脉冲式除尘器

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脉冲式除尘器相关的厂商

  • 泊头市铭然环保设备有限公司位于国内文明的“除尘设备之乡”泊头市工业开发区,具有良好的区位优势和产业底蕴。北距北京260公里,距天津港220公里,京沪铁路,京福高速公路,104国道从市区通过,东临渤海,南部直通山东德州,位于铁路、公路、海运的枢纽地带,交通发达,地理位置优越。我公司专业生产VOC在线监测设备、废气处理设备、催化燃烧设备、活性碳吸附器、UV光氧净化器、脉冲除尘器、单机除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器、锅炉除尘器、滤筒除尘器、旋风除尘器、矿山除尘器、木工除尘器、螺旋输送机、星型卸料器、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、除尘器骨架、除尘器布袋、除尘器配件
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  • 上海振晓实业有限公司是一家专业致力于优化环保的高科技公司。公司集设计、研发、生产、销售为一体、公司有着多年行业领域的销售团队组成,拥有一支业务精通、操作能力强大的骨干队伍、凭着丰富的销售技巧、强大的网络关系、完备的售后服务及技术人员配置、遍及合作伙伴、以专业快捷、安全可靠的服务体系、了解客户的需求、工作环境、使用状况等、帮助客户正确无误的选购适用的机型、针对特殊案例、可以迅速提供专业有效地解决方案。 公司产品主要有威德尔吸尘器、大功率吸尘器、电瓶式吸尘器、纺织厂吸尘器、工业吸油机、耐高温吸尘器、脉冲反吹吸尘器、制药厂吸尘器、工业除尘器、气动工业吸尘器、打磨配套吸尘器、定制吸尘器、驾驶室扫地机、手推式扫地机、工业洗地机。
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  • 我公司专业生产销售各种除尘设备,除尘配件,袋式除尘器,布袋除尘设备,滤筒除尘设备,单机布袋除尘器,除尘布袋,除尘骨架,脉冲电磁阀,斗式提升机,除尘布袋,除尘滤袋,螺旋输送机,袋式除尘器,除尘骨架,除尘袋笼,收尘设备,脉冲控制仪,不锈钢除尘骨架,有机硅除尘骨架,镀锌除尘骨架,布袋除尘配件。进出口贸易。环保除尘设备设计、开发、安装、制造 冶金工厂设备设计、开发、制造、安装;除尘配件、聚四氟制作;管道支吊架、玻纹管、阀门、工量具的销售。
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脉冲式除尘器相关的仪器

  • 清好duclean品牌单机除尘器AP系列,是一款智能型滤筒除尘器。采用了有别于传统脉冲除尘器的智能控制管理系统,可以实时检测自身运行状态,一旦出现异常状况会及时报警并根据情况自动停机。 清好duclean品牌滤筒除尘器脉冲除尘器AP产品特点1、多样的过滤器采用成型过滤筒,增加过滤面积的同时节省除尘器的空间;过滤器采用板式安装固定在卡板上,拆卸更换过滤器方便灵活。我们提供多种过滤材质的过滤器,可以应对多种工况下的不同类型粉尘。a) 标准过滤器,采用标准过滤材料,可以对应一般性干式粉尘;b) 阻燃过滤器,采用耐高温难燃过滤材料,过滤器在一定高温以及火花的情况下不容易燃烧。c) 防水过滤器,采用特殊的拒水性过滤材料,可以有效过滤含有水分的粉尘;d) 防静电过滤器,采用导电过滤材料,可以有效将粉尘携带的静电及时导走,防止静电累积引爆粉尘;e) 超细覆膜过滤器,也称PTFE热覆膜过滤材料,能够过滤0.3微米颗粒的粉尘,大大提升过滤精度;f) 防静电覆膜过滤器,采用导电涂层+PTFE热覆膜双重性能的过滤材料,能够同时除静电及高精度过滤,适用于碳粉等特殊粉尘。 2、智能型清灰我们采用了有别于传统模式的清灰方式,既能更有效地及时清灰,还能大幅节省压缩空气使用量,两者具体区别如下:清灰方式传统脉冲清灰清好智能清灰工作原理除尘器一旦启动,就按照脉冲设置时间定时抖尘。除尘器启动后,智能检测过滤器压差数据,达到设置压差值时才会开始抖尘。用户还可以通过控制面板手动临时清灰,方便灵活。节能效果不管是否需要抖尘,脉冲抖尘一直循环运作,浪费压缩空气。智能检测压差数据,按需启动抖尘功能,节约压缩空气用量,更节能。过滤器寿命脉冲抖尘持续循环动作,对过滤器材料冲击的次数更频繁,过滤器寿命相对于智能型抖尘缩短约三分之一。智能检测按需抖尘,同样的开机时间内,抖尘次数减少,过滤器的使用寿命相对于传统脉冲除尘增加约三分之一。 3、涡轮风机采用自主设计并开模生产的涡轮式风机,具有大风量、高静压、低噪音的特点,使除尘器性能更优越。 4、智能控制系统除尘器配备的智能控制系统同样为自主开发设计,具有智能化程度高、实现功能多、集成体积小的特点。a) 控制系统通过监测运转电流、压差等数据实时监控除尘器的运行状态,一旦出现诸如启动电流异常、运行压差异常等情况及时报警甚至停机。b) 控制面板采用液晶屏显示与软触摸按钮,实时显示除尘器的电流、压差、运行时间、控制模式等信息,一目了然;操作者也可以通过软触摸按钮了解更多信息以及更改设置参数等(除尘器在出厂时已经默认设置好参数,客户除非需要实现某些特殊功能,否则建议不要更改默认设置参数)。c) 控制模式多样,除尘器提供面板控制、远程控制以及联动控制三种常用模式,方便客户根据使用需求灵活控制。d) 异常报警及数据记录,除尘器发生异常情况,显示屏会及时报警,并且一旦触发停机设置便会自动停机,控制系统会记录下相应异常信息,操作者可以通过控制面板查阅异常记录排出异常情况。 应用领域搅拌工艺、粉末投入工艺、电路板加工、装袋作业、金属加工、打磨抛光加工、切削加工、粉碎加工、雕刻加工等
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  • 低压长袋脉冲除尘器的工作原理:主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成,含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体被吸附在滤袋表面,干净空气通过进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多,当设备阻力达到限定阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰装置按差压设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电磁脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹滤袋内压力剧增,将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中,由排灰阀排出。 低压长袋脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。长袋离线脉冲除尘器广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。     低压长袋脉冲除尘器过滤工况: 含尘气体由中间进风道经分配进入各过滤单元的灰斗,粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗,细尘粒随气流转折向上进入过滤室,在滤袋表面尘饼的过滤作用下,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体,并汇聚到净气集合管—排风道,经系统风机排放到大气。低压长袋脉冲除尘器具有处理风量大、清灰效果好、除尘、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。低压长袋脉冲除尘器主要结构特点:一、的进风均流管和灰斗导流技术,低压长袋脉冲除尘器解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均习的现象。二、设计了大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。三、低压长袋脉冲除尘器在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等的选择)对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进 技术合作生产的自动化生产线上加工,其各项指标较行业标准提高50%左右。四、低压长袋脉冲除尘器具有 的簿板型提升阀,离线三状态清灰机构,技术 、工作,清灰 。五、袋笼标准长度为3M,如用户场地有限,长袋离线脉冲除尘器还可根据需要增长1-2M,从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积小。可节省30—50%,设备重量亦能减少40%左右。六、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修布袋时简单,长袋离线脉冲除尘器实现了机外换袋。七、电磁脉冲阀采用 件,其易损件膜片的使用寿命大于l00万次。八、低压长袋脉冲除尘器控制采用 的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对除尘器离线阀,脉冲阀卸灰阀等实现 系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
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  • 脉冲布袋除尘器属于布袋除尘器的一种.布袋除尘器是一种高效的干式除尘设备,其除尘效果远远高于旋风除尘器和水膜除尘器,与静电除尘器相比也高出不少,是目前技术成熟使用方便应用广泛的新型除尘设施。布袋除尘器常用类型一般为脉冲布袋除尘器;气箱除尘器;圆形ZC反吹风扁布袋除尘器;长袋低压脉冲离线式清灰除尘器等。下面宁杰公司为大家详细介绍这几种除尘器的型号结构特点及清晰大图。详细说明产品名称:DMC型单机脉冲袋式除尘器详细介绍: 一、产品简介DMC型单机脉冲式除尘器是小型布袋除尘器。该除尘器采用高压(0.5~0.7MPa)大流量电磁脉冲阀逐条过滤布袋喷吹清灰的技术,与其它单机除尘器相比,具有清灰动能大,清灰效率高的特点。并且体积小,重量轻结构简单紧凑、安装容易,维护方便(外滤式),广泛用于建材、冶金、矿山、化工、非金属矿超细粉加工等行业含尘气体净化处理系统,是环保除尘的理想设备。二、工作原理含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走。粉尘积附在滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘吕能断续工作,需定期清除滤袋上粉尘。 清灰是由程序控制器定时顺序起动脉冲阀,使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风),进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,附于袋表的粉尘迅速脱离过滤布袋落入灰斗(或灰仓),粉尘由卸灰阀排出,达到清灰的目的。三、主要技术参数除尘器性能、型号DMC-32DMC-48DMC-64DMC-80DMC-96DMC-112总过滤面积(平方米)243648607284过滤风速(m/min)1.04~1.671.15~1.621.21~1.741.25~1.671.27~1.621.28~1.68处理风量(立方米/h)1500~24002500~35003500~50004500~60005500~70006500~8500滤袋数量(条)3248648096112耗气量(立方米/min)0.0320.0480.0640.080.0960.11入口浓度(g/立方米n)200出口浓度(mg/立方米n)50喷吹压力(MPa)0.5~0.7承受负压(Pa)5000设备阻力(Pa)≤1200脉冲阀规格1"数量(个)468101214电机型号功率Y90S-2Y90L-2Y100L-2Y132S1-2Y132S1-2Y132S2-2(KW)1.52.23.05.55.57.5设备重量DMC(A)135016201850236028003200DMC(B)122014701670215025402880 咨询宁杰公司
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脉冲式除尘器相关的资讯

  • 火电厂如何保证除尘器灰斗的安全运营?这篇文章告诉您!
    火力发电占中国超过70%的发电量,全国遍布了成千上百座火电厂,火力发电厂的安全运营对于电力生产商至关重要。近年来,我国火力发电厂出现过多次电除尘器灰斗严重积灰坍塌事故,典型案例如下:12005年湖北某电厂 1号机组(30万千瓦)2号电除尘器“1.1”整体坍塌事故;22005年内蒙古某电厂2 号机组(20万千瓦)电除尘器一电场“3.20”灰斗整体坍塌事故;32005 年内蒙古某铝电公司自备电厂一期3号机组“4.9”灰斗脱落事故;42006年安徽某发电公司2号机组电除尘器“3.14”坍塌事故;52014年唐山某公司“9.23”电除尘器灰斗坍塌事故;62021年9月份湖南某电厂发生严重除尘器灰斗事故。电厂除尘器灰斗积灰如果不及时清理,会给电厂安全运营造成极大隐患。如何保证除尘器灰斗的安全运营?需要安装在除尘器灰斗高、低位的报警开关能够真实无误的发出继电器信号给控制阀,飞灰到达高位报警启动落灰阀门,避免造成积灰,导致安全事故。AMETEK 旗下DREXELBROOK品牌的射频导纳物位开关可以完美胜任该任务,专为电除尘飞灰灰斗设计的射频导纳开关,具有高度的稳定,Cote Shield防挂料屏蔽层可以保证该型号开关稳定的输出正确的报警信号,避免挂料造成的误报。图1 在某电厂静电除尘器灰斗高低位报警开关现场应用工况对于静电除尘器的灰位测量,除了必须采用用于开关量报警输出的开关之外,同时可以安装连续量测量的射频导纳料位计,AMETEK DERXELBROOK独特的“钓鱼竿式”传感器,专为灰斗这类应用开发,具有测量准确、耐用、抗挂料等优良性能,可为电除尘器灰斗的安全运营带来双重保证,下面图2和图3是“钓鱼竿式”传感器和安装示意图:图2图3AMETEK DREXELBROOK射频导纳开关 ✅ 坚固,耐用,免维护,无移动部件;✅ 防挂料误报,专利的Cote-shield屏蔽技术,可以有效忽略积灰挂料可能带来的误报;✅ 探头耐高温至260摄氏度;✅ 输出DPDT继电器信号;✅ 原装进口,常年备有现货库存,交货期快;✅ 应用业绩多AMETEK DREXELBROOK射频导纳连续料位计✅ 坚固,耐用,免维护,无移动部件;✅ 防挂料传感器,可以准确测量积灰物位;✅ 探头耐高温至500摄氏度;✅ 输出4-20ma信号;✅ 原装进口,常年备有现货库存,交货期快射频导纳开关射频导纳连续料位计AMETEK DREXELBROOK射频导纳产品在国内的火电厂有大批量的应用,目前开关的使用量累计超过20000台,见证了中国火电厂的发展历程,也维护了火电厂的安全运行
  • 利用预注石灰与活性炭的布袋除尘器脱除汞
    使用NIC产品制作的科学出版物:注:一, 此科学出版物是由我们的客户使用NIC产品完成。二, 此页仅供文摘参考。请参阅此展位友情链接以获取完整信息。 Process Safety and Environmental ProtectionVolume 148, April 2021, Pages 323-332利用预注石灰与活性炭的布袋除尘器脱除汞作者: MasakiTakaokaa , YingchaoChenga,b , KazuyukiOshitaa , TomoakiWatanabec , ShojiEguchida. Department of Environmental Eng., Graduate School of Eng., Kyoto University, C-cluster, Kyoto Daigaku Katsura, Nishikyo-ku, Kyoto, 615-8540, Japan b. Center for Material Cycles and Waste Management Research, National Institute for Environmental Studies, 16-2, Onogawa, Tsukuba, Ibaraki, 305-8506, Japan c. Nippon Instruments Corporation, 14-8, Akaoji-cho, Takatsuki, Osaka, 569-1146, Japan d. Taiyo Chikuro Industries Co., ltd., 6-21, Higashi Kouen, Hakata-ku, Fukuoka, 812-0045, Japan 文摘: 火葬场已被确定为目前尚未得到治理的汞排放源之一。然而,通过安装布袋除尘器(FF)以改变操作条件,从而去除火葬场烟气中的汞的效果却未得到深入研究。本研究采用连续排放监测设备记录了火葬场烟气通过增加预处理的FF和选择性催化反应器(SCR)前后的汞浓度,验证了将石灰与10%活性炭的混合物预先注入烟道的汞去除效果。经该除尘系统处理后,SCR出口处的汞浓度极低,最高排放浓度低于5 μg/Nm3,汞去除率达87.5-99.9%。FF表面的石灰与活性炭的厚层有效地抑制了SCR出口处的汞浓度峰值。FF入口处的平均汞浓度与遗体死亡年龄之间的关系表明,死亡年龄或为火葬场控制汞排放的关键因素之一。 有关详情,请浏览NIC仪器信息网友情链接。
  • 实现烟气超低排放,干湿除尘技术要两手抓!
    随着环境污染的越发严重,国家对锅炉烟气排放提出了更加严格的标准。面对这一发展形势,相关企业要加强锅炉烟气除尘技术的运用,并且结合实际生产情况做好除尘设备的选择,以便在响应国家政策号召的同时,给企业生产带来一定的效益。既促进了工业的可持续发展,同时为人们创造一个安全、舒适的生存环境。 下面小编针对干式与湿式两种较为实用高效的除尘技术进行简要介绍,希望对您有所帮助。 一、干式除尘技术 干式除尘技术主要包括静电除尘、袋式除尘和电袋复合除尘技术。其中静电除尘技术具有处理烟气量大、除尘效率高、设备阻力低、适应烟温范围宽、使用简单可靠等优点,已经应用在我国80%以上的燃煤机组。针对静电除尘的增效技术包括:低低温电除尘、旋转电极式电除尘、微颗粒捕集增效、新型高压电源技术等。通过增效的干式除尘技术,辅以湿法脱硫的协同除尘,在适宜煤质条件下,能实现烟囱出口烟尘排放浓度低于10mg/m3。 这里重点对低低温电除尘技术及其应用进行介绍: 低低温电除尘技术通过低温省煤器或气气换热器使电除尘器入口烟气温度降到90~100℃低低温状态,除尘器工作温度在酸露点之下。 具有以下优点: ①烟气温度降低,烟尘比电阻降低,能够提高除尘效率; ②烟气温度降低,烟气量下降,风速降低,有利于细微颗粒物的捕集; ③烟气余热利用,降低煤耗; ④烟气中SO3冷凝并粘附到粉尘表面,被协同脱除; ⑤对于后续湿法脱硫系统,由于烟温降低,脱硫效率提高,工艺降温耗水量降低。 在国际上,日本低低温电除尘技术应用较为广泛,为应对日本排放标准的不断提高并解决SO3引起的酸腐蚀问题,三菱公司1997年开始研究日本基于烟气换热器装置的低低温高效烟气治理技术,现今在日本已得到大面积的推广应用,三菱、日立等低低温电除尘器配套机组容量累计已超13GW。日本橘湾电厂1050MW机组应用数据显示低低温烟气处理技术可实现烟囱出口粉尘排放浓度在5mg/m3以下,出口SO3排放浓度低于2.86 mg/m3。我国首台低低温电除尘器应用是在2010年12月广东梅县粤嘉电厂6号炉135MW机组。 2012年6月,我国首台600MW低低温电除尘在大唐宁德电厂4号炉成功投运,经第三方测试除尘器出口粉尘排放低于20mg/m3,同时具有较强的SO3、PM2.5、汞等污染物协同脱除能力。 2014年浙江嘉华电厂1000MW机组采用低低温电除尘后除尘器出口粉尘浓度降至15 mg/m3。相关的工程应用实践表明,低低温电除尘技术集成了烟气降温、高效收尘与减排节能控制等多种技术于一体。综合考虑当前我国极其严峻的“雾霾”大气污染和煤电为主的能源资源状况,低低温电除尘技术具有粉尘减排、节煤、节电、节水以及SO3减排多重效果,是我国除尘行业最急需支持应用推广的技术之一。 二、湿式静电除尘技术 湿式静电除尘技术通常用于燃煤电厂湿法脱硫后饱和湿烟气中颗粒物的脱除。要实现烟尘浓度低于5 mg/m3的超低排放,一般情况下需要配套湿式静电除尘技术。 湿式静电除尘工作原理是:烟气被金属放电线的直流高电压作用电离,荷电后的粉尘被电场力驱动到集尘极,被集尘极的冲洗水除去。与电除尘器的振打清灰相比,湿式静电除尘器是通过集尘极上形成连续的水膜高效清灰,不受粉尘比电阻影响,无反电晕及二次扬尘问题;且放电极在高湿环境中使得电场中存在大量带电雾滴,大大增加亚微米粒子碰撞带电的机率,具有较高的除尘效率。湿式静电除尘技术突破了传统干式除尘器技术局限,对酸雾、细微颗粒物、超细雾滴、汞等重金属均具有良好的脱除效果。 全世界第1台除尘器为湿式静电除尘器,1907年投入运行,主要用来去除硫酸雾,后来被拓展用于电厂细微颗粒捕集。美国在用于多污染物控制的湿式静电除尘器研究及应用方面处于领先地位。国内,湿式静电除尘器在冶金行业、硫酸工业已有多年成功的运行经验,是一项非常成熟的技术,并且针对微细雾滴制定出台了环保部标准HJ/T 323—2006《电除雾器》。 主要技术特点:单体处理烟气量较小,一般不超过50000m3/h,设计烟气流速较低,一般为1m/s左右,电极多采用PV或FRP材质。随着湿式静电技术的进一步发展,其应用领域和功能也不断拓展,加之在传统脱硝、脱硫、除尘技术均已达到一定水平,湿式静电在细颗粒物、超细雾滴、SO2、NOx、Hg等雾霾前体污染物进一步协同控制和深度净化上被寄予更多预期,这也是今后发展的趋势。 三、烟气超低排放技术路线 为了减少烟气中的烟尘,实现低于5mg/m3的超低排放,除采用以上增效干式除尘技术——低低温电除尘和湿式静电除尘器之外,也可配套使用必要的过程监测仪器,如烟气分析仪(低量程在线型)Gasboard-3000Plus,对整个烟气除尘工艺流程进行过程调控优化,以最大限度的提高除尘效率,实现烟气排放符合超低排放标准。 烟气分析仪(低量程在线型)Gasboard-3000Plus结合领先的微流红外技术,创造性采用隔半气室设计,可实现200ppm内的低量程测量,在满足行业标准应用的同时,还可根据用户需求定制量程,实用性大大提高。 烟气通过低低温电除尘脱除大部分粉尘、部分SO3和颗粒汞,同时通过烟气余热的回收利用,节约电煤消耗,降低烟温和烟气量,使后续湿法脱硫节水、提效,缓解“石膏雨”现象;然后通过湿式静电除尘,使得烟气含尘量达到超低排放要求,另一方面对SO3、重金属、NH3等多污染物协同净化,并有效减少“石膏雨”;此外,烟气成分分析仪作为整个工艺流程的过程监测单元,可指导现场操作人员对SO2或NOx进行过程调控,如在系统最后治理单元——湿式深度净化装置中,可根据需要适量添加脱硫液或脱硝液,实现对烟气成分的深度净化。来源:微信公众号@工业过程气体监测技术,转载请务必注明来源!

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  • 大型脉冲长布袋除尘器技术特点

    大型脉冲长布袋除尘器技术特点大型脉冲长布袋除尘器技术特点:1、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。2、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。3、箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。4、进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。5、检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋。6、采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件。大型脉冲长布袋除尘器清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。大型脉冲长布袋除尘器工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。

  • 布袋除尘器为什么会结露以及结露的处理方式

    布袋除尘器为什么会结露以及结露的处理方式什么叫脉冲布袋除尘器结露:袋式除尘器结露是指含湿空气在一定的气压和温度下,析出饱和水分的现象.析出水分的温度点称之为露点.饱和状态下气体压力越高,则露点越低.空气中湿含量越高,则露点温度越高.另外,烟气中如含有SO2成分,则SO2含量越多,烟气的露点越高.当空气中的湿含量一定,含湿空气温度低于该露点温度时,过饱和空气中就会析出水分,即产生结露现象;当空气温度高于该露点时则不会析出水分,也就不会产生结露现象. 脉冲袋式除尘器结露原因如下:1、烟气中的含湿量过高:当处理的烟气中含湿量过高,过饱和的水分析出,则产生结露现象.这种现象在水泥干法线的窑尾除尘器上尤其突出,由于水泥干法线窑尾的烟气一般采用增湿塔进行冷却调质处理,当所喷的水量过大,造成烟气中的水分产生过饱和现象时就会产生结露.2、脉冲喷吹气体温度过低:除尘器在脉冲喷吹清灰过程中使用的是压缩空气,而压缩空气本身为相对湿度为100%的饱和空气.由于其气压大于大气压,换算至大气压下的露点较环境露点低,有脱离结露趋势.当压缩空气温度与除尘器内部烟气温度相差不大时,一般不会产生结露现象.但在冬天,尤其是在我国北方的冬天气温通常在零下十几或几十度时,脉冲喷吹的压缩空气与除尘器内部的烟气温度相差过大,在压缩空气瞬间喷入滤袋时温度也随之大幅下降,通常呈白雾状喷出凝结水雾的高速气流,喷口以下一定距离内的温度较低,形成低温区.由于喷管内的压缩空气为饱和空气,故气体喷出后的温度下降会导致该区域水分析出并引起结露.此时的结露主要集中在被喷吹的滤袋表面,粘附在滤袋表面的粉尘因吸收结露析出的水分而产生粘结,进而堵塞除尘滤袋的气孔,导致除尘器不能正常工作.3、除尘器存在漏风现象:由于除尘器存在漏风现象,将外界大量的冷空气吸进除尘器内,使除尘器局部空气温度急剧下降,空气中的水分析出,从而产生结露现象.造成除尘器漏风的原因很多,有除尘器壳体在制作安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有卸料器密封不严造成漏风,有非标管道在安装过程中存在漏焊现象造成漏风,有除尘器与非标管道法兰连接处密封不严造成漏风等等.4、烟气温度过低:除尘器处理的烟气本身温度接近或低于露点温度时,也会产生结露. 5、除尘器壳体没有隔热保温措施或效果不佳:除尘器的壳体一般采用钢板结构,而钢板的导热系数很大,当外界空气的温度与除尘器内部烟气温度形成较大温度差时,除尘器的壳体就会产生结露.除尘器的壳体如果不采取保温隔热措施,或虽然采取了保温隔热措施,但效果不佳时,除尘器的结露现象不可避免.脉冲袋式除尘器结露现象的解决办法:1、减少除尘器的漏风现象:(1)除尘器的卸料口应采用密封性能良好的锁风装置,目前主要以气动或电动的锁风阀为主.必要时,可采用双级锁风装置.(2)除尘器在制作安装过程中,要严格执行JC/T532焊接标准进行焊接,杜绝除尘器少焊/漏焊现象.一台脉冲袋式除尘器的漏风率应控制在≤3%范围.2、稳定烟气温度在较小范围内:当处理的烟气温度偏高时,须立即采取降低操作温度/放冷风等降温措施;当烟气温度偏低时,须立即采取提高操作温度等升温措施.使烟气温度能稳定在规定的范围内,确保除尘器正常稳定的运行,减少结露现象.3、严格控制增湿塔的喷水量:当水泥干法线窑尾的冷却装置采用增湿塔时,不能片面追求降温效果而加大喷水量,必须在确保除尘器进口温度的情况下严格控制增湿塔的喷水量.增湿塔尽量采用优质的喷枪,使喷出的水细密均匀,用最少的用水量达到最佳的冷却调质效果.4、加强除尘器的隔热保温措施:袋式除尘器的壳体必须采取隔热保温措施,除尘器的保温一般采用岩棉、硅酸铝板、珍珠膨胀岩等导热系数低,绝热性能好,吸水率低,耐热性能好的保温材料.材料的导热系数一般不超过0.23W/m.K.保温材料的厚度应根据所在的地理位置、当地的年最低温度、年平均温度而定,具体可根据"控制单位热损失法"的计算公式计算确定. 5、减少脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差与去湿处理:当前国内压缩气体的常用的供气路线主要是:压缩空气——储气罐——气源三联件——气包——电磁脉冲阀.这种供气方式具有投资少、设备简单的优点,但是当外界空气温度过低时,压缩气体处理不充分.易结露.当外界空气温度过低且空压气站距离较远时,供气路线可采用:压缩空气——储气罐——气源三联件——空气干燥机——空气加热器——气包(气包敷设保温材料)——脉冲阀.这种供气方式去湿充分/彻底,脉冲喷吹气体与除尘器内部烟气的温差小,不易产生结露.当空压气站距离不远,气源三联件中的空气过滤器可以满足去湿需要时,只要注意将空气过滤器靠近气包处即可,因此可省去空气干燥器这一环节.当温度过低时,气路管道/气包及脉冲阀都必须采取保温措施,防止产生压缩空气冷凝和除尘器产生结露.

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