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压力仪表是工业生产领域广泛应用的测量和控制设备,压力仪表对于产品或介质流程中的条件形成起到了监视作用,是安全和合格生产的必要条件。压力仪表的使用需要操作者注意很多细节,避免违规操作。压力仪表安装、使用和检验各个环节的规范执行,是确保压力仪表维持良好运行状态的最有力手段,而目前一些压力仪表的使用单位对压力仪表使用安全问题缺乏足够的认识,存在压力仪表不申请检定、超检定周期使用的情况,造成了压力仪表使用的安全隐患。1、压力仪表安装配置不规范压力仪表的安装和配置是其使用的前提,正确和规范的安装、配置能够帮助操作者正确的使用、维护和检验压力仪表。压力仪表在实际装配时,要尽量减少次要部位的设置数量,确保压力仪表的盘经和量程适宜工作需要,并在易燃易爆或腐蚀等场合使用特殊压力仪表。2、压力仪表的日常使用维护不重视压力仪表的安全运行和正确的日常使用、维护是分不开的,压力仪表在每天使用完毕后都应当记录详细的使用情况,确保不存在压力仪表指针不归零或压力仪表指针异常波动等问题。压力仪表要定期的检查和清洗,及时处理压力仪表上的部件脱落、腐蚀、脏污等问题。3、压力仪表检测检定工作不落实压力仪表使用一段时间之后就应当对其进行检查和检定,一般来说压力仪表的检查周期为半年左右。压力仪表的定期检查是保证压力仪表维持良好技术可靠性、保证安全和合格生产的最有效措施,必须按照国家和生产企业制定的相关规定认真严格执行。以上就是压力仪表使用中的三点注意,希望对大家使用过程总有所帮助
压力仪表选型时,首先应考虑被测介质的性质,例如其温度的高低、黏度的大小、腐蚀性、易燃易爆性能等,以选择相应有的仪表。对稀硝酸、酸、氨等腐蚀性介质,可选以下不锈钢为膜片的防腐压力表;对易结晶黏度大的介质宜选用膜片式压力表,对氧、氨、氢、乙炔、含硫等介质应选用专用压力表,因为氧气压力表禁油,油进入氧气系统易引起爆炸,氨对铜腐蚀性极强,不能采用铜合金材料制造的弹簧管,而高水平采用碳钢,测量乙炔的压力表一般选用黄铜弹性材料,测量硫化氢的压力仪表,采用钼不锈钢等到抗腐蚀弹性材料。 其次,要考虑使用现场的条件,对湿势环境宜采用势带型压力表;震动环境宜采用抗振型压力表,易燃易爆环境宜采用防爆型压力表,腐蚀性环境则应选用防腐型压力仪表等。 最后,根据工艺对压力测量的要求,确定采用现场指示型压力仪表、远传指示型压力传感器或是用于控制的压力变送器,从而选择压力仪表的类型。
仪器仪表网中总结分析得出,正确地选用和安装压力仪表是保证压力检测仪表在生产过程中发挥应有作用的重要环节。 1.压力表的选用 压力表的选用应根据工艺生产过程对压力侧最的要求,结合其他各方面的情况,加以全面的考虑和具体的分析,一般应该考虑以下几个方面的问题: (1)仪表类型的确定 仪表类型的选用必须满足工艺生产的要求。如是否需要远传变送、自动记录或报警.是否进行多点侧且。被测介质的物理化学性质是否对侧量仪表提出特殊要求;现场环境条件对仪表类型是否有特殊要求等。总之,根据工艺要求来确定仪表类型是保证仪表正常工作及安全生产的重要前提。 如测氨气压力时,应选用氨用表,普通压力表的弹簧管大多采用铜合金.高压时用碳钢.而氨用表的弹黄管采用碳钢材料,不能用铜合金,否则易受腐蚀而损坏。而测氧气压力时,所用仪表与普通压力表在结构和材质上完全相同,只是严禁沾有油脂,否则会引起爆炸。氧气压力表在校验时,不能像普通压力表那样采用变压器油作为工作介质,必须采用油水隔离装置,如发现校验设备或工其有油污,必须用四氯化碳清洗干净,待分析合格后冉行使用。 (2)仪表量程的确定 仪表的量程是根据操作中被测变量的大小来确定的。测量压力时,为延长仪表的使用寿命.避免弹性元件因受力过大而损坏,压力表的上限值应高于工艺生产中可能的最大压力值;为保证测量值的准确度,所测压力值不能太接近仪表的下限值。一般侧旦稳定压力时.正常情况操作压力应介于仪表量程的1/3--2/3;测量脉动压力时,正常操作压力应介于仪表量程的1/3-1/2:测量高压时,正常操作压力应介于仪表量程的1/3-3/5. 所选压力表的盆程范围数值应与国家标准规定的数值相一致. 我国常用压力表量程范围(MPa):0. 1,0. 16,0. 25,0. 4,0. 6,1,1.6,2.5,4,6,10,16,25,40,60. (3)仪表精度等级的确定 仪表情度是根据工艺生产上所允许的最大测量误差来确定的,即由控制指标和仪表最程决定.所选用的仪表越精密,其测量结果越精确可靠,但相应的价格也越贵,维护量越大。通常,在滴足工艺要求的前提下,应尽可能选用精度较低、价廉耐用的仪器仪表。转载——仪器仪表网