动力电池

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动力电池相关的资讯

  • 超百亿市场:动力电池回收布局进行时
    p & nbsp & nbsp 在新能源汽车产业繁荣发展的同时,动力电池回收利用问题也已成为业内关注的焦点。无论是从环境保护还是资源最大化利用角度而言,动力电池回收利用都已是箭在弦上,而动力电池回收利用也在逐渐彰显其利用价值。国内机构预测,废旧电池所创造的回收市场规模在2018年将超过52.87亿元,2020年将超过100亿元。 /p p   动力电池规模化退役时限渐行渐近。按照新能源汽车的使用周期和我国新能源汽车的市场化进程,今年将是新能源汽车动力电池大规模报废回收布局窗口。 /p p   近年来,我国新能源汽车产业发展一直在稳步提升。据统计,2017年我国新能源汽车销量达77.7万辆,截至当年累计保有量约180万辆。而逐渐扩大的新能源汽车体系背后,动力电池报废回收再利用等方面的需求也随之加大。估算显示,动力电池“退役潮”今年将开始爆发,如按70%实施梯次利用计算,2020年将有约6万吨废旧电池等待处理。目前国内的动力电池主要是锂离子电池,其成分中的正极材料有可能造成重金属污染。 /p p   在此背景下,我国有关动力蓄电池回收利用的政策不断出台。七部门印发《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》,强调落实生产者责任延伸制度,要求汽车生产企业承担动力蓄电池回收的主体责任。随即,工信部公布的《新能源汽车动力蓄电池回收利用溯源管理暂行规定》明确,对动力蓄电池生产、销售、使用、报废、回收、利用等全过程进行信息采集。业内预测,随着相关技术的不断突破,政策发布速度将加快,预计相关标准也将在2018年发布。 /p p   一边是蜂拥而至的批量报废,一边是尚处起步的新兴领域,动力电池回收将历经怎样的考验?由于体积大、成分复杂,动力电池回收再利用面临诸多限制和较高技术门槛。诚如电池类型、电池容量和电压平台均存在不小的差异,这是动力电池梯次利用面临的第一道坎,因此如何科学评估退役电池也成为决定电池“去哪儿”的第一关。同时我国没有出台动力电池的统一标准,要大范围集中利用还有困难。 /p p   除了技术难题外,在多位业内人士看来,动力电池回收问题的焦点在于谁来收、怎么收及采用何种模式回收都不确定。当前倡导退役动力电池先梯次利用再报废回收的原则,并且要求整车企业作为动力电池回收主体,承担动力电池回收责任。而在回收模式上,因“退役潮”暂未大规模到来,不少企业面临盈利难题,短期内仍难实现规模效应。 /p p   尽管起步艰难,前景却被业内普遍看好。甚至有机构预测,动力电池回收市场将形成百亿元新“风口”。这也是目前除了车企、电池企业、原材料回收企业,资本也大举进军该领域的原因,他们也在谋求这一领域的新机遇。迄今,新能源汽车动力电池的梯次利用和回收利用有望根据适用场景依次展开,新能源汽车产业链企业已经积极布局电池回收利用领域。 /p p   其中,部分车企选择以合作的形式,联手其他公司共同推进国内动力电池回收再利用等相关事项。长安、比亚迪、银隆新能源等16家整车及电池企业与动力电池回收利用大户中国铁塔公司达成合作,解决退役动力电池回收再利用等问题。除了整车企业,电池生产企业也对此进行了积极探索,宁德时代、中航锂电、比克电池、国轩高科等企业都建立了电池回收网络,开始布局动力电池回收业务。 /p p   截至目前,仅有少数车企开展了相关布局。相对于即将进入市场的报废动力电池总量来说,仍然是“杯水车薪”,总体而言,回收主体还处于缺位状态。因而,不论是市场规模还是处理技术都需要时间来完善。但业界一种普遍的观点是,控制退役电池的品质和安全是梯次利用技术的难点,必须研发相关检测技术和设备,才能准确判断退役电池能否进入梯次利用市场,并确定应用场景。 /p
  • “百亿级”动力电池回收市场现状与前景
    p    /p p   新能源汽车的高速发展让全球电动汽车的保有量达到了一个新的里程碑,据相关数据显示,到2017年为止,全球电动汽车保有量(包括纯电动汽车和插电式混合动力汽车)超过300万辆,相比2016年增长了57%。 /p p   作为新能源汽车“心脏”的动力电池配套量自然也逐年增加,而目前市场上流通的新能源汽车的质保期多以5年或8万公里为标准。若照此标准计算,2009年至2012年推广的新能源汽车或行驶里程接近8万公里车辆的动力电池已经到了需要更换的标准。对此,业内人士估计,2018年累计废旧动力电池报废量将超17万吨,从中回收的镍、钴、锰等金属将为电池原材料市场创造超53亿元的价值。同时,动力电池退役数量每年将以几何级的数量增长,在巨大商机的背后也隐藏着一场新的环保隐患。 /p p   在今年3月,工信部等七部委联合发布了《新能源汽车动力蓄电池回收利用管理暂行办法》,办法中提到目前需探索形成动力电池回收利用创新的商业模式,并且支持国内企业结合各地区试点工作开展动力电池梯次利用示范工程。目前国内动力电池回收产业尚未成熟,电池回收量少、回收网络不健全、环保风险大等因素也成为了动力电池回收行业发展路上最大的阻碍。 /p p   眼下,废旧动力电池回收利用一般分为两种形式:梯次利用和拆解利用。梯次利用主要针对电池容量降低使得电池无法使电动车正常运行,但是电池本身没有报废,仍可以在别的途径继续使用的电池。 /p p   拆解利用则是将电池进行资源化处理,回收有利用价值的再生资源,如钴、锂等有价金属。通过对废弃动力电池进行拆解利用,将镍、钴、锂等有价金属进行提取进行循环再利用,能够在一定程度规避上游原材料稀缺和价格波动风险,降低电池生产成本。业内相关人士告诉笔者,动力电池电浆中的镍、钴、锂纯度相比起矿石和矿物盐中提取的原料纯度会高出许多,这也是动力电池拆解利用市场的获利根本原因。 /p p   目前,国内新能源汽车多数搭载三元锂电池和磷酸铁锂电池,对于磷酸铁锂电池,由于不含有钴等贵重金属,回收拆解经济效益不高,但其循环性能较优,因此磷酸铁锂电池倾向适用于梯次利用。对于三元电池,因其含有钴贵金属元素,循环性能欠佳,因此三元电池倾向于拆解利用。相关数据显示,根据现有技术水准,金属钴回收率为95%,碳酸锂回收率85%,同时参考当前金属钴及碳酸锂价格走势,预计至2020年电池回收市场空间可达107亿元,至2024年可提升至245亿元。 /p p   除了巨额利润之外,国家出台的一系列制度也正在逐渐引导动力电池回收行业形成其商业模式,第三方机构、材料企业和电池企业也不断将目光转向这杯“羹”。 /p p   目前,第三方回收企业以格林美、湖南邦普、赣州豪鹏等企业为代表,依靠着其专业的回收技术、设备、资质和渠道等优势迈入了动力电池回收领域 锂电材料企业方面则以华友钴业、赣锋锂业和寒锐钴业等矿业巨头为代表,在近年先后斥巨资设立了各自的锂电池循环回收利用项目 动力电池企业方面由于动力电池回收责任制的设立,动力电池企业也渐渐成为电池回收商业模式的“主角”,如CATL巨资打造“电池生产-销售-回收”产业环、比亚迪与格林美合作构建“电池再造”的循环体系、国轩高科自建“动力电池回收利用试用流水线”等。 /p p   可见,随着国家政策、产业链下游需求、上游原材料价格激增、动力电池回收市场高利润等因素的推动,国内未来几年必将形成一个多元化、激烈极其竞争的动力电池回收市场,各大企业或只有及时开发和制定出各自独有的商业模式,才能尝到这“百亿级市场”的甜头。 /p p    /p p br/ /p
  • 动力电池格局分析:三元锂趋势明显
    p style=" text-indent: 2em " 随着整车续航要求的提升,高能量密度的三元电池需求量显著提高。预计2020年搭载三元电池的新能源汽车有望达到180万辆,占新能源汽车总量比例超过90%。我们测算,2018年预计国内新能源汽车对三元电池有望超过28GWh的需求量,对应市场规模超390亿市场规模。到2020年,三元动力电池需求量将增长至76GWh,对应市场规模超800亿,2018-2020年需求量CAGR约为39%,2018-2020年市场规模CAGR约为27%。 /p p style=" text-align: center " img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201805/insimg/fdafb790-9801-4b9f-9b4d-ca8faf162487.jpg" title=" 动力电池格局分析:三元锂趋势明显1.jpg" / /p p style=" text-align: center text-indent: 2em " 2011-2017年全球动力电池市场需求量及增速情况 /p p style=" text-indent: 2em " strong 中国动力电池出货量 /strong /p p style=" text-indent: 2em " 伴随电动汽车于2011年在我国起步,动力电池行业步入发展初期,年出货量低于1GWh且仅维持小幅增长据前瞻产业研究院发布的《动力电池PACK行业发展前景预测与投资战略规划分析报告》数据显示,随着2014年补贴政策推出,行业进入爆发式发展期。动力电池出货量从2014年的5.9GWh攀升至2015年的17.0Gwh,同比增长接近2倍。2016年中国动力电池出货量达30.5GWh,同比上年增80%。总体而言,作为新能源车产业链的关键环节,动力电池行业将长期受益新能源汽车的销量和渗透率增长。2017年动力电池累计出货39.2GWh,同增30%以上。结合新能源车产销预测2018~2020年动力电池将延续高增长,CAGR约30%。 /p p style=" text-indent: 0em text-align: center " img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201805/insimg/17c1d3ee-9014-48de-ba43-87343c7e51d1.jpg" title=" 动力电池格局分析:三元锂趋势明显2.jpg" / /p p style=" text-indent: 0em " /p p style=" text-align: center text-indent: 2em " 2011-2025年中国动力电池组出货量及增速情况 /p p style=" text-indent: 2em " 自2014年之后,动力电池装机进入爆发增长期,动力电池的回收问题也逐渐提上日程。一般家用乘用车以及电动客车电池会在5年左右退役,出租车和物流车动力电池一般2年就会退役。据此判断,从2018年开始,我国将会有大量的动力电池进入报废期。 /p p style=" text-indent: 2em " & nbsp /p p style=" text-indent: 2em " strong 乘用车是主导市场,三元锂趋势明显 /strong /p p style=" text-indent: 2em " 2017 年1-10 月国内动力电池装机总量约18.1GWh,其中乘用车电池装机量达9.8GWH,占比54%(客车占比30%,与用车占比16%)。仍电池类型来看,乘用车三元锂电池占比达到了70%左右,高二2016 年的52%,动力电池往三元锂方向发展的趋势明显。 /p p style=" text-indent: 0em text-align: center " img src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201805/insimg/244a82b1-519d-4956-8b6c-de734a93ef76.jpg" title=" 动力电池格局分析:三元锂趋势明显3.jpg" / /p p style=" text-align: center text-indent: 2em " 2017年前10个月不同电池装机情况统计(单位:GWh) /p p style=" text-indent: 2em " 在三元动力电池领域,竞争格局相对分散;宁德时代市场占有率23.0%排名第一,比兊动力(10.1%)、孚能科技(7.1%)、比亚迪(5.3%)分列2/3/4位,CR5约为49.4%。 /p p style=" text-indent: 2em " strong 动力锂电池行业发展方向 /strong & nbsp /p p style=" text-indent: 2em " 鼓励动力电池向高能量密度技术方向发展,2017 年3 月发布的《促进汽车动力电池产业发展行动方案》,明确了到2020 年的目标是动力电池单体比能量超过300Wh/kg,系统比能量力争达到260Wh/kg。我国目前的动力电池系统比能量平均水平约为115Wh/kg,不260Wh/kg 的目标值仌有较大差距。因此,不断更新电池技术,提升电池能量密度,将会是动力电池企业的核心竞争力。 /p p style=" text-indent: 2em " 提升电池能量密度的补贴门槛,符合政策鼓励使用高能量密度电池的大方向。不管未来政策如何发化,技术的不断革新和控制成本的能力将会是动力电池企业的核心竞争力。 /p

动力电池相关的方案

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  • 动力电池组测试系统更加省电

    经济的快速发展和环境日益槽糕的状态对于人们来来说,问题也日益凸显,所以,不论什么设备,都需要节能,动力电池组测试系统在使用中节能省电是十分必须的。  调整动力电池组测试系统合理的运行负载,在保证动力电池组测试系统安全运行的情况下,主机组运行在70%-80%负载比运行在满负载小时,单位冷量的功耗更小。运用此方式开机要结合动力电池组的运行情况综合考虑。  降低动力电池组测试系统冷凝温度,在满足动力电池组测试系统安全和生产需求的前提下,尽量提高无锡冠亚动力电池组测试系统蒸发温度和降低冷凝温度,为此需加大对动力电池组测试系统的改造,以保证冷却水效能。车,专用于新能源汽车永磁同步电动机、开关磁阻电机、异步电动机及其控制器测试时的精密控温设备。  动力电池组测试系统在运行中,要防止和减少冷却循环水机管道结垢,如果循环水处理做的不好,碳酸氢钙和碳酸氢镁受热产生的碳酸钙和碳酸镁会沉积在管道上,使导热性能下降,影响冷凝器和蒸发器的换热效率,并使运行的电费大幅度上升。此时除了采用水处理技术外,还可以利用管道定期自动清洗设备进行管道清洗,节省电量的同时提升制冷效果。  动力电池组测试系统在运行过程中,节能减排在一定程度上可以节约企业运行成本,为企业创造更大的效益。

  • 动力电池测试系统研究说明

    新能源汽车动力电池测试其目的是为了新能源汽车电池系统的合理使用,提高新能源汽车产业的经济运行效益,实现新能源汽车电池的稳定发展。  在以往动力电池执行标准构建的过程中,所使用的对象相对单一,而且没有全面反映出电池的综合使用性能所以无法满足新能源汽车动力电池系统的设计需求。伴随我国新能源以及新材料的发展,在产业运行中,为了实现高新技术的综合性运用,需要结合动力电池材料的产业发展状况,进行资源的合理使用,并充分展现材料使用的优势性,进行动力电池测试,促进新能源动力产业的稳定发展。  电芯系统测试  对于电芯而言,作为电池系统中很重要的组成部分,是电池的储能单元。研究中发现,电芯性能的稳定性在某种程度上决定了电池系统的动力性能使用期限以及安全能力等。所以,在检测的过程中,应该针对电芯层面的实验进行电化学性能、使用寿命以及安全性能的分析,并结合测试实验的温度因素,进行电芯能力的确定,以保障电芯测试的稳定性,提高电芯使用寿命。  电池系统测试  在电池模块设计的过程中,电池模块作为构成电池系统的重要组成部分,通常是由电芯、电池管理单元以及冷却装置共同组成。通过电池系统的使用,应该充分满足安全性、机械性以及环境的基本需求。通常状况下,在电池系统测试严重的过程中,不仅会对电池模块层面的电池管理模块进行控制,而且也会对电池自身设计结构具有一定要求,通过这些要求的设计,可以充分保障电池系统运行的安全性。因此,在电池模块安全性能检测的过程中,应该将安全问题作为重点,充分保证电池系统运行的有效性。  测试研究结果分析  通过对新能源汽车动力电池系统检测状况的分析,在电池模板、电芯检测的过程中,应该按照整车开发性能进行检测标准的确定。所以,在电池系统的整车开发中,应该结合整车的性能汽车零部件测试要求以及电池自身特点等,进行检测方法的完善,以保障检测方案的合理性。  所以,在新能源汽车动力电池测试中,需要结合无锡冠亚新能源汽车电池系统的整体状况,提高新能源汽车电池的整体质量,促进汽车产业的绿色发展。

  • 动力电池测试解决方案

    在目前能源危机下,减轻污染,绿色出行已经是当代发展的主题之一,所以,电动汽车发展也是必然的,电动汽车的电池作为其运行核心,动力电池测试解决方案也是比较重要的。  在汽车领域,通过巨额补贴来鼓励大家购买新能源汽车,可以说新能源汽车已经成为汽车工业发展的必然趋势,基于这种社会需求,必将推动动力电池的市场需求。但是,汽车电池在分拣过程中,会出现很多问题,比如:汽车电池组在使用一段时间后,每个电池的容量会有不同程度的下降,这样,便造成了电池模块内部以及电池模块间的不均衡状态。从而导致电池组的整体利用率下滑,新能源汽车每次充电的里程数也会大大缩短。或者电池经常处于过充电或者过放电的情况导致的电池容量下降。而且,容量变化的程度不一。  如果有这样的分拣测试系统或者检测设备,它可以将单个电池逐一进行分拣,挑出效率高的电池,甩掉“拖后腿”的电池,从而使整台车的电池组达到优化的状态,相信这是汽车电池生产厂家追求的致高境界。那么现在就有这样的系统与设备,可以实现这样的设想。无锡冠亚动力电池测试解决方案就应运而生了,通过该系统自身的工作原理来实现消除电池间不均衡的现象,从而达到提高整个电池组的工作效率,在未来的新能源汽车发展中,动力电池测试系统的不断研发与升级将会使新能源汽车市场更加趋于成熟并高速发展。  动力电池测试解决方案不同,推出的动力电池测试设备也是不同的,专业提供动力电池测试解决方案,帮助用户解决制冷加热控温难题。

动力电池相关的资料

动力电池相关的仪器

  • 动力电池包膜机SRBM-0018一、基本参数 1-1. 配置电源 220V/50HZ 额定功率 2.5KW1-2 . 压缩空气 0.5-0.7MPa 10 立方米/H (用户自备)1-3. 除尘需求 无1- 4. 冷却水需求 无 1-5. 设备规格 L*W*H=2160mm*1330mm*1930mm二、技术参数 1-1. 来料参数 膜卷尺寸 厚度 0.07-0.11mm 1-2.膜卷尺寸 内衬 3 寸 1-3.电芯要求 电芯表面凹凸尺寸不超过 1mm 1-4.兼容尺寸 蓝本电芯 74174207(切换型号时更换或调整夹具) 1-5. 兼容可调范围:宽度:130~200,厚度:25~75mm,高度:90~210mm 1-6节拍4-6PPH1-7产品合格率≧98%三、工艺性能 3-1. 产品精度 序号 项目 标准 1. 包膜对齐度 ±0.5mm 3-2 包膜长度 ±0.5mm 简介:动力电池上工上下料,全自动环形或U形包膜,包膜合格率大于98.5%,效率4-6ppm(具体会受电池大小影响)
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  • 动力电池跌落试验机 400-860-5168转4226
    动力电池跌落试验机适用于铅酸电池、镍氢电池、锂电池、超级电容、锌空气电池的单体、动力电池模块、动力电池组、蓄电池包等各种类型汽车动力用途电池的跌落试验。产品配合万向调节装置可完成0度、45度、90度的菱、角、面跌落。主要技术参数:1)释放方式:自动/手动;试验升降采用马达驱动(德国施耐德步进电机控制);2)夹具夹紧装置:气缸传动(或手动夹持)3)跌落高度行程:200mm~1600mm(可调);4)跌落地板:水泥混凝土2块,厚度200mm(含备用);5)跌落高度允许误差(mm):±3mm;6)试验负载(最大夹持力):0~500Kg(试件最大重量);7)试验方式:边、面、棱、角全方位跌落;8)响应时间:1S;9)最大跌落样品尺寸:(W*D*H)1000*1000*600mm 10)平台尺寸:1500*1500mm(W*D);11)防护罩高度:300mm 12)设备运行噪音: <70db ;13)电源:AC220V(+10%,)50Hz14)机台尺寸:约长1000mm*宽780mm*H2000mm电气控制要求:1、控制要求1)本装置采用PLC控制方式,作为PLC已设定参数的辅助控制功能,可以实现压力值设定、跌落释放动作、手动排烟等现场操作功能。2)对于传动部分的行程驱动,都提供限位开关保护功能。3)人机交互界面选用7”的彩色液晶触摸屏。2、电气安全系统具有自我保护系统(含停电、过压、过热、计算机故障等安全保护;设备自身的过压、过流等保护;避免测试人员的误操作引起的短路、电池电极正反接错等的保护)3、安装要求需方提供排气烟道。或根据具体要求,供方另行单独设计、制造、安装废气处理机组及排烟管路。标准测试要求:1、GB/T 31467.3-2015《电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统 第3部分:安全性要求与测试方法》中第7.3章节要求如下:1)测试对象为蓄电池包或系统。2)测试对象以实际维修或者安装过程中最可能跌落的方向,若无法确定最可能跌落的方向,则沿Z轴方向,从1m的高度处自由跌落到水泥地面上,观察2h。3)试样合格要求:蓄电池包或系统无电解液泄露、外壳破裂、着火或爆炸等现象。2、GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法;A、单体蓄电池跌落安全测试:1)单体蓄电池按照6.1.3方法充电;2)单体蓄电池正负端子向下从1.5m高度处自由跌落到水泥地面上;3)观察1h。B、蓄电池模块跌落安全测试:1)蓄电池模块按照6.1.4方法充电;2)蓄电池模块正负端子向下从1.2m高度处自由跌落到水泥地面上;3)观察1h。机箱特点:1、跌落工作腔内胆材料选用耐腐蚀的绝缘材质,工作腔边角设计上全部采用圆角形线,边角部位无拼缝联接。工作腔带排水孔和滤网,便于清洗。2、跌落工作腔具有隔爆和自动泄压补风功能。由于电池试验过程中可能会出现着火、甚至爆炸等情况,单体电池爆炸释放能量:52078J;如果爆炸,在试验过程中可能伤及周围人与事物,根据上述爆炸释放能量情况要求防爆箱应能满足此防爆要求。通过与设备本体其它部分相对隔离,实现隔爆功能;通过工作腔预定设计的机械强度薄弱环节,实现爆炸压力的瞬时释放(如破坏性薄板翻板结构);通过启动设备强排烟管道,实现有害性烟尘的定点排放。3、提供可观察试验过程的观察窗口和工作腔内置防爆照明灯。观察窗口选用双层玻璃结构,内层为钢化玻璃,中间空气隔离,外层为防弹玻璃。内层的钢化玻璃便于更换。4、本装置底部安装四只角轮(万向和定向各两只),另外加装高度可调的固定支脚。符合主要标准:1)GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分:安全性要求与测试方法;2)GB/T 31485-2015 电动汽车用动力蓄电池安全要求及试验方法。
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  • 动力电池内阻测试仪 400-860-5168转5976
    动力电池内阻测试仪●4.3寸LCD彩色液晶大屏显示,电池内阻R和电压V同时显示●最小分辨率0.1uΩ、10uV高分辨率、高速度的电池测试仪。采用交流四端子测试方法,可更准确地测试电池的内阻和电压。电阻分辨率可达0. 1uΩ,电压分辨率可达10uV。利用外部U盘存储,可长时间进行统计运算。内建比较器功能,可自动判断电池参数是否符合标准,统计合格率,适合各种电池的检测和分拣。动力电池内阻测试仪●标配RS232(选配RS485)通讯接口,支持SCPI及Modbus(RTU)两种通讯模式●测试条件自动保存,仪器内部50组,U盘500组设置文件●发明专利,无需安装软件可直接上传测试结果到电脑●仪器标配RS232C和HANDLER接口,可方便地组建自动化测试系统耐压测试:AC (0.05~5.000)kV、DC(0.05~6.00)kV绝缘测试:输出电压 0.050kV ~ 5. 000kV 解析度: 1V/每步接地电阻:电流范围 3.0-32.0A(可定制至100A)泄漏电流:电压范围 30.0V~300.0V动力电池内阻测试仪●精度高,稳定性好,最快测试速度100次/秒●测试线接触检查功能●内置比较器功能,10档分选,HANDLER分选接口实现自动化设备联机功能动力电池内阻测试仪增大的测试电流使测试回路更加稳定。0.1%的基本电阻测量准确度,3mΩ~3000Ω的量程能够覆盖大部分大型电池组的内阻测试需要。●4.3寸LCD彩色液晶大屏显示,电池内阻R和电压V同时显示●最小分辨率0.1uΩ、10uV●精度高,稳定性好,最快测试速度100次/秒●测试线接触检查功能●内置比较器功能,10档分选,HANDLER分选接口实现自动化设备联机功能●标配RS232(选配RS485)通讯接口,支持SCPI及Modbus(RTU)两种通讯模式●测试条件自动保存,仪器内部50组,U盘500组设置文件●发明专利,无需安装软件可直接上传测试结果到电脑●仪器标配RS232C和HANDLER接口,可方便地组建自动化测试系统动力电池内阻测试仪电阻最高测试分辨率0.1uΩ、最高测试电压1000VDC等卓越性能足以媲美任何竞争产品。测试参数RV/R/V (R:交流电阻 V:直流电压)测试方式交流4端测量(1kHz)最大输入电压额定输入电压600VDC对地最大额定电压600VDC额定输入电压1000VDC对地最大额定电压1000VDC电阻测量量程7档量程:3mΩ(最大显示3.1000mΩ,分辨率0.1μΩ)30mΩ(最大显示31.000mΩ,分辨率1μΩ)300mΩ(最大显示310.00mΩ,分辨率10μΩ)3Ω(最大显示3.1000Ω,分辨率0.1mΩ)30Ω(最大显示31.000Ω,分辨率1mΩ)300Ω(最大显示310.00Ω,分辨率10mΩ)3000Ω(最大显示3100.0Ω,分辨率100mΩ).测量精度30mΩ~3000Ω量程:± 0.3%rdg.±3dgt.(EX.FAST时需加算±3dgt.,FAST/MEDIUM时需加算±2dgt.)3mΩ量程:± 0.3%rdg.±10dgt.(EX.FAST时需加算±30dgt.,FAST时需加算±10dgt.,MEDIUM时需加算±5dgt.)电压测量量程DC6V(分辨率10μV)DC60V(分辨率100μV)DC600V(分辨率1mV)三档切换DC10V(分辨率20μV)DC100V(分辨率200μV)DC1000V(分辨率2mV)三档切换采样时间EX.FAST:4ms,FAST:12ms,MEDIUM:42ms,SLOW:157ms(上述为一个参数测量、电源频率为50Hz的最快时间,具体视测试项目、电源频率而定)全测量时间响应时间+采样时间(阻抗/电压一起约1ms的响应时间。仅供参考,具体视测试流程和被测物而定)比较器独立判断:HI/IN/LO(电压,阻抗逐一独立判断),综合判断(PASS/FAIL.阻抗判断结果和电压判断结果的与运算),LED指示灯显示,蜂鸣报警,外部I/O输出外部接口Handler I/O,RS-232C,USB电源要求AC:85-242V ,47~63Hz,15VA体积(W*H*D)215mm*87mm*335mm (净尺寸)235mm*105mm*360mm(加护套后)重量3.6kg附件说明书×1,电源线×1,(选配测试线)
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动力电池相关的耗材

  • 安捷伦 5190-3192用于封盖器的备用锂离子电池
    封盖器、启盖器和附件部件号 :5190-3192用于封盖器的备用锂离子电池封盖和启盖工具电子封盖器和启盖器安捷伦电子手持封盖器旨在取代费力的手动封盖器,能够完成每一次紧密可重现的密封。可调节的超薄钢钳夹紧密贴合顶空瓶,使用户能够在拥挤的自动进样盘上直接对顶空瓶进行封盖。安捷伦的电子启盖器采用和封盖器相同的手持式设计,可以直接取下瓶盖,旨在为实验室回收或再利用样品瓶。• 每次充电可以完成更多的样品瓶封盖——新型锂电池时间延长三倍• 提高封盖速度——新型号动力增强50%(6.4 伏电池)• 更省力——重量轻意味着省力• 改进电源指示信号——当电池需要充电时清楚地显示• 左右手均可轻松使用——顶端显示更易查看• 充电更有效——充电时不会过热• 提高效率——显著延长马达寿命
  • 安捷伦 5191-5613用于 20 mm 盖的 A-Line 电子启盖器,带锂电池(5190-3191)
    5190-3191 Replaced by 5191-5613封盖器、启盖器和附件部件号 :5191-5613用于 20 mm 盖的 A-Line 电子启盖器,带锂电池封盖和启盖工具电子封盖器和启盖器安捷伦电子手持封盖器旨在取代费力的手动封盖器,能够完成每一次紧密可重现的密封。可调节的超薄钢钳夹紧密贴合顶空瓶,使用户能够在拥挤的自动进样盘上直接对顶空瓶进行封盖。安捷伦的电子启盖器采用和封盖器相同的手持式设计,可以直接取下瓶盖,旨在为实验室回收或再利用样品瓶。• 每次充电可以完成更多的样品瓶封盖——新型锂电池时间延长三倍• 提高封盖速度——新型号动力增强50%(6.4 伏电池)• 更省力——重量轻意味着省力• 改进电源指示信号——当电池需要充电时清楚地显示• 左右手均可轻松使用——顶端显示更易查看• 充电更有效——充电时不会过热• 提高效率——显著延长马达寿命
  • 安捷伦 5191-5616用于 11 mm 盖的 A-Line 电子封盖器,带锂电池(5190-3188)
    5190-3188 Replaced by 5191-5616封盖器、启盖器和附件部件号 :5191-5616用于 11 mm 盖的 A-Line 电子封盖器,带锂电池封盖和启盖工具电子封盖器和启盖器安捷伦电子手持封盖器旨在取代费力的手动封盖器,能够完成每一次紧密可重现的密封。可调节的超薄钢钳夹紧密贴合顶空瓶,使用户能够在拥挤的自动进样盘上直接对顶空瓶进行封盖。安捷伦的电子启盖器采用和封盖器相同的手持式设计,可以直接取下瓶盖,旨在为实验室回收或再利用样品瓶。• 每次充电可以完成更多的样品瓶封盖——新型锂电池时间延长三倍• 提高封盖速度——新型号动力增强50%(6.4 伏电池)• 更省力——重量轻意味着省力• 改进电源指示信号——当电池需要充电时清楚地显示• 左右手均可轻松使用——顶端显示更易查看• 充电更有效——充电时不会过热• 提高效率——显著延长马达寿

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