爆炸事故

|气体爆炸特性测试装置用途气体爆炸特性测试是一种用于评估气体在特定条件下发生爆炸的能力和行为的实验。这些测试通常用于确定气体的爆炸极限、爆炸性质和安全参数，以便在各种应用中采取适当的安全措施。以下是一些常见的气体爆炸特性测试方法：爆炸极限测试（Explosion Limits Testing）：这种测试用于确定气体的爆炸极限，即气体与空气混合物中最低和最高浓度的范围，在该范围内气体能够发生爆炸。常见的方法包括可燃性极限（Lower Flammable Limit，LFL）和上限可燃性极限（Upper Flammable Limit，UFL）的测定。点火能力测试（Ignition Capability Testing）：这种测试用于确定气体在受到点火源时的点火能力。测试中，气体与点火源（如火焰或电火花）接触，观察其是否能够发生燃烧或爆炸。爆炸压力测试（Explosion Pressure Testing）：这种测试用于测量气体在爆炸过程中产生的压力。这可以帮助确定气体的爆炸能力和爆炸产生的威力。爆炸传播速度测试（Explosion Propagation Testing）：这种测试用于评估气体爆炸时的传播速度和扩散能力。通过测量气体爆炸在封闭空间中的传播速度，可以评估其对周围环境的影响范围。这些测试通常由专业的实验室或研究机构进行，以确保测试的准确性和安全性。对于进行气体爆炸特性测试的具体要求和方法，建议咨询相关领域的专家或参考相关的安全标准和规范。产品标准BS EN 15967:2011:气体和蒸气的最大爆炸压力和最大压升的测定产品规格控制系统：PLC 操作界面：彩色15寸触摸屏+Windows工控机，中英文切换；爆炸容器 1800(L)x750(D)x1750(H)mm控制箱650(W)x675(D)x1750(H)mm电源AC220V，50/60Hz重量约330kg客备气源 氮气产品特点电气控制柜采用金属框架结构，表面采用静电喷涂、高温烘烤等工艺，耐脏、耐磨、耐油污，便于清洁，美观大方箱体内置19寸触摸屏，集成电气控制电路，便于移动放置。控制系统采用西门子PLC及模拟量模块，实现抽真空、吹扫、温度、著通压力据读取；可实现温度、压力、爆炸压力、爆炸斜率以及测试流程的实时监控、显示以及数据存储，可对测试过程数据进行报表与报告输出，以Excel、Word、PDF等文件格式形式进行存储，便于查看编辑。爆炸压力采集采用动态数据采集卡采集，24位分辨率，128KS/s采样频率。试验容器采用球体结构设计，球体内部容积约20L,内部半径168mm,壁厚约12mm,采用不锈钢材质制作，最大耐压3MPa。球体前端配置防爆玻璃观察窗，用于观察记录测试过程中内部试验现场；球体顶部配置螺纹安装结构点火装置，可定期更换清理；球体后端配置热电偶安装法兰，可根据测试需求适配热电偶。球体四周预留抽真空口、样气进口、吹扫口、手动取样口，压力监测口多种接口，并预留多个1/2口径接口，用于连接客户额外配置产品，满足测试使用需求。舱体最大耐压3Mpa,恒定承受压力不低于2MPa,配置工程压力2.5Mpa安全阀点火电极位于试验容器中心，直径约4mm,尖端角度60°,尖端之间距离约为5mm,整体固定在可拆卸螺纹法兰上，当电极两端产生积碳时，可方便拆卸清理采用K型铠装热电偶，量程1000℃,精度0.1℃。采用带螺纹卡套接口对热电偶进行固定安装，便于拆装与密封。安装手动球阀，用于测试结束手动取样对爆炸燃烧后气体进行分析。

1.服务概述 爆炸极限可以较为合理的描述物质的可燃性，而且由于爆炸极限的概念同时适用于气体、液体和固体粉尘，因此爆炸极限在能原动力、制药、石油化工、锂电池等过程的安全设计中具有重要的地位。 对于科研工作者来说，也许只是进行前期的尝试实验，为满足广大科研和工程技术人员的需求，夏溪测试中心为用户提供样品的测试服务。对于用户而言，即使只需要一个数据，也可以以少的成本，在短的时间内快速获得所需要的数据；而对于暂无计划投入测试设备的企业用户来说，测试中心也非常乐意随时为用户提供生产线上不同批次样品的抽样检查服务。夏溪测试中心通常在收到样品后的10个工作日内就可以出具测试报告。而对于样品数量较多、温度、压力较高的测试需求来说，测试中心也会尽量满足用户的急迫需求。 夏溪测试中心配备专业的测试人员和设备，为用户提供各种气体、液体、粉尘的爆炸极限的测试。在室温到300℃温区，0~2MPa压力范围内，均可获得高精度的被测物质的爆炸极限数据。 2.测试原理 可燃性气体与空气的混合物，只有在一定的浓度范围内才可以被点燃。可以发生燃烧的大浓度和小浓度称为爆炸极限，大浓度和小浓度之间的范围称为爆炸范围。可燃性物质能够发生燃烧的小浓度称为爆炸下限，当可燃性物质的浓度小于爆炸下限时，由于可燃性物质的浓度不足，不能发生燃烧；可燃性混合物能够发生燃烧的大浓度称为爆炸上限，当可燃性物质的浓度大于爆炸上限时，由于氧气的浓度不足，也不能发生燃烧。 更多关于仪器设备的介绍，详见爆炸极限测试仪。 3.服务范围测量范围：气体、液体、粉尘温度范围：室温~300℃压力范围：0~2MPa样品用量：不少于200g测试条件控温精度：±2.0℃；测量范围：气体、液体、粉尘温度范围：室温~250 ℃；其他测量范围，请咨询4008-651-700。测试种类可测量可燃性气体、液体蒸汽和固体粉尘：油品：导热油、润滑油、压缩机油、冷冻机油、硅油等；液体燃料：汽油、煤油、柴油等；制冷剂：R134a、R600a、R22、R123、二甲醚等；化工试剂：醇类、脂类、苯类、乙酸乙酯等样品用量不少于200g。测试项目：1）可燃性物质的爆炸上下限；2）爆炸过程，压力上升速率，KG；3）极限氧浓度、极限空气浓度等。4.典型案例爆炸极限是判断物质安全性的重要指标之一。爆炸极限的准确测量，在许多行业、领域，特别是在能源动力、石油化工、 医药、电子等行业中，都具有特别重要的意义。利用FL6000爆炸极限测试仪及监控系统，获得了某醇类物质在空气中的爆炸极限图像。

进口ADE型爆炸极限测试仪的技术特点：1)该仪器符合中国GB/T12474-2008标准(空气中可燃气体爆炸极限测定方法)；2)该仪器符合国际EN45014、ASTM E681标准要求；3)该测试方法最初压力是101kPa（1atm或者0barg）或者降低压力约为0atm或-1barg。最大的操作温度约为150℃，烘箱最高温度为300℃；4)测试结果可以用于作为火灾风险评估；5)提供给电弧的电压为15kV，电流为30 mA；6)电弧放电时间为0.5s；7)两个电极间的距离为3mm ～4mm；8)热气流对测试容器进行加热；9)测试容器底部装有磁力搅拌装置；10)具有门联锁装置。防护门关闭后，手持遥控才能激活电弧；11)远距离电子启动控制器，保证实验人员的操作安全；12)该爆炸极限测定仪主要由反应管、点火装置、真空泵、压力计、电磁阀等组成；13)反应管：有硬质玻璃制成，管长1400mm±50mm，管内径60mm±5mm，管壁厚度不小于2mm，管底部装有通径不小于25mm 的泄压阀。14)烘箱一般工作温度为50℃，最大的操作温度约为150℃，烘箱最高温度为300℃；15)烘箱前后各有双层门，一层为钢化玻璃，一层为有机玻璃，用于观察试验并起保护作用；16)可燃气体和空气混合气利用电火花引燃，电火花能量应大于混合气的最小点火能。放电电极距离反应管底部不小于100mm，并处于管横截面中心，电极间距为3-4mm； 爆炸极限测定仪的分析及评估方法：1. 用渐进法通过测试确定极限值。测定爆炸下(上)限时，如果在某浓度下为发生爆炸现象，则增大(减少)可燃气浓度，直至测得能发生爆炸的最小(大)浓度。如果在某浓度下发生爆炸现象，则减少(增大) 可燃气浓度，直至测得不能发生爆炸的最大(小)浓度。测量爆炸下限时样品改变量每次不大于上次进样量的10%，测量爆炸上限时样品改变量每次不大于上次进样量的2%。每次实验后要用湿度低于30%的清洁空气冲洗实验装置。反应管壁及点火电极如有污染，应立即进行清洗。新组装的测定装置应进行不少于10次预试验，在进行正式测定活动。2. 爆炸现象的判定：试验中出现以下现象，均认为发生了爆炸：a)火焰非常迅速的传播至管顶；b)火焰以一定的速度缓慢传播；c)在放电电极周围出现火焰，然后熄灭，这表明爆炸极限在这个浓度附近。在这种情况下，至少重复这个试验5此，有一次出现火焰传播；注：可能会出现无色火焰的情况(如氢气的火焰)，可使用温度探头(热电偶)检测；3. 试验结果、试验报告、重复性(≤5%)、再现性(≤10%)：请参考国标GB/T 12474-2008的详细描述；●测试方法及过程方法：将可燃气体与空气按一定的比例混合，然后用电火花进行引燃，改变可燃其他浓度直到能测得能发生爆炸的最低、最高浓度。1、此测试方法是根据E681 - 04来设定的，用来测试液体或者气体的最高和最低爆炸极限。2、保证所有的仪器都校准好。3、打开电源到220-240V，电流至少为6 Amps，设定测试温度，温度必须高于测试材料的蒸汽冷凝温度。4.记录真实的气压。