速跃自动化仪

当前财年德国许多核心自动化技术公司的增长率为2-5％。　　　　自2009年以来，许多德国自动化公司及他们的许多客户经历了一段迅速增长时期，但从今年开始这一增长势头预计将暂时放缓。不过，前景仍然谨慎乐观。　　　　在前两年许多公司出现两位数增长后，“危机之年”--2009年所留下的“创伤”似乎不费太多心力就修复了。但是，现在幻想又要破灭，因为根据一个公司的定位，当前财年许多核心自动化技术公司的增长率为2-5％。　　　　不过，因为德国及全球的自动化元件需求持续不断，即使欧洲也没有理由沮丧或担忧危机。而且德国自动化公司在这方面定位很好。　　　　增长率下降的原因在许多情况下是因为“消极超级增长”。这个词是指中国风能工厂建设部门和其他领域订单突然减少，以及欧元的不确定性，阻止了许多投资。　　　　2013年有望更好。欧元救助基金(ESM)最终启动后，欧洲债务危机可能平息。十八大之后，中国的增速也有望提高。只有德国太阳能扩张的希望不大。德国政府在太阳能发展上的的政治变卦已经造成极大损害。然而，对解决方案的需求，尤其是对能源转化解决方案的需求迫在眉睫。　　　　即使2012年的增长率开始令人失望，我们也不应该草率地定论2013年即将发生危机--这样毫无疑问会引发失败。而且，考虑到各个方面，2-5％的增长率只是相比往年表现不大好。

近期，小米汽车首款量产车小米SU7宣告上市，成为业界瞩目的焦点。SU7售价21.59万元起，首发共9款颜色，全系长续航，在CLTC工况下标配起步续航为700公里，百公里加速时间2.78秒，拥有全系标配智能辅助驾驶、端侧大模型等功能。小米SU7上市后也受到了消费者的热烈欢迎，上市仅27分钟，大订量就突破了50000台；截止到4月20号，锁单量已经超过7万台。打造一台高品质的轿车小米集团创始人、董事长兼CEO雷军在发布会上介绍，安全高于一切。为了造一台高品质的车，小米汽车采用了最严格的标准设计和测试流程。小米SU7在研发过程中进行了40多项碰撞测试，完全覆盖三大国内、国际测试标准；小米汽车采用行业最高的电池安全标准，做到了全链路无死角，其CTB一体化电池技术经过包含碰撞、挤压、火烧在内的1050项安全标准测试，测试项目数量是国家标准的20倍。为全面展示小米汽车的高品质，雷军详细介绍了坐落在北京亦庄的小米汽车工厂。小米汽车工厂有六大核心车间，相比传统冲压、车身、涂装、总装四大工艺之外，新增大压铸车间和电池车间，实现了一体化大压铸后地板和 CTB 电池的自主生产。厂区内共建29个研发试验室和一条长达2.5KM的测试跑道，这些设施为小米汽车的研发和生产提供了有力保障，确保了产品的品质和性能。小米汽车工厂的生产线具有高度的自动化和智能化水平。如钢铝混合车身骨架采用269台连接机器人，实现100%全自动组装；四门两盖和翼子板由36台机器人实现100%全自动装调，装配精度高达0.5mm。高品质的智能工厂：全方位自动化检测雷军称，小米汽车工厂采用全方位自动化检测，给品质增加了一道“双保险”。整车外观实现紫外光100%全自动在线检测，检测精度0.05mm；车身骨架实现激光雷达100%全自动在线检测，精度0.05mm；一体压铸件采用X光AI检测，检测准确性达99.9%，检测效率提升20倍以上。经过小编的深入探究，该紫外光在线检测技术实际上是来自机器视觉解决方案供应商易思维的间隙面差测量系统。该测量系统可精确测量车身外覆盖件匹配处的间隙和面差，实时监控测量数据，指导前期装配工艺和后期返修工艺。系统通过采取高质量激光图像，结合多样化算法，可客观反应间隙和面差的实际状态，实现高效检测。小编发现，视频中出现的激光雷达来自知名企业尼康。尼康激光雷达测量系统采用激光反射检测技术，无需给目标物体做标记，配合机器人行走轴可进行车身在线检测，灵活地观察测量到通常不可接近或难以测量的特征，大大提高了生产效率，同时也保证了检测的一致性和准确性。小米方面宣称，视频中的X-Eye智能质检系统为其自研，但小编根据设备外观及以及行业内常识大胆猜测，该大型一体压铸件X射线智能检测设备来自国内工业X射线领域某头部企业。该X射线探伤仪可为每个一体压铸后地板自动拍摄28张X光片，借助AI系统检测人眼不可见的内部缺陷。发布会上，雷军通过一段视频展示了小米汽车的智慧工厂。小编眼尖地发现，焊接车间也采用了易思维的视觉引导定位系统补焊，实现高精度自动化焊接。视频最后还展示了环境试验箱、电磁兼容试验室、NVH试验室等整车试验室。发布会前夕，雷军在短视频平台发布了六集《带你看汽车工厂》短片。其中，在冲压车间，刚生产出来的汽车覆盖件经过人工的初步检查后，会被送到蓝光检测点进行更为精细的抽检。这一环节采用了先进的蓝光检测技术，能够在短时间内对覆盖件进行12000多个检测点的全面扫描，实现360度无死角全方位检测。小编注意到，小米汽车冲压车间采用的蓝光检测技术同样来自易思维。该蓝光扫描测量系统（又称蓝光三维扫描仪或蓝光3D扫描仪）将蓝光扫描技术与摄影测量技术相结合，配合工业机器人可实现工件表面高密度点云自动扫描，并利用多种特征测量方法分析物体整体形貌，实现三维尺寸高精度测量。

今年早些时候，生命科学自动化创新型技术公司苏州中析生物信息有限公司（以下简称“中析生物”）再获资本市场青睐，宣布获得Pre-A++轮融资（点击查看）。自2023年5月9日签约仪式以来，中析生物与芯宿科技紧密携手，充分发挥各自在自动化领域的深厚积累与独特优势。近日，双方共同研发的芯片自动化技术与机械自动化技术集成系列产品正式面世。中析生物简介苏州中析生物信息有限公司成立于 2014 年 , 是一家致力于生命科学自动化的创新型技术公司 , 从研发、生产销售及技术服务 , 为生命科学领域如生物制药、临床诊断公共卫生防疫、食品安全、农业育种等实验室提供自动化设备及成套自动化解决方案。中析拥有众多规格不同，功能全面、用途广泛的高通量、自动化移液工作站。中析生物秉持真诚、互信、专注、利他的价值理念，努力成为全球生命科学自动化的普及者 , 推动科技研究更高效的发展。芯宿科技简介芯宿科技依托自主搭建的基因合成平台和全流程自动化管理系统，成功开发一系列技术方法，利用集成电路等半导体技术开发分子芯片，赋能高通量DNA、蛋白质等分子的高通量合成，并建立了全自动的序列分析、序列优化和订单管理平台。涉及业务有引物合成、基因合成、基因测序、克隆与突变、菌种库制备、基因编辑以及多种组合服务。合作产品一览中析生物与芯宿科技全新研发的系列产品，集成了先进的芯片自动化技术与机械自动化技术，适配高通量芯片合成仪，实现了从样本处理、实验执行到数据收集的全程无人化操作，构建一个完整的、闭环的自动化实验体系。全自动质粒库构建工作站集成了自动化基因拼接技术、质粒提取与纯化技术，实现从质粒制备的一站式解决方案，并且适配高通量芯片合成仪，高效的自动化流程提升生产效率，减少人为误差，确保结果精准可靠。广泛应用于DNA、蛋白质的高通量合成，为生物医药研究加速助力，是现代合成生物学实验室不可或缺的科研利器。全自动培养皿涂板工作站集自动开关盖、自动加玻璃珠、自动加液、自动涂布为一体，全程无需人工干预。设备内部紫外消毒与空气净化于一体，可实现20分钟完成96块培养皿涂板工作。简易的软件操作流程，开发的软件通讯协议可与其他自动化设备相集成。全自动质粒转化工作站集成自动化移液与温控水浴技术，专为合成生物学设计。它简化了质粒DNA与感受态细胞混合、热激转化及复苏培养等复杂步骤，提高转化效率与稳定性。自动化流程减少人为干预，确保实验一致性。全自动培养皿挑克隆工作站配备高清彩色CCD识别设备与精密机械臂，中析大模型算法识别软件，清晰识别目标克隆，准确挑取至目标深孔板。独有的行业内领先耗材标定校准技术，完全模拟人工操作方法，用自动化操作减少误差，提升实验效率与成功率。类器官、合成生物等热门领域大放光彩中析生物的产品系列不仅因其在生命科学实验室液体处理方面的应用而广受欢迎，也借助于自身的研发能力以及在机械加工、钣金加工、模具加工、注塑加工等方面的制造能力，集成了自研机械臂、多样化模块、机器视觉和AI决策模型等尖端技术，公司的智能集成系统在智慧农业、类器官研究、合成生物学、基因组学等多个关键领域大放异彩，逐步成为科研创新与产业应用进步的加速器。中析生物将通过持续的技术革新，广泛满足科研与产业的复杂需求，助力生命科学领域的发展前沿。