料进行检测。 风塔的建造对风塔焊缝进行的符合iso、aws和类似的制造规范的高速自动pa和tofd检测可以取代手持探头对风塔焊缝进行的手动ut检测。奥林巴斯的自动pa和tofd解决方案可以对风塔焊缝各种类型的坡口进行可靠的检测，其中包括需要使用独特的探头和特殊的扫查计划对过渡焊缝和垂直焊缝坡口的厚度进行的测量。 左右滑动查看应用液化天然气箱罐的制造 在制造液化天然气（lng）箱罐时，使用奥林巴斯相控阵解决方案对箱罐焊缝进行符合api及类似的制造规范的检测，是一种可以替代射线成像和常规ut检测的更具优势的检测方式。这种基于weldsight软件的解决方案不仅提高了检测效率，还可进行实时分析，而且奥林巴斯的dla相控阵（pa）探头可以对低温储罐上常见的（奥氏体9%镍壳焊接i625合金）异种金属焊缝进行有效的检测。软件下载：weldsight下载：weldsight remote connect：