旋转薄膜蒸发仪

产品特点：最适合易产生气泡、且易热变的物质的浓缩。产品参数回转速度范围： 140~1200rpm（无级变速） 蒸发能力： 1140mL/h（水&bull 温水70℃循环） 到达真空度： 真空泵能力+133.3Pa（1Torr） 温度设定范围： 室温＋5～180℃（MF-10C） 旋转设定· 显示： 薄膜式按键输入设定· 数字显示 旋转轴防滑垫： 真空防滑垫 蒸发管： 水套加热式，蒸发面积0.04立方米（MF-10A&bull B） 冷凝器： 直立式二重蛇形管，冷却面积0.3平方米 加热部分： A、B型需另购外部恒温槽，C型800W石英加热器 回收瓶： 1L× 2（带排液旋塞） 外部尺寸· 重量： 625W× 400D× 1416H· 约40kg 产品特点：1、薄膜浓缩装置主要用于高粘度物质、易发泡物质及热敏感物质的浓缩、精制，浓缩效率高；2、MF-10系列薄膜蒸发装置的旋转叶片与大扭矩固定直流无刷马达直接相连，可以浓缩高粘度试料；3、蒸发管材质为透明硬质玻璃，可观察浓缩状态；4、MF-10C型使用覆套式电阻加热器及不锈钢制蒸发管，使用于高温实验。最高设定温度可至180℃；5、MF-10B型带有液面传感器，可以控制试料注入量。

型号MF-1000旋转速度范围100-1200rpm蒸发能力Max.760mL/h(水的蒸发量)到达真空度399．9Pa（3mmHg）以下转速设定显示旋钮设定数字显示轴密封磁力耦合方式旋转马达直流无刷电机冷凝器立式双层盘管回收瓶球形瓶 1L S35/20冷凝器接口一触式连接 管外径10mmX2个真空接口笋型接口外径10mmx2个接液部材质高硼硅玻璃、SUS 304、特佛隆外尺寸质量490W x350Dx930Hmm17kg电源输入电源电压2A、200VAAC100V 50/60Hz 产品特点： 1、小型薄膜蒸发仪通过蒸发管内的搅拌翼高速旋转强制形成薄膜，从而抑制试料的突沸和发泡。能够浓缩普通旋转蒸发仪无法浓缩的发泡性物质。2、 采用特氟龙制搅拌翼，搅拌翼可以和搅拌杆分离，并且搅拌翼没有凹凸，方便清洗。3、马达部分没有密封垫，采用耦合式机械密封方式，因为完全统蒸发管部分分离，从搅拌轴都不会受到污染。4、下部轴承才用了陶瓷轴承，即便是长时间的运转也可以放心使用。

刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器产品说明：薄膜蒸发是一整高效的液液分离方式，薄膜蒸发器主要由加热夹套、内部可旋转刮板、以及冷凝器和真空系统组成。在高真空状态下，料液由蒸发器上部进入，在重力和旋转刮板的作用下，沿蒸发器的内壁面形成下的旋的薄膜，利用物料间的沸点不同，馏出液由底部排入重组分接受器内，二次蒸汽则由上部排出经过冷凝器排入轻组分接受器内，从而完成整个分离过程。薄膜蒸发的优点是适用于高黏度、易结晶、易结垢、含悬浮物或兼有热敏性的料液的分离，广泛用于化工、医药、保健品，化妆品，香水等行业的产品预处理和精加工。　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器主要特征：　1、304/316L 不锈钢材质：设备主体采用优质304/316L不锈钢材料制成，确保设备的稳定性以及使用寿命，从而保证持久高效的生产速率。2、PTEF材料密封 全自动操作：设备密封系统采用优质PTEF材料，以确保整个系统的气密性，和高真空度，全自动的操作系统，自动进料，自动收集，从而确保高效的分离效率。3、刮片式短程蒸馏系统：由优质不锈钢304/316L制成的刮片式短程蒸馏系统，以最短的操作时间获得最高的分离效率。刮板式蒸发器高效旋转薄膜蒸发器技术参数产品型号AYAN-B80-SAYAN-B100-SAYAN-B150-SAYAN-B200-SAYAN-B220-S内径(mm)80100150200220蒸发面积(㎡)0.10.150.250.350.5冷凝面积(㎡)0.150.250.450.550.65进料容积(L）2（可定制）2（可定制）2（可定制）5（可定制）5（可定制）处理流量L/H0.5-4.00.5-5.01.0-8.01.5-152.0-20电机功率(W)120120120120200转速(≤r/min)450450450450450轻组分收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）重组成收集瓶(L）1（可定制）2（可定制）3（可定制）5（可定制）5（可定制）冷井有有有有有外置冷凝装置有有有有有冷却装置有有有有有真空度(pa)（空载情况)100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下100bar以下受热温度(°C)室温-200室温-200室温-200室温-200室温-200根据分子蒸馏分离的原理可知，分子蒸馏分离主要依靠轻质分子与重质分子之间的分子平均自由程的差异进行分离，同时分离过程中逸出的待分离轻质分子极易于被冷却获得轻质循分，因而分子蒸馏技术具有以下几项基本特点: 　　（1）远离化合物沸点的低温蒸馏常规蒸馏技术主要依靠化合物之间的沸点的不同来进行分离，因而要实现分离就使得待分离化合物处于沸腾状态，因而常规的蒸馏技术的分离过程需要较高的温度。分子蒸馏分离技术依靠化合物的分子运动平均自由程的差异进行分离，高真空度的蒸馏过程既能降低化合物的满点也可以进一步增大化合物之间平均自由程的差异，因而该蒸馏过程可以在低温度下进行蒸馏。 　　（2）超低压下的蒸馏理论上的分子蒸馏分离过程发生在0.01Pa值0.1Pa之间，超低的蒸馏压力可以增大化合物的分子运动平均自由程，进而扩大化合物间平均自由程的差异，实现分离。传统的蒸馏技术多为釜式蒸馏，待分离的化合物在沸点下气化变成气体，气态的化合物在真空泵的作用下被整体抽出，流经冷凝器的时候才可以得到冷凝。冷凝器与蒸发面之问过长的距离，使得该段 　　距离间充满了气态化合物，因而很难降低蒸发液面处的压力。对于分子蒸馏技术，由于冷凝器与蒸发表面布置得紧密，待分离的化合物一旦挥发逸出，便立即被冷凝，因而冷凝器与蒸发器表面之间的气态化合物分压很低，可以实验超低压下的化合物分离。 　　（3）快速与分离分子蒸馏分离过程中待分离化合物从分离器主体的上部流入，从下部流出。在蒸发器表面上，待分离化合物会在成膜部件的作用下形成2mm左右厚度的液膜，液膜状的蒸馏有利于待分离化合物的逸出。同时分子蒸馏分离过程中，冷凝面与蒸发表面的近距离布置，使得待分离化合物一旦逸出就能够得到迅速的冷凝，因而减少了热敏性待分离化合物在高温下的停留时间，有利于保持化合物的特性。总体而言，分子蒸馏技术既能够减少待分离化合物在加热表面的停留时间，也可以缩短挥发份从逸出至冷凝之间的高温气态停留时间。