酸洗机

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酸洗机相关的资讯

  • LICO 色度仪在测量酸洗色度中的应用
    背景介绍酸洗色度(Acid Wash Colour)广泛应用于工业芳香烃的质量测量,例如苯、甲苯和精制溶剂石脑油。测试原理是将芳烃和硫酸混合,剧烈摇动后,将硫酸层的颜色与提前配制好的色度标准物的颜色进行比较。硫酸层如果产生颜色越深,证明所含杂质越多,如果超出企业标准,则代表产品不合格。前日,华南某石化厂购买LICO690,拟用于测量其产品的酸洗色度。芳烃在吸入、摄取或皮肤接触时有毒,挥发性芳烃极易燃烧,在加入浓硫酸测试酸洗色度时,直接导致危险系数增加。因此,简便、高效、快速的酸洗色度检测方法正是用户所需要的。应用情况主要仪器:LICO690,11mm一次性圆形玻璃比色管。用户在使用标准方法检测石油产品的酸洗色度时,需要用CoCl2,FeCl3,HCl以及K2Cr2O7配制14个标准色度溶液,为保证检测的准确度,标准方法要求标准比色液应在使用当天配制。由于该配制过程的繁杂,直接增加酸洗色度检测的难度。且目视比色对于低色度样品的检测存在局限性。而使用LICO色度仪检测酸洗色度时,用户只需先将样品与硫酸混合(体积比 3:1),剧烈震荡,然后将硫酸层液体倒入至11mm圆形比色皿中,再将其放入色度仪中检测读数即可。LICO690的测试方法符合ASTM D848-09和GB 2012-89。我们将这 14个标准比色液的吸光度内置于LICO690中,无需用户配制标液,极大程度减少用户工作量。结果以吸光度值最接近的标准溶液的号码标志酸层的颜色。若样品比标准色深或浅则分别在数字后面加上正号或负号。若酸层色彩与标准色彩不同,则在记录的色号后加上(X)。例如,“4#-(X)”的意思就是酸洗色度比4#标准色略浅,并且样品酸层的颜色不同于4 #标样的颜色。 总结 酸洗色度是芳香烃产品的品控指标之一,因此生产芳香烃的石化企业必测酸洗色度。但该法在实际操作中如使用标准方法,难度与风险并存,测试时需要操作人员多加注意。LICO690色度仪内置的“酸洗色度”标准色标,直接为用户提供工作曲线,提高检测人员的工作效率。同时,减少与有毒有害物质的接触,提高操作人员的安全性。另外,由于该法无需外购任何标液,帮助用户减少成本。
  • 在线分析仪器在智能制造中的应用
    一、概述随着我国制造业迅速发展,已成为世界第一制造大国,《中国制造2025》指明智能制造是我国现代先进制造业新的发展方向。实现智能制造智就是从原材料、工厂制造、销售、客户需求一体化的数字化管理过程,使产品在生产过程中独立地找到自己的运行路径,持续提升制造执行力(交付能力),按用户需求动态地匹配产品产时、产量、运销等市场经营品质。智能制造作为一种工具来延展和完善产业链,提升我们认识世界和改造世界的能力,助力国家产业转型升级,将产生是一种全新的智能经济形态。智能制造是信息化和智能化技术与工业制造过程的深度融合,促进了传统制造业到新型的转变。本文主要简要介绍了在线分析仪器在冶金、石化工业生产中(智能制造)的一些应用,以及引导传统制造向智能制造转型升级的思路和过程,力求分析论述预期与客观效果的结合。二、在线分析简介在线分析仪器(成套系统)是在实验室离线分析基础上发展起来的,到目前为止仍有一些仪器是实验室分析技术的平移。起初在线分析仪器主要是解决实验室分析难做到的高分析频次、采样样品物性突变、现场采样安全性等系列问题。随着在线分析技术的发展,不仅解决了上述问题,主要解决数字化生产中“靶点” 和“靶标”问题,或者说是通过网络和大数据代替人工找出解决问题的方法(自学提高),不断完善和优化数字控制过程,实现清晰智能分析功能。在线分析仪器一般有两种基本形式,一种是取样式分析仪器,另一种是非取样式(原位)分析仪器,就使仪器分成了截然不同的两大类。取样式分析仪器由取样单元、样品预处理单元、智能分析仪器、数据处理与输出,以及公用工程的防护、信号传输(通信)、电气辅助设备等设施组成。这类仪器都可嵌入在工业生产流程中,完成对被测工艺介质的自动采样与物性参数定性、定量分析,连续不间断地往生产主控计算机(DCS)传输分析数据。图-1三、原理与分类工业在线分析仪器的种类繁多,用途各异,按分析方法和原理可分为数百种。按照被测介质的相态划分,将在线分析仪器分为气体、液体、固体分析仪器三大类;按照测量原理在冶金、石化等行业使用较多的划分为:光谱类、色谱类、湿法化学类、物性检测类。(1)光学仪器类包括采用吸收光谱法的红外线分析仪、红外光谱仪、紫外光谱仪、激光分析仪等;采用发射光谱法的化学发光法、紫外荧光法分析仪等。(2)湿法化学类包括采用化学滴定、化学色差法,PH、电位、电导、电流法的各种电化学分析仪等。(3)色谱分析类采用色谱柱分离技术和检测器定量的色谱类仪器,与其它分析仪器相比有显著应用特点,而且使用量较大,单独划为一类。(4)物性分析和专用仪器类物性分析仪器按其检测对象来分类和命名,如:露点、热值、浊度、分离指数等类物性分析仪器;针对石油石化行业的水分、密度、黏度、酸度、馏程、蒸气压、闪点、倾点、辛烷值等测定等仪器,统称为石化专用类。(5)其它类分析仪器在上述几类仪器之外的在线分析仪器,如磁氧分析仪、差热分析仪、冷焰燃烧分析仪、射线法分析仪(γ射线密度计、中子及微波水分、X射线能谱)等近代物理方法类的在线分析仪器。典型工业在线分析仪器原理图(如:图-2)图-2四、工业在线分析仪器典型应用仪器(一)湿法化学在线分析(滴定)成套系统在冶金行业应用1、在线酸浓度分析的由来酸洗是冷轧带钢生产的龙头工序,酸洗液浓度的控制会直接影响到产品的质量;如果酸洗液浓度偏低,会有氧化皮残留在钢铁表面;酸洗液浓度偏高,酸洗过度,钢铁表面则会出现针眼状凹坑。正常的盐酸酸洗能够有效溶解氧化铁皮,同时生成溶于水的氯化亚铁。当酸洗过程中铁离子浓度逐渐升高到一定量时,酸洗环境就发生改变,即使再增加酸的浓度,氧化皮(氧化亚铁)不发生置换反应,而是与金属铁发生复杂的氧化反应,致使金属铁被腐蚀。这时候就需要把酸换成新酸,才能恢复正常的酸洗流程。所以钢铁行业迫切需要对下面两个工艺参数动态控制和准确的分析:①酸洗槽中的酸浓度变化值,以动态补酸维持酸洗环境;②跟踪分析铁离子浓度的增加量,确定最佳 “换新酸节点”传统酸洗液检测方法是,人工在生产线上取酸样(通常频次为1次/4h),用化学滴定分析酸浓度和铁离子含量。再由生产线操作人员依据酸浓度分析数据凭经验补酸(维持酸浓度);依据铁离子含量数据确定换酸(换新配酸洗液)。此方式采样存在较多安全生产隐患,人工分析有及时性和频次问题,不适合规模化生产模式。虽然,行业也使用压差法、电磁法、PH计、β射线法等酸洗中分析法(压差法和β射线法是测密度原理),终因铁离子的干扰检测和不断补充辅助计算机校正模型库,分析数据误差较大,不适合数字化生产线。实践证明,湿法化学在线酸浓度分析(滴定)成套系统能较好解决上述问题。2、分析模型带钢酸洗件表面氧化层主要为FeO(96%)和少量的Fe2O3和Fe3O4含量,酸洗过程的反应原理为:FeO + HCl= FeCl2 + H2O酸浓度(H+%)和铁离子(Fe2+g/l)含量分析模型,其反应式如下: NaOH + HCl = NaCl + H2O… … … … … … … … … … … … ..(1)2NaOH + FeCl2 = 2NaCl + Fe(OH)2… … … … … … … … (2)滴定HCl溶液,化学计量关系式:(CV)HCL=(CV1)NaOH … … … … (3)滴定Fe2+离子,化学计量关系式:(CV)Fe=(CV2)NaOH ..… … … … (4)综合滴定曲线(如:图-3)图-3红色曲线为改进后实际滴定曲线,红色虚线为人工滴定曲线,红点等当点。计算公式: CHCL %=(CV)NaOH×36.5/VHCl … … … … … ⑴ CFe g/L=(CV)NaOH ×MFe/VHCl… … … .… … ⑵3、控制模型①控制模型流程图(如:图-4)图-4②软件组态图(如:图-5) 图-5③滴定控制图(如图-6):图-64、智能控制使用在线分析系统后,解决了人工采样分析和自动上传分析数据的问题,接下来就是要把分析系统嵌入到生产工艺控制系统中,实现智能补酸和换酸功能。根据即酸浓度(H+%)和Fe+2离子的浓度建立数据库,门限值和优化区间上下限,以及线性跟踪纠偏辅助数据库,将(H+%)和Fe两组数据间设置关联计算因子,关联计算换酸点,将补酸与换酸数据关联到DCS控制系统中实现智能控制。DCS生产线控制系统显示界面(如图-7):图-7 酸浓度和铁离子的浓度关系图(交点为换酸点) 5、应用考核与评价技术参数考核结果如下表(表-1)序号项目技术参数检测结论1分析频次每个组分的分析周期6分钟/次达标2酸浓度检测范围盐酸浓度:0~30%(w/v)硫酸浓度:0~80%(w/v)达标3Fe2+检测范围Fe2+含量;0-100 g/l达标4结果单位定义%、g/L、mg/L、ppm达标5分析频次酸浓度和Fe2+检测周期:5-8分钟/次达标6分析精度盐酸浓度:<1%;Fe2+含量;<1%达标7系统稳定性2100小时连续考察结果稳定、可靠、无故障达标8自动化程度采样、分析、传输信号、显示酸浓度和Fe2+检测结果全部自动进行达标9结果输出将分析结果远传DCS或独立计算机以二元曲线显示达标10内部存储器每个结果自动存储最近1800组数据达标在线滴定分析仪检测精度数据略(与标样对比验证)(二)在线色谱分析成套系统在石化行业典型应用1、氯化苄及相关生产工艺控制检测背景氯化苄产品是一个易燃、易爆、有毒、有害的危险化学品,相关生产过程危险性较大,安全生产一直是企业永恒的主题。应生产企业要求,我们做了相应在线分析方案,解决生产中检测分析和安全需求。经过实地考察了解相关的生产工艺、物料物性和分析检测现状,充分考虑到生产工艺过程特殊性,有针对性的设计和编制了工业在线分析系统技术配套方案,确保现场应用的可靠性、完整性及安全性。2、物料物性与分析需求(1)检测需求 氯化苄反应工段(区):8台反应釜的反应产物组成含量分析原料区:2个原料罐物质组成含量分析精馏区:3台精馏塔塔顶塔底产物组成含量分析(2)精馏产物项目密度(g/l)馏程(℃)压力(KPa)流量(Kg/m3)温度(℃)1#塔顶996暂缺-90.7暂缺48.21#塔釜1111暂缺-88.6暂缺111.22#塔顶1114暂缺-98.5暂缺67.52#塔釜1204暂缺-95.3暂缺105.83#塔顶1210暂缺-96.9暂缺84.23#塔釜未知暂缺-93.9暂缺122.33、检测原理 在线分析检测系统,是根据拟定检测的物料按流路输送到各个采样预处理单元,通过临界流量控制动和分子仿真技术,使物料中待测组分和杂质分离,经过高选择性检测器检测出含量信号,分析系统再将检测信号解读成可识别分析结果,并且自动传输到用户DCS窗口。4、分析系统流程5、检测流路取样流程配置说明:反应工序8台反应釜出料(产品),共用一套工业在线分析检测系统(IGC);精馏区的三个精馏塔的塔顶产品中高沸点杂质较少,共用一套IGC;精馏塔的塔釜回流液和1#塔进料含有高沸点物,共用一套IGC,减少过载。6、色谱分析单元控制图7、无残留进样控制示意图8、分析小屋布局图(视现场情况确定)9、在线分析系统构成(部件)(1)分析仪及相应的采样、前级减压站、样品预处理系统和分析小屋等。序号名称规格単位数量生产厂家备注1分析小屋2.5*2.5*2.7m套2磐诺仪器磐诺仪器2过程在线气相色谱仪PGC-88台3磐诺仪器3取样阀PF-1套15磐诺仪器4前级预处理PQ-2套15磐诺仪器5预处理PY-3套3磐诺仪器6标样4种套1国际标物7管缆米待定8开车备件批1详见清单注:所有预处理系统的部件型号需由乙方审核后方可采购。(2)过程气相色谱仪配置表序号名称规格和型号单位数量生产厂家备注1PGC-80谱分析仪PGC-80 监测套3磐诺仪器2零气发生器A8001套3磐诺仪器3氢气发生器A8002套3磐诺仪器4预处理单元PGC-80监测套3磐诺仪器5PGC-80D电控单元PANNA3.624.004套3磐诺仪器6专用色谱柱0.53×0.5×20m个3磐诺仪器(三)在线色谱分析成套系统在环保领域应用(因篇幅略)五、综述1、在线分析仪器(成套系统)是智能制造企业数字化控制的一个主要组成部分,它解决的是控制环节上的 “靶点”和“靶标”问题,系统配套赋予它代替人工(智能)实现控制的同时,还要融入体系自学提高(不断完善和优化数字控制资源),成为一类嵌入生产控制体系参与控制的智能系统。2、在从事在线分析技术推广应用的实践中,认识到每一个现场应用都是有很大差异的。只有深入现场调查了解应用状况,实际模拟推演才能确定两个模型。照抄照搬的方案遇到的问题很大,甚至导致应用失败。它决定实施应用的成败。仪器主要解决数字化生产中或者说是通过网络和大数据找出解决问题的方法,实现清晰智能分析功能。3、对于一些化工生产过程中,工业在线分析仪器配置较少,或者是配置了也是辅助参考,仍然依赖化验室人工分析数据等的系列问题,主要是企业还没有步入智能制造阶段,在线分析仪器只能代替人工采样分析,智能控制和嵌入生产系统功能未用上。是应用的时机不成熟,并不是智能制造和数字化工厂排斥它。(作者:魏宏杰,李杉)
  • CIF发布CIF-全自动亚沸酸蒸清洗器新品
    CIF 全自动亚沸酸蒸清洗器洁净的样品反应管是获得正确分析结果的前提,传统的清洗方法是把实验容器置于酸缸或热酸中浸泡数小时甚至更长时间,这种方法效率低、酸消耗量大,为了避免交叉污染,需要定期更换酸,否则将给实验数据带来巨大的风险。而亚沸酸蒸清洗确保了痕量分析和超痕量分析的准确性。 CIF酸蒸逆流清洗器通过内置可控温的加热系统加热酸,在亚沸状态下产生高纯酸蒸气,对痕量分析所使用的各种微波消解罐,各种常压消解罐,玻璃器皿(试管、烧杯、容量瓶等),石英材质实验容器以及ICP雾化室和火焰管等进行亚沸熏蒸,清除器皿表面所有可溶于酸的任何痕量金属污染物。一般清洗时间1-4小时左右,适用氢氟酸、盐酸、硝酸、硫酸和水等多种试剂。产品特点更安全多重安全技术保证实验人员的安全,降低环境污染。u 整个清洗系统一体化落地式集成结构设计,节省实验室空间。u 顶置下压式铰链开关盖方式,开关方便。u 三重密封安全保护,并带自锁功能。u 自控压技术的应用,自动调节清洗室内压力。u 高低温(液位)报警,自动断电保护。u 酸气自动回收,保证不外排,无需通风厨。更智能u 手动、自动两种清洗模式,可自动完成水洗、酸洗、冲洗、干燥整个清洗过程,也可手动随机运行任一个单独程序。更专业u 单循环亚沸清洗方式,防止交叉污染。u 双层清洗架设计(可定制),消解罐和消解盖,一次清洗完成。u 无任何金属附件,无污染。技术参数智能程序化温度控制系统7寸全彩触摸屏智能程序化温度控制系统,人机互动界面,直观、强大的控制软件,加热快速高效,控温准确,温度均匀,控温范围RT-220℃,控温精度±0.1℃,温度可校准,预约定时启动功能,过温自动断电保护,温度和液位实时工作曲线图形显示,存储10种方法,并可编辑,随机调用。酸蒸逆流清洗器罐体材料采用高纯度PTFE材料一体化铣洗成型,无焊接不泄露,耐高温防腐蚀。酸蒸逆流清洗架清洗架材料采用高纯度PTFE材料,耐高温防腐蚀,批处理能力45-100个反应容器 (最小内径15mm,长度250mm)。自动控压装置自动控压装置应用不但可以自动调节清洗室内压力,防止由于清洗室冷空气的不及时排出导致清洗不完全,而且还可自动捕集酸蒸汽,极大的减少了酸蒸气的排出,保护了实验人员的安全,延长了实验设备的使用寿命,降低了环境污染。酸碱中和回收装置酸碱中和回收装置的应用,使得可能溢出的酸蒸汽通过冷凝、酸碱中和、活性炭吸附等方式自动回收收集,最终达到不外排,不再需要通风厨,节省实验室空间,降低实验室成本。全自动加酸(水)排废酸(废水)烘干系统根据需要可选择手动、自动两种清洗模式。可自动完成水洗、酸洗、冲洗、干燥整个清洗过程,也可手动随机运行任一个单独程序,改变传统漏斗加酸、阀门排酸的致命缺陷,保证了实验人员的安全,使酸蒸清洗变得更智能。系统组成型号品名备注AC1分体式酸蒸逆流清洗器标配AT1,可选AT2、AT3AC2一体式酸蒸逆流清洗器标配AT1,可选AT2、AT3AT1加排酸系统自动加酸排酸。标配AT2自动加排酸温控系统自加(排)酸,自加(排)水,不用人工切换。可选AT3全自动加排酸温控系统自动完成亚沸水洗、亚沸酸洗、水冲洗、热空气干燥等过程,也可手动运行任一个单独程序。可选CR1酸蒸逆流清洗架标配AN1酸碱中和回收装置可选AP1自动控压装置可选WP1耐酸碱手套标配CB1清洗刷标配创新点:CIF酸蒸逆流清洗器通过内置可控温的加热系统加热酸,在亚沸状态下产生高纯酸蒸气,对痕量分析所使用的各种微波消解罐,各种常压消解罐,玻璃器皿(试管、烧杯、容量瓶等),石英材质实验容器以及ICP雾化室和火焰管等进行亚沸熏蒸,清除器皿表面所有可溶于酸的任何痕量金属污染物。一般清洗时间1-4小时左右,适用氢氟酸、盐酸、硝酸、硫酸和水等多种试剂。 CIF-全自动亚沸酸蒸清洗器

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  • 磷酸快速酸洗净洗剂

    该产品由多种表面活性剂、酸洗渗透剂、酸洗促进剂、有机络合剂等组成,是一种性能极佳的弱酸除锈除油产品,可清洗所有金属材料,而且对后续工艺(防锈、磷化、电镀等)无任何不良影响。突出优点是:快速提高磷酸除锈速度(可提高50%),不加温,除油速度快,表面不浮油,对金属腐蚀很小,可单独除油或加入磷酸中使用,可代替盐酸、硝酸、硫酸清洗钢铁、铝合金、铜及铜合金,添加剂内含有大量络合性能极好的络合剂,能大幅度的延缓酸洗老化,大大提高酸洗液使用寿命。与爱尔斯姆研发的BS-507固体碱性脱脂剂配套使用,可彻底去除各种油污。在涂装、电镀、金属加工等众多行业具有广泛的用途。产品特性:外观:淡黄色粘稠透明液体PH值(10%浓度):1.5-2.0比重:1.09±0.02气 味:无异味使用方法:1. 一般和磷酸或有机酸配合使用,也可以单独使用。单独使用时,浸泡稀释15-25倍水,加温到35°C时可稀释到25-30倍水,超声波清洗稀释30-40倍水。2. 和磷酸配合使用时,根据钢铁锈蚀情况,磷酸浓度为6-15%,该净洗剂浓度为2.5-3.0%;和有机酸配合使用时,柠檬酸浓度1-5%,氨基磺酸根据具体材料和锈蚀情况添加,该净洗剂浓度2-3%。3. 可完全取代硝酸清洗铜、铝等金属材料,配比参考上述数据。4. 加温可明显提高除锈效果,最佳温度为30-45℃。5. 浸泡10-40分钟,超声波清洗3-8分钟。6. 根据除油及除锈的情况及时补加磷酸或净洗剂。注意事项:1. 本产品除锈功能较弱,锈蚀较多时添加磷酸。2. 加温超过50℃,会对钢铁件后续处理带来不良影响。3. 排放时用石灰水中和,并加絮凝剂沉淀吸附。4. 该产品为化工产品,作业过程中请勿入口,请勿接触面部及眼睛,如不慎溅入眼睛应用大量清水冲洗,非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。

  • 【资料】化学试剂应用——不锈钢储罐的酸洗钝化!

    不锈钢储罐的酸洗钝化 摘要:不锈钢的耐腐蚀性能主要是因为铬和镍加入铁中形成固容体。当铬镍的含量超过一定值,则在氧化性介质中钢的表面形成一种保护性的氧化膜,从而防止腐蚀,这就是铬和镍的钝化作用。 0 引言 酸洗钝化原理:不锈钢的抗腐蚀性能主要由于表面覆盖着一层极薄的(约1nm)致密的钝化膜,主要是使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解,去掉了贫铬层,造成铬在不锈钢表面富集。不锈钢酸洗钝化技术多种多样,企业根据不同的产品类型及现场操作条件采取不同的方法。现结合大庆油田化工集团一期工程储罐区3座5000m3,2座1000m3,2座600m3,3座100m3,共10座不锈钢储罐内壁现场进行整体酸洗钝化处理,谈谈我们的体会。 1 不锈钢储罐的酸洗钝化工艺流程的确定 酸洗钝化的主要流程为:前处理(净化表面)→酸洗钝化及冲洗→后处理(成品保护)。前处理的主要内容是净化酸洗、钝化物件的表面,清除表面的各种油脂、焊接飞溅、焊疤、氧化皮等。酸洗、钝化可以将酸洗、钝化分开处理,也可以将酸洗、钝化合二为一同步进行处理。将酸洗、钝化分开处理时,多采用将工件整体浸泡在酸洗钝化液中的方式,适合于小型零部件或内部可以进行液体循环的管线、线形设备。将酸洗钝化合二为一处理时,可以采用液体浸泡方式(适合范围同上),也可以采用膏体进行涂抹,由于膏体涂抹方便,在不同位置都可以保持较长时间不流失及润湿性,从而保证了酸洗钝化必要的时间,广泛应用在大型设备现场酸洗钝化处理上。不锈钢储罐容积大,无法实现整体浸泡方式进行酸洗钝化,并且无法实现酸洗钝化液在罐体内循环使用。为此,只能采用涂抹酸洗钝化膏体的方法进行酸洗钝化工作。将酸洗、钝化两个工序合二为一进行处理,节省工序,便于施工,并且膏体能长时间保持润湿状态,利于保证酸洗钝化的有效时间,保证能够行形成致密的氧化膜。为此,不锈钢储罐酸洗钝化的整体工艺流程为:脚手架的搭设→板材表面的清理→酸洗钝化膏的涂抹→清水(脱盐水即Cl-含量小于等于25ppm)冲洗→中性检测(pH值)→酸洗钝化质量检测→吹干,封罐成品保护。 2 酸洗钝化膏的配方 常用的酸洗钝化液配方有 考虑到在储罐内施工,通风不好,前四类配方刺激性气味浓、腐蚀性强并且HF毒性强,不利于安全施工,为此采用配方五。酸洗钝化液配方选定后,为利于涂抹,并保证酸洗钝化时间的充分性,应制作成酸洗钝化膏状物。硅藻土质轻、不溶于水,易加工成超细粉末,满足酸洗钝化液载体的要求。为此将300目的硅藻土按配方五混合搅拌成糨糊状即配成酸洗钝化膏。 3具体的工作工艺操作 3.1脚手架搭设 对储罐进行酸洗钝化处理搭设的脚手架应从耐腐蚀性、防止铁离子污染两个方面进行考虑。因酸洗钝化的酸液容易将材质为碳钢的架杆、卡扣、跳板等物件腐蚀,这样轻者造成机具腐蚀损失,严重时会引发塌架事故。另外,架杆、卡扣、跳板上的铁离子会污染已经酸洗钝化完的部位。将架杆、卡扣、跳板涂刷上耐酸涂料,既增强了耐腐蚀性能,又防止了铁离子污染。为防止脚手架破损罐底,在罐底铺设一层胶皮或草帘、木板进行隔离。 3.2表面清理 首先,去除焊缝及罐板表面的飞溅、焊渣;其次,对焊缝及焊接热影响区高温氧化部位涂抹用650g/LNaOH+220g/LNaNO3溶液+300目的硅藻土和成的糊状物,保持20~40分钟后,用水冲洗,将氧化皮去除;再次,对非高温氧化部位采用150g/LNaOH碱液去除钢材表面上的各种油脂,使钢材在酸洗钝化过程中能充分地与酸性液接触,最后用水冲洗,用石蕊试纸检查检测,保证板材表面为中性。 3.3酸洗钝化 在正式酸洗钝化前要采用试板进行试验,掌握控制酸洗钝化温度及时间,防止欠酸洗或过度酸洗而引起基本金属的腐蚀,必要时可采用添加缓冲剂的办法来抑制点腐蚀及过度腐蚀发生,如加入0.5%的乌洛托品。酸洗钝化后用清水冲洗,使表面不留残液。可用石蕊试纸检测,中性为合格。酸洗钝化膏涂抹厚度为2~5毫米,根据不同部位原钝化膜破损及污染情况灵活控制调整;钝化时间控制在15~30分钟;涂抹完后用塑料刷子刷蹭,增强酸洗钝化效果,但不可用钢丝刷刷蹭,防止破损形成的钝化膜,更不可用电动砂轮除锈机进行刷蹭,否则,不但破坏了形成的钝化膜,还易形成高温氧化层。酸洗钝化时罐内温度控制在10-25℃,若在夏季施工,应选择早晚期间施工或在外壁保温施工后施工,防止罐体温度过高,将涂抹的膏体内的酸洗钝化液蒸发掉,膏体变干,影响效果。

  • 化学试剂的应用——管道酸洗!

    管道酸洗:利用添加微量缓蚀剂或活性剂的酸、碱溶液。按照特定的工艺程序对管道内表面进行的一系列技术处理的过程。 管道酸洗是通过化学作用将管道表面上的氧化物和油垢除掉,以获得光泽的金属表面,保证管道内壁具有规定的清洁度。 酸洗方法:管道酸洗的方法可分为槽式酸洗法和循环酸洗法,循环酸洗又可分为线上循环酸洗和线外循环酸洗。 槽式酸洗法是将管材或已安装好的管子拆下,分段放在化学清洗槽内浸渍,经技术处理合格后,再运往施工现场,恢复原有安装状态。 线上循环酸洗法是将已安装就位的管道以软管联接构成回路,用耐腐蚀泵将化学清洗液打入回路内进行循环洗涤。这种方法可以不拆已安装好的管道,但回 路必须避开液压缸、阀门等元件。线外循环酸洗法是将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下,就地用软管和街头连接成回路进行循环酸洗。 随着液压技术的发展和对系统清洁度的要求越来越高,循环酸洗法可显示出明显的优点。例如:酸洗速度快、效果好;不需要大型酸槽和专门厂房;减少管道反复拆装和往返搬运,缩短了配管周期,减少了管道再次受污染和重新生锈的可能性;管道可以采用焊接连接,减少了法兰、接头、螺栓等连接件;降低工程造价。但是,循环酸洗工艺比较复杂,酸洗质量检查也比较困难,一旦操作失误会造成漏酸事故,因此技术管理要求较严。管道循环酸洗适用于大量的、集中的、清洁度要求高的管道工程;而对于一些管径较大、长度较短的管道工程,采用槽式酸洗更为合适。

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  • 代替酸洗法磁弹仪 400-860-5168转0766
    代替酸洗法磁弹仪主要特点表面质量控制的有效手段磁弹仪利用巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤完全无损,准确快速,避免酸洗各种探头,适合不同类型零件单通道/多通道设置报警限、计算机显示可检测:轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴 、喷油嘴、活塞杆、变速箱、飞机起落架等代替酸洗法磁弹仪技术规格交流电源/电压90-260VAC,49-61Hz单相电流(冷起动下)115VAC时40A,230VAC时80A功率消耗(空电池充电时)150A正常功率消耗为100VA磁化频率:1.0-1000Hz磁化电压:0-16V分析过滤范围: 10-70 kHz70-200 kHz200-450 kHz电池可选通道数1代替酸洗法磁弹仪主要特性前置放大传感器/传感器类型有多种选择检测范围非常广泛,可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金数字信号处理器反应迅速
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  • 仪器简介:DCM-101酸洗净液专用-酸、铁浓度计DCM-101酸洗净液专用-酸、铁浓度计 主要特点:1. 同时测量钢铁2次加工品表面处理酸洗净液中酸和铁的浓度。2. 依据使用者需求,可选择盐酸和铁浓度或硫酸和铁浓度两种。3. 仅需将样品注入测量池中,操作简单。或另购自动进样装置。4. 可在30秒至3分钟内,快速分析测试。测定时不需要其它试剂。DCM-101酸洗净液专用-酸、铁浓度计技术参数:测定范围:铁/盐酸溶液的场合: 铁浓度: 0~205g/L (15W/W%),盐酸浓度: 0~24W/V% (20W/W%)。铁/硫酸溶液的场合: 铁浓度: 0~90g/L (7W/W%),硫酸浓度: 0~32W/V% (25W/W%)。测定精度: 铁浓度: ± 3g/L,盐酸浓度: ± 1W/V%。测定时间: 约30秒~3分钟。测定温度: 40° C。温度精度: ± 0.5° C。最少样品量: 约2毫升。显示: 16字X2行, LCD液晶显示。取样方式: 手动注射器注入,自动进样装置ASU-100(选购配件)。校正方式: 1mol/L盐酸或0.5mol/L硫酸溶液1点校正。外部输出: RS-232C。打印机: IDP-100(选购配件)。
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  • 秒准MAYZUM在线酸洗液浓度计MAY-2001AW应用范围:酸洗液、硫酸、硫酸铜、盐水、盐酸、硝酸、氯化钙、电镀液、磷酸、碳酸钠、柠檬酸钠……等任意具有腐蚀性的酸碱液体。秒准MAYZUM在线酸洗液浓度计MAY-2001AW特点描述:1、即插即用,免维护:采用法兰安装,安装方式灵活(安装于管道、槽体、反应釜、储罐…)、体积小巧;2、拥有大容量的数据库,内置0-80℃温度补偿数据,克服了单片机内存小,温度补偿范围受限制的缺点。温度传感器与密度探头集成,紧贴测量介质,保证温度补偿及时、准确、可靠;3、不受介质颜色变化影响,不易受振动、压力变化的影响;4、出厂附带标定证书,无需现场校准,也不需要定期校准;5、用户自定义上下限报警,触屏输入,操作简单易懂,现场可接报警灯;6、标配多组信号模拟输出:可选4-20mA、RS485/232数字量、开关量(异常报警,上下限2路输出),便于客户集成控制,提高自动化程度,提高生产效率;7、采用4.3寸触屏人机交互界面,显示内容更详细,彩色界面,操作便利,可拓展性强,可按用户需求定制界面和功能;8、数据自动保存,便于查询:历史数据查询、生成历史数据曲线,快捷查询、导出EXCEL,自动数据分析与汇总,数据保存周期12个月,便于溯源;9、支持sqlite数据库,可存储16G的历史数据,数据可通过U盘导出到电脑或者通过无线远传功能实时远传至PLC、PC、DCS等上位机系统;通过PC远程查看实时状态与报警。10、连续测量,迅速反馈,消除人工检测误差,不再需要人工频繁取样检测,节省大量人力财力,保证数据一致性,提升产品质量;11、采用PPR+PTFE探头材质,耐高温、耐腐蚀,长期使用效果不受影响。秒准MAYZUM在线酸洗液浓度计MAY-2001AW规格参数选型表:产品型号MAY-2001PTMAY-2001HPT测量项目密度g/cm³ 、温度℃、浓度%、波美度°Bé密度范围0-2.0g/cm³ 浓度范围0-100%分辨率0.001g/cm³ 、0.1℃、0.1%、0.1°Bé0.0001g/cm³ 、0.1℃、0.01%、0.01°Bé测量精度±0.002g/cm³ 、0.1℃、0.5%、0.5°Bé±0.0005g/cm³ 、0.1℃、0.1%、0.1°Bé测量温度-20℃-120℃温度补偿自动温度补偿,0-80℃环境温度-20℃-80℃关键部位材质聚四氟乙烯(PTFE)-防腐法兰材质PPR-防腐或316L可选自动报警功能有,内置蜂鸣器输入电源24V DC信号输出£ 4-20mA、£ RS485/232数字量、£ 开关量(异常报警,上下限2路输出)防护等级IP67耐压范围≤20MPa介质粘度0-2000cP(更高粘度请选择MAY-2001S)电气接口探头接口:M12*1.5、显示控制器接口:M16*1.5防爆等级£ MAY-2001PT常规款 £ MAY-2001EX本安型防爆 Ex ia IIB T6 Ga整机净重≈1050g≈1250g安装选项MAY-PPR13三通管道其他选项MAY-LST历史数据存储功能、MAY-LOT数据远传模块、一拖多数据采集系统特殊标度非标定制,按客户需求建立数据模型秒准MAYZUM在线酸洗液浓度计MAY-2001AW在线PTFE乳液密度计、PTFE溶液在线浓度计、在线特氟龙溶液密度浓度监控仪、PTFE乳液密度计、PTFE溶液在线浓度检测仪、PTFE溶液在线浓度测试仪、PTFE溶液在线浓度监控仪、在线酸洗液浓度计、在线酸洗液浓度检测仪、在线酸洗液浓度测试仪、在线酸洗液浓度监控仪
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