化学原料药

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化学原料药相关的资讯

  • 《大气污染防治行动计划》持续实施,大批化学原料药药企加速离京
    p   日前,据《焦点访谈》报道,受环境、土地等因素的制约,北京医药产业亟待疏解,化学原料药制造企业在2017年底前要全部退出北京。 /p p   据了解,2017年是实现京津冀协同发展近期目标的节点之年,截至2017年11月,北京疏解一般制造业企业651家,整治“散乱污”企业6194家,其中包括部分化学原料药企业。 /p p   事实上,现有政策下,药企异地搬迁不是一件简单的事情,因为我国医药行业实行属地管理,药企必须在注册地生产和接受监管,一旦搬到异地,只能重新进行药品审批。 /p p   由此,在药企搬迁问题上,京津冀协同发展的新机制发挥了重要作用。经过探索,京冀两地决定在沧州建设生物医药专业园区,该园区探索实行医药产业转移异地监管的方式,保留转移医药企业的“北京户口”,由北京市食药监局实施许可、认证和监管,名称、注册地址不变,相应产品批准文号不做转移,按照变更生产地址办理。 /p p style=" text-align: center " img width=" 500" height=" 331" title=" 002.jpg" style=" width: 500px height: 331px " src=" http://img1.17img.cn/17img/images/201801/insimg/8e5d3071-33f0-431d-b786-9925f3e2eadf.jpg" border=" 0" vspace=" 0" hspace=" 0" / /p p   北京· 沧州渤海新区生物医药产业园招商局副局长陈婷婷表示:目前该园区一共签订医药企业102家,其中北京的医药企业达到了78家,总投资达到了225亿元,占北京所有原料药产业的70%。未来,若全国各地都效仿京津冀的做法,将进一步加速各地区药企搬迁的速度。 /p p   近年来,由于相关环保标准与政策的陆续出台,原料药行业的生存空间不断受到“压制”。 /p p   就拿最近的一次来讲,2017年11月,工信部联合环保部、国家卫计委、国家食药监总局特别针对医药企业发布《关于做好京津冀及周边地区医药企业2017-2018年采暖季错峰生产的通知》(简称通知),《通知》明确包括北京市、天津市、石家庄市等28个城市的医药企业涉及原料药生产的VOCs排放工序,在采暖季(2017年11月15日至2018年3月15日)原则上实施停产,由于民生等需求存在特殊情况确需生产的,应报省级政府批准,经报省级政府批准后,可以在采暖季继续生产。 /p p   对于该停产通知,有行业人士表示,一些比较小型的原料药企业根本都撑不过这“无米之炊”的4个月。 /p p   自2013年国务院印发《大气污染防治行动计划》以来,环保攻坚战就开始持续打响,并愈演愈烈,在环境整治的背后,随之带来的是一轮市场洗牌,除了淘汰,还包括企业的转型和升级。 /p
  • 原料药企业看过来,发改委征求清洁生产评价意见
    为贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》,指导和推动化学原料药企业依法实施清洁生产,提高资源利用率,减少和避免污染物的产生,保护和改善环境,国家发改委发布《化学原料药行业清洁生产评价指标体系(征求意见稿)》,将对原料药企业生产做新要求。 指标体系将清洁生产等级划分为三级,Ⅰ级为国际清洁生产领先水平;Ⅱ级为国内清洁生产先进水平;Ⅲ级为国内清洁生产一般水平。 指标体系适用对象:采用合成、提取、发酵等方法制备化学原料药的生产企业。 评价指标分为六类:①生产工艺及装备指标、②资源能源消耗指标、③资源综合利用指标、④污染物产生指标、⑤产品特征指标和6清洁生产管理指标。 在评价指标中可能与分析检测有关的项目: 岛津的分析仪器产品线非常齐全,涵盖了从常规的色谱、光谱以及到高端质谱等全系列产品,不但能满足常规教学、科研需求,还可以满足环境保护、在线监测、药品生产研发等行业需求。岛津同中国顶尖的环境领域的研究机构合作,共同开发分析检测方法,覆盖从水体、土壤、大气到废水、固废、挥发性有机物等领域,为清洁生产、资源利用和环境保护提供了完整的实验室/在线监测解决方案。 挥发性有机物解决方案 原料药生产中需要用到大量的溶剂,原辅料中的成分,合成、发酵、提取等的产物和废弃物都有可能成为挥发性有机物的来源,因此需要监测和利用。气相色谱或气相色谱质谱进行检测,在线VOC装置进行检测。根据样品不同选择适合的前处理方法,如气体样品可用数码罐采样结合气体预浓缩装置、固体吸附采样结合热脱附(TD)进样等,液体、固体样品可以采用溶剂萃取或顶空进样(HS)、吹扫捕集等。 重金属元素解决方案 药渣、土壤、制药固废、水质/废水中的重金属元素检测,岛津提供AA、UV、ICP和ICPMS等检测技术。从提高检测效率的角度,我们推荐首先使用EDX(能量色散性X射线荧光光谱)技术。该技术无需样品前处理,就可初步判断样品所含元素的种类和大致含量,筛选出有毒有害或需要利用的元素,然后对关注的元素进行准确定量分析。 有毒有害物质解决方案 对于不挥发性有毒有害物质,通常使用LC和LCMS进行精准检测,保证物料得到合理的处置。如果遇到未知成分,考虑使用LC-QTOF高分辨质谱对成分先进行准确定性,而后准确定量 在线监测解决方案 在原料药生产过程需要连续监测的项目,如氨氮、COD、VOC,推荐使用岛津在线监测设备:在线氨氮分析仪、在线COD分析仪、在线总有机碳仪等。 岛津实验室检测产品技术和在线监测产品技术为原料药生产企业清洁生产评价体系建设保驾护航,更多技术/产品了解,请与岛津联系!
  • 国内原料药企八成环保不达标 污染成行业潜规则
    “哈药的问题很严重,但这绝不是某一家企业的问题。整个原料药生产行业,真正环保达标的企业不超过20%。”13日,浙江一家为跨国药企生产高端原料药和中间体的药企老总表示。   他告诉记者,业内对废物处理不达标甚至不处理直接排放的企业很多,大部分都是晚上8点到早上6点偷偷排放,将处理不达标甚至未经处理的废水废渣直接排放。   6月11日,哈药总厂厂长吴志军在京代表企业向公众道歉,承认公司超标排污“对广大消费者心理造成了极大伤害,对企业周边的居民生活造成了不良影响,也对企业的声誉和形象造成了难以弥补的巨大损失”,他表示,“哈药总厂和我本人及企业领导愿意为此事承担一切责任,接受一切处罚”。   行业“潜规则”   上述企业老总告诉记者,按照现行的环保标准,国内绝大部分原料药生产企业的环保标准都是不达标的,业内80%的企业都在“直排”废渣废物。   “我的几家工厂也肯定是不达标的,但我们已经做到业内最好。”他透露,其所掌管的企业主要是从事为跨国药企做医药中间体和一部分高端原料药的生产,这部分产品由于附加值较高,生产的量也比较小,所以生产过程中排除的废弃物也不多,“我们一年的生成物不过300吨左右,其中产生的废物大概是五六百吨,由于量不大,处理起来还算容易”。   他还透露,经过微生物处理后,如果废物还是不达标,公司会选择经过稀释处理后再排放。但这必须建立在量小的基础上,“如果量上了几千吨,哪有那么多的水用于稀释?”   上海一家药厂的负责人也认同这个说法。他告诉记者,国内大部分原料药生产企业都从事的是最低端的生产,这块是典型的低附加值高污染,以哈药这样规模的企业为例,产出量巨大,一天需要处理的废水就有4000多吨,这样大的量也为污水处理带来了难度。   在他看来,原料药生产企业的废水处理难度要远远高于普通的大化工厂,这也是包括哈药在内的原料药生产企业所面临的行业难题。   按照标准,应将制药工业污水排放标准从普通污水中抽离出来,分为发酵类、化学合成类、提取类、中药类、生物工程类和混装制剂类六大类。其中发酵类和化学合成类,涉及到所有的原料药生产企业。化学合成是采用生物氧化技术进行处理,培养菌群,针对专门的化学物进行反应。   他告诉记者,在生产产品较为单一的普通大化工厂,废物的化学构成相对简单,种类不多,往往少数几种菌群就能对其进行生物氧化。但在原料药生产领域,一家药厂往往要生产几十种原料药,废物的成分完全不同,所以在进行生物发酵时,所采用的菌群也各有不同,这就加大了原料药生产企业的废物处理难度。   前述浙江药厂老总告诉记者,在发达国家,制药企业内部,专门用于污水废气废渣处理的厂区和装备,往往要占到整个厂区的一半面积,而在国内,几乎所有企业都不能达到这个标准。   中国之痛   环保部公开数据显示,2009年中国制药工业总产值占全国GDP不到3%,而污染排放总量却占到了6%。而在各类药品中,原料药属高污染、高耗能产业,对大气、水域的污染尤为严重。   根据中国医药进出口商会最新统计数据显示,中国原料药及中间体生产优势明显,不仅品种多,产量大,而且价格便宜。目前中国可生产1500多种化学原料药,产能达200多万吨,约占全球产量的1/5以上。中国已经成为全球最大的化学原料药生产和出口国。   “中国的原料药企业不应该像现在这样互相进行低价竞争。如果所有的企业都提价10%用于环保投入,我想对整个行业的改变是非常大的。”浙江药厂的老总对记者表示。   2010年开始,环保部颁布了《制药工业水污染物排放标准》。新标准中,主要指标均严于美国标准,例如发酵类企业的COD、BOD和总氰化物排放要求与最严格的欧盟标准相接近,环保门槛上调了一倍多。由于原料药是化学药生产中的污染和能耗大户,一直是环保部门重点污染监控的目标。   “的确绝大部分药厂都达不到这个标准。这之前上海的原料药在全国的实力是很强的,但在这个标准颁布后,上海已经选择全线退出原料药的生产。”上海药企的负责人告诉记者,上海市政府的监管更加严格,而如果严格按照新标准进行管理,大部分药厂的环保处理都远不达标,所以上海已经放弃了原料药的生产。   与此同时,由于各地政府环保监管力度不同,越来越多的原料药企业已经逐步将生产向中西部地区转移,包括安徽、江西等地的一些厂区,已经成为污染的重灾区。   “很多地方政府考虑到企业纳税,考虑到员工稳定,对于环保管理往往流于表面,这也造成很多企业有恃无恐,这个地方不让我排,我换个地方继续排放。”他告诉记者,低端原料药利润微薄,但企业升级能力有限,不得不继续在低端市场竞争。   原料药处于制药产业链的末端,附加值较低,生产过程中产生的废水往往治理难度大且处理成本高昂。这也是为什么跨国药企纷纷将原料药生产转移到中国、印度等发达国家的重要原因,许多药企已经不在欧洲本地设厂生产化学原料药,尤其是青霉素工业盐类等大宗原料药。   经济利益权衡   针对巨额广告费和“哈药广告投入是环保27倍”的说法,吴志军在11日的公开发言中表示,根据法律规定,处方药一律不允许进行广告宣传,哈药总厂作为主要生产处方药的企业,用于非处方药的广告宣传费所占比例是很少的,2010年的广告费仅175万元,2011年到目前为止广告费只有几十万元。   他表示,哈药总厂自1999年以来已累计投入4亿元用于清洁生产和环保治理,每年各项环保设施的运行费用有5000余万元。   前述上海药厂的负责人告诉记者,哈药总厂生产的大部分品种,特别是原料药品种的确都是微利,相当一部分还处在盈亏边缘。以哈药总厂此次停产减产的头孢曲松为例,国家定价为1克1.2元,而按照国家规定的投料标准计算,1克头孢曲松的原料成本就有0.8元,这还未包括瓶子、瓶塞等辅材成本,也未计算人力投入以及水电煤的摊销。而在“安徽模式”鼓励企业低价中标后,湖北省头孢曲松的中标价更是低至1.05元,对企业的盈利是极大的挑战。   “所以哈药生产这个品种,基本是不盈利的,完全是靠量大勉强维持。”该人士指出,哈药这样规模的企业,如果严格按照环保标准建设厂房和环保设备,大概需要4个亿的硬件投入。   在他看来,很多大药厂拿出这笔钱并不困难,但药厂还需要考虑的是,掏出这笔钱后,后续的常规维护的费用,以及更关键的,巨额的环保投入之下,企业生产的品种能否实现盈利的目标,“这才是包括哈药总厂在内的很多企业吝于环保投入的深层原因。”   根据哈药股份的报表,2009年、2010年公司销售额都超过100亿元:2009年销售收入107亿元,2010年销售收入125亿元。旗下哈药总厂2010年产值51亿元,净利润6.7亿元。哈药总厂是哈药集团的骨干企业,主业生产原料药。

化学原料药相关的方案

  • 微波消解原料药
    原料药,指用于生产各类制剂的原料药物,是制剂中的有效成份,由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等,但病人无法直接服用的物质。原料药在ICH Q7A中的完善定义:旨在用于药品制造中的任何一种物质或物质的混合物,而且在用于制药时,成为药品的一种活性成分。此种物质在疾病的诊断,治疗,症状缓解,处理或疾病的预防中有药理活性或其他直接作用,或者能影响机体的功能或结构。我们选择一种原料药样品,通过微波消解进行前处理,探索最适合的消解参数,有利于后续对多种无机元素的快速准确测定。
  • 微波消解原料药
    原料药,指用于生产各类制剂的原料药物,是制剂中的有效成份,由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等,但病人无法直接服用的物质。原料药在ICH Q7A中的完善定义:旨在用于药品制造中的任何一种物质或物质的混合物,而且在用于制药时,成为药品的一种活性成分。此种物质在疾病的诊断,治疗,症状缓解,处理或疾病的预防中有药理活性或其他直接作用,或者能影响机体的功能或结构。我们选择一种原料药样品,通过微波消解进行前处理,探索最适合的消解参数,有利于后续对多种无机元素的快速准确测定。
  • 行业应用 | 离子色谱在原料药及其相关制剂中的应用(4)
    原料药,指用于生产各类制剂的原料,是制剂中的有效成份,由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的粉末、结晶、浸膏等。原料只有加工成药物制剂,才能成为供临床使用的药物,因此原料药质量好坏决定制剂质量的好坏。

化学原料药相关的论坛

  • 我国化学原料药产业升级之路

    化学原料药是我国医药产业的一个重要组成部分。当前我国化学原料药产业发展面临诸多挑战,加速推进产业转型升级、提高产业国际竞争力,是新时期我国化学原料药产业发展所面临的一项重大课题。 我国化学原料药产业发展现状分析 近年来,受欧美经济疲软的影响,我国化学原料药出口增长乏力,行业利润显著下滑。与此同时,国内外环保压力持续加大、技术标准不断提高,我国化学原料药的生产和出口双双面临巨大的挑战,多年来粗放式发展累积的各种矛盾日趋凸显,行业发展正在陷入困境。 一是产业规模稳步增长,经济效益不断下滑。2003—2011年,化学原料药行业规模以上企业数从750家增加到1075家,在整个医药制造业中所占的比例基本保持稳定,约为19%左右。同期,化学原料药产业的主营业务收入增长了三倍,但主营业务收入占医药制造业的比重却由27.6%降至21%,利润总额占全行业比重也呈逐年下降之势。化学原料药行业的销售利润率仅为6.9%,为七大子行业中的最低。 二是主要产品产能过剩,价格低位运行。我国大部分化学原料药长期处于“量增价跌”的窘境。2010年,我国原料药出口额排名前10位的品种中有7个品种均价同比下降,其中出口数量增长最快的心血管系统用药价格跌幅达96%。另一优势产品维生素C情况也不例外,2010—2012年,我国维生素C的出口量一直保持在5000—13000吨之间,但是价格却从10000美元/吨下降到3500美元/吨,降幅也达到了65%。 三是生产过程污染较大,能源消耗较高。据环保部数据显示,2010年我国化学原料及化学制品制造业废水排放量占所有行业总排放量的14.6%,仅次于造纸与纸制品业。特别是合成型原料药,因其使用的原料种类较多且多是有机溶剂,污染物处理难度较大,处理工作量相当于纺织业、造纸业等行业的5—8倍。此外,化学原料药工业生产工序多,原材料利用率低,能源消耗较高。以青霉素生产为例,每生产青霉素工业盐5吨,需要耗水大约200吨。 作为世界化学原料药第一大生产和出口国,我国化学原料药产业的年产值占整个医药制造业比近20%,出口占比超过50%。就产品种类看,目前我国生产的化学原料药种类丰富,抗感染类、维生素类、解热镇痛类、激素等大宗原料药和他汀类、普利类、沙坦类等特色原料药在国际医药市场上占有较大的份额。近年来,我国劳动力成本、能源价格、物流成本不断攀升,带动化学原料药行业成本急剧上涨,长期支撑化学原料药企业的比较优势将不复存在,出口价格优势明显下降。此外,国家加大节能减排力度,化学原料药企业面临不断加大的环保压力,环保费用不断提高,产业升级压力越来越大。 当前全球医药产业加速整合为产业升级带来空前机遇。一方面,欧美国家的医药企业为应对专利到期和低下的研发效率带来的一系列问题,纷纷推行成本控制,积极将生产和研发外包给发展中国家。另一方面,通用名药生产企业为规避价格竞争,应对专利纠纷,纷纷发展生物仿制药、通过合同生产来增强竞争力。我国化学原料药较好的产业基础、完善的产业配套水平和巨大的市场潜力吸引了世界制药跨国公司的眼光。目前,全球35%的制药企业将亚洲作为外包首选,包括我国在内的一些临床资源丰富、研发和制造业基础好、综合成本低的发展中国家,正在成为全球合同研发(CRO)和合同生产(CMO)的重要基地。2006—2010年期间,全球CRO行业的市场规模从196亿美元增长到360亿美元,年均复合增长率达到16.42%,超过了全球医药公司每年研发费用的增长率。在我国,CRO行业的市场规模从30亿元增长到98亿元,年均复合增长率为34.44%。其中,临床试验CRO的市场规模从17亿元增长到56亿元,年均复合增长率达到34.72%。 化学原料药产业升级的路径选择 产业升级意味着向产业分工价值链的高端迈进,但从现实情况来看,不同规模和实力的企业产业升级的路径还是有所不同。 路径之一:大宗原料药→优化品种结构→多元化发展 对于大部分中小型大宗化学原料药企业而言,产业升级的基本路径就是通过多途径优化品种结构实现多元化发展。鉴于化学原料药品种繁多,企业在优化品种结构时既要考虑品种收益率,也要考虑自身的资源能力。实践中,将企业对某一品种拥有的主导权和优势用“屏障点拥有度”(CPH)表示,构成CPH的因素可以是品种核心专有知识或技术、政府管制和顾客界面以及独特高效的经营模式、品牌、质量、规模等。企业在进行品种选择时必须从品种的收益率和该品种的CPH两个角度来考虑。当品种的收益率和企业对该品种的CPH均高时,可以集中资源于该品种的发展;当品种收益率高,但CPH低时,可选择以并购或合作的方式形成较高的CPH,以规避企业该品种CPH较低的劣势;当品种的收益率低,但CPH高时,可以对该项业务进行再分解,挖掘和创造出高收益率的业务;当品种的收益率低,且企业的CPH也较低时,企业必须放弃该品种,或将此品种外包给其他企业。 路径之二:代工生产→制剂转移生产→合作开发 对于一些生产经验丰富,但研发和创新能力不足的化学原料药企业而言,承担研发和生产外包是现有技术水平下实现升级的最佳途径。实践中,首选的策略就是积极寻求与国际大型企业的广泛合作。国内企业可以借助合作方的技术、政府关系、销售网络等各种资源谋求合作方在认证、管理能力、操作规范等方面的知识,为最终实现制剂独立出口做准备。具体到合作方式,一般有三个层次:一是代工生产(OEM),即由委托企业提供原料药和制剂生产技术,国内企业负责制剂加工,赚取相对较少的加工费;二是制剂转移生产,即依托国内原料药基础,外方提供制剂研发,国内企业进行原料药和制剂生产,赚取按规范市场价格销售带来的利润,以及制剂研发和加工费;三是合作开发,即双方共同研发原料药和制剂,进行联合申报,国内企业提供生产,外方企业负责销售,国内企业在赚取按规范市场价格销售带来的利润和制剂加工费的同时,实现销售利润分成。 路径之三:制剂独立出口→仿制药海外上市 对于部分资金雄厚、研发能力较强、制剂生产经验丰富的原料药企而言,以制剂独立出口为突破、积极争取通用名药海外上市是实现升级的合适路径。一是专利挑战,即通过对跨国企业的药品专利进行研究,找出漏洞诉其专利无效,或通过避开专利保护范围合成药物;二是加速简化新药申请(ANDA)注册申请,即在专利药到期之前利用不同的合成方法合成药物分子,化合物专利一到期就马上上市自己的非专利产品;三是获得原研药生产商“授权首仿药”,即专利到期前以合同形式获得专利药企授权生产销售该专利药的首仿药,并可获得180天的市场独占权。 路径之四:创新药研发→新药海外上市 对于极少数大型原料药企业而言,凭借自身在行业中强大的技术、人才优势,可以充分利用国家的扶持政策,通过创新药物研发、生产和销售,实现创新药在海外上市,提升国际市场的竞争力。与其他升级路径相比,该路径对企业的要求很高。以在美国上市为例,创新药(专利药)进入市场必须获得FDA审批,这一审批过程非常复杂,费时很长(一般为10年),耗资也在十亿美元以上。但是,一旦成功后利润非常可观。 我国化学原料药产业升级的政策建议 一是严格抑制产能过剩。对首次在国内生产的优秀原料药品种实行鼓励政策,给予一年以上的市场独占权(类似欧美首仿药的180天的市场独占权)及一定时间内的税收优惠和较高的出口退税率等相关优惠政策。对于产能已经过剩的品种,制订过剩产能的年度淘汰目标、计划并分解落实,部分产能严重过剩的品种甚至可以考虑实行生产配额制。 二是加大科研投入力度。从印度和日本原料药行业的产业升级情况看来,政府的高额科技投入起到了极为关键的作用。从我国的现实情况来看,政府对原料药的科研投入不足,未来增加投入非常必要。要加大对企业引进新技术、新工艺、新设备的财政补贴和税收优惠政策的优惠力度,促进企业开发、引进和使用新技术,积极鼓励社会资本、风险投资基金投入化学原料药的科技创新。 三是鼓励企业兼并重组。鼓励和支持原料药和制剂企业之间通过相互持股、并购、战略合作等方式实现资源整合,从而避免恶性竞争,实现共同发展。进一步放开行业并购贷款,在风险可控的基础上,为企业的并购提供资金支持。对于符合国家产业政策、列入行业重点发展的、规模效应明显的产品,鼓励商业银行给与并购贷款的支持,在放开行业并购贷款的同时,进一步落实税收优惠,加大金融支持力度。 四是提升原料药的战略地位。制订产业发展指导目录,建立行业标准和重要产品技术标准体系,完善市场准入制度和产业布局。建设产业创新支撑体系,推进重大科技成果产业化和产业集聚发展。引导外资投向高技术原料药的研发和生产,积极鼓励承接国际医药研发外包业务和高技术含量高附加值的生产转移,支持有条件的企业开展境外投资。建立原料药国家战略储备机制,加强对抗感染类等各种关系到国家安全和应对突发事件所需原料药的战略储备。 五是强化行业管理和引导。建立和完善化学原料药行业发展的中介服务体系,包括咨询服务、金融服务、产品注册和认证服务、产品研发服务外包、教育培训、产品对外注册等。充分发挥协会作为政府和企业的桥梁和纽带作用,及时反映行业情况和问题以及企业诉求。配合开展原料药行业信息和数据库建设,行业统计及经济运行监测分析,为企业产品注册认证等提供信息咨询服务。 (代晓霞 作

  • 中国化学原料药分析:药物创新才是产业升级之路

    中国化学原料药分析:药物创新才是产业升级之路

    导语:化学原料药是我国医药工业的战略支柱之一。全球医药产业升级为化学原料药产业带来机遇。近年来环保、物流、能耗等原因造成了我国化学原料药行业成本急剧上涨。药物创新和制剂成药成为化学原料药产业升级之路的必然选择。http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/11/201311061329_475593_2814858_3.jpg  化学原料药产业已发展成为我国医药战略支柱  化学原料药是我国医药工业的战略支柱之一。通过几十年来的发展,行业已经形成了比较完备的工业体系,且具有规模大、成本低、产量高的特点。随着国际化学原料药产业的转移,我国已成为世界上最大的原料药生产国之一。  全球医药产业升级为化学原料药产业带来机遇  1、规模稳定增长:近年来,我国化学原料药行业规模稳定增长,约占整个医药制造业的19%左右。  2、特色化学原料药在国际市场占较大份额:中国已是世界上最大的原料药生产国和出口国之一。特色原料药在国际医药市场上占有较大的份额,如抗感染类、维生素类、解热镇痛类、激素等大宗原料药和他汀类、普利类、沙坦类等。  3、全球医药产业升级带来机遇:欧美国家的医药企业为控制成本,积极将生产和研发外包给发展中国家。我国化学原料药较好的产业基础、完善的产业配套水平和巨大的市场潜力吸引了世界制药跨国公司的眼光。  化学原料药产业发展近年来面临产业升级压力  近年来,受欧美经济疲软的影响,我国化学原料药出口增长乏力,行业利润显著下滑。与此同时,国内外环保压力持续加大、技术标准不断提高,我国化学原料药的生产和出口双双面临巨大的挑战。  2012年,我国原料药市场再遇寒冬,产量同比仅增长7.47%,而2011年同期增速为23.3%。初步估计2013年全年增长速度将低于7%。预计这一趋势将延续至2015年。  化学原料药工业生产工序多,原材料利用率低,能源消耗较高。以青霉素生产为例,每生产青霉素工业盐5吨,需要耗水大约200吨。  据估计,跨国公司的生产成本只占其总成本的25%,而中国企业一般都高于50%。此外,我国劳动力成本、能源价格、物流成本的不断攀升,也加大了化学原料药行业成本急剧上涨的趋势。  化学原料药产业升级应逐步向创新和制剂发拓展  发达国家停止生产的品种,我们也将逐步退出。我们必须在巩固和依托原料药现有优势地位的基础上,加大研发和技术的投入,逐步向创新药物和制剂成药领域拓展。中国的原料药出口将继续增长,我国化学原料药比较优势将继续保持,原料药生产大国的地位将进一步巩固和提高。  结束语:在过去的两年,我国化学原料药行业市场增速放缓,有分析表明,2016年我国化学原料药产量增速将逐渐回升至10%左右,据此推断,到2017年我国化学原料药产量或将达到450万吨左右。化学原料药产业中长期市场前景良好。

  • 【资讯】我国化学原料药市场的前景看好

    所谓医药中间体即在化学药物合成过程中制成的中间化学品,往往只是相差一步到两步的过程即可合成原料药并最终制成药物成品。图表3:2008-2014年我国医药中间体行业工业总产值及增长情况(单位:亿元,%)所谓医药中间体即在化学药物合成过程中制成的中间化学品,往往只是相差一步到两步的过程即可合成原料药并最终制成药物成品。基础化工原料为医药中间体的上游,而原料药和制剂为医药中间体的下游。基础化工原料、医药中间体、原料药及制剂构成了化学制药行业完整的产业链。据前瞻产业研究院发布的《中国医药中间体行业市场调研与投资预测分析报告》数据显示,2008-2014年,我国化学原料药行业市场规模逐年增长,2014年达到4240.35亿元,同比增长11.01%;从化学原料药行业的增长速度来看,2011年的增速为22.59%,为近年来最大值。从这些经济指标来看,化学原料药行业依然保持着相当明显的增势。化学原料药市场的前景看好,必将推动上游医药中间体的走强。我国医药中间体行业自20世纪70年代开始起步,经过30多年的长足发展,我国医药中间体的生产基本可以满足我国医药生产需求,只有少部分需要进口,譬如急需引进的GCLE等合成技术复杂的高端中间体。2008-2014年,我国医药中间体工业总产值逐年增长。具体来看,2013年,我国医药中间体工业总产值为3490.70亿元,同比增长13.89%;2014年,我国医药中间体工业总产值为3845.52亿元,同比增长10.16%。我国医药中间体供大于求现象较为突出,对于出口的依赖度也逐渐增大。但是我国的出口主要集中在维生素C、青霉素、对乙酰氨基酚、柠檬酸及其盐和酯等大宗产品,这些产品的特点是产品产量巨大,生产企业较多,市场竞争激烈,产品价格及附加值均偏低,它们的大量生产造成了国内医药中间体市场供大于求的局面。高技术含量的产品仍主要依赖进口。 对于保护氨基酸类医药中间体,国内生产企业中大部分产品品种单一,质量不稳定,主要是为国外生物制药公司定制化生产产品。只有一些具有较强研究开发实力、拥有先进生产设施及规模化生产经验的企业才能在竞争中获取高利润。文章来源:前瞻网源自:http://mp.weixin.qq.com/s?__biz=MzAxODI5NjIxMQ==&mid=209695866&idx=2&sn=597647c329afd0b57b2b84bf58d462a8&3rd=MzA3MDU4NTYzMw==&scene=6#rd

化学原料药相关的资料

化学原料药相关的仪器

  • 手持式拉曼光谱仪TruScan-制药化工 手持式拉曼光谱仪TruScan 特别为制药行业的特殊要求而设计,可以在卸货码头直接对化学原料进行鉴定。TruScan 于2007年上市,其手持式的特点大大缩短了药物原料检验的时间和成本,并且符合制药工业的要求。 几十年来,化学分析实验室一直在使用拉曼光谱设备作为化学物质的鉴定工具。由于,拉曼光谱设备具有极高的分子选择性并且可以通过玻璃和塑料容器直接进行鉴定,使其在制药领域有着很大的优势,尤其是在原辅料鉴定方面。 使用ThermoFisher这款操作简单、使用便捷的便携式拉曼光谱仪TruScan,QC经理可以快速、准确的得到物料鉴定结果 &mdash 通常需要的时间不到30秒。同时这种高效的解决方案,使用户能够快速开发方法,并使原辅料更快的通过鉴定环节放行至生产环节。除此之外,TruScan的设计符合动态药品生产管理规范(cGMP)和21 CFR Part 11的严格要求。 随着TruScan的问世,ThermoFisher首次将拉曼技术从实验室应用转移到鉴定现场。同时将先进的算法和严密的流程整合到这个坚固耐用、小型化的便携拉曼光谱仪中,使其成为物料鉴定的理想工具。 拉曼光谱具有高度的选择性,使TruScan可以区分非常相似的化学物质,包括相似的水合物和同分异构体,也非常适合制药行业常用的辅料和工业化学品的鉴定。主要特点:- 简单、安全的取样方式 无需样品的制备或其他特殊的处理过程,更无需其它任何耗材,只需按一个键TruScan即可在几秒钟内给出结果。TruScan的激光可以穿透制药领域常用的容器和包装,大大减少了常规采样和实验室分析方法需要的时间和成本。TruScan也无需待检区和洁净室,甚至可以对高效力药物活性成分(APIs)进行鉴定。 - 即时分析,实时投料 TruScan内置的DecisionEngine&trade 分析软件,对于给定的物料可以在30秒以内给出一个明确的&ldquo 合格/不合格&rdquo 的结论,以提示用户该物料的验证得到确认还是否定。使得精益生产中的实时投料得以实现。 - 快速,高效的方法创建过程 TruScan仅需少量的样品即可完成方法的建立。管理员可以通过直观的用户界面在任何时间轻松地创建新的方法,而免去了其它常规分析技术所需要的费时费力昂贵的方法创建过程。 - 低廉的分析费用 TruScan会很快的影响和改变原有的操作方式,达到节省时间和降低管理费用的目的。待检区的减少或者去除使得需要的仓库空间大大降低,同时快速的物料鉴定使得准时配送制(JIT)得以实现。对于原辅料的鉴定,TruScan给出实时的是否合格的结论,而不是象传统分析方法那样需要一个检测的周期,而且TruScan无需任何试剂或其它耗材。
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  • 禾工科仪 AKF-CH6生物医药原料与辅料专用卡尔费休库仑法水分仪是集水分测量模块和加热进样模块于一体的卡尔费休水分测定设备,仪器完全按照医药行业用户的需求打造,外观设计新颖,使用维护方便,禾工科仪AKF-CH6原料药卡尔水分仪能够涵盖制药行业的原料与辅料、医用胶、502/504、手术缝合线、冻干粉、体外诊断试剂、医药用溶剂、成品药、眼药水等样品;水分范围从1ppm到100%的使用需求1、禾工科仪AKF-CH6原料药卡尔水分仪样品进样:通过内置的卡氏样品蒸发器,将样品置于密闭的顶空进样瓶中,加热到水的沸点以上,然后借助外接的干燥载气(干燥氮气或空气),将样品瓶中蒸发的水汽带到卡尔费休水分测定仪的滴定池中进行测定; 2、禾工科仪AKF-CH6原料药卡尔水分仪水分测定:遵循卡尔费休反应,即碘氧化二氧化硫时,需要一定量的水参加反应:I2 + SO2 + 2H2O → 2HI + H2SO4,反应具有稳定的可计量化学关系,库伦法仪器中碘的来源为电解卡尔费休试剂产生。1:相较于原来的库伦法单主机配合卡式加热炉来说,布局更为合理,将原来卡式炉的功能集成到一体机上来,总体占用空间减小,操作更加方便,对于锂电池行业来说,特别是配备手套箱的客户来说,一体机更为合适。 2:穿刺旋盖双模块进样方式,可根据实际情况灵活选择3:优化了软件部分功能,使得测试更稳定,更便捷,增加了用户管理和权限等功能,方便对测试过程进行管理。1、禾工科仪AKF-CH6原料药卡尔水分仪卡式炉水分仪一体化设计,布局合理,占用空间少;2、彩色触摸屏,全数字键盘,一键启动,操作简单,无需专业人士也能轻松工作;3、HOGON智能检测技术:自动平衡,自动检测、适应环境漂移自动调节检测精度;4、全新电解控制功能,适应各种电解液,极高检测限,水分测定精度达0.01ug;5、具有载气流量电子显示,水分含量曲线显示等功能,界面直观明了;6、样品蒸发器具有恒温,程升等多种高精度温控模式,并具备智能过温保护功能;7、禾工科仪AKF-CH6原料药卡尔水分仪配备可调温载气保温伴管,防止样品水份在载气管路中冷凝;8、自动升降穿刺功能加旋盖双进样方式,可根据不同使用环境灵活选择 9、可编辑、存储、调用多种不同的分析方法参数,便于适应不同的样品检测;11、内设多种测定方法,同时适应气体、液体,固体样品以及高低水含量的多种检测需求;12、智能状态监测、硬件智能保护、异常终止,定时停止等功能,有效延长产品使用寿命。 禾工科仪AKF-CH6原料药卡尔水分仪手术缝合线样品水分测定禾工科仪AKF-CH6原料药卡尔水分仪冻干粉样品水分测定体外诊断试剂样品水分测定医药用溶剂样品水分测定原料与辅料样品水分测定成品药样品水分测定医用胶样品水分测定眼药水样品水分测定......PLA、PGA、PVA、蛋白类冻干、血清类冻干等、钆布醇、依替菲宁、甲苯、乙腈、三氯甲烷、冰乙酸、六水合氯化镁、聚维酮K30、乳糖、淀粉、软胶囊壳、硬胶囊壳、阿莫西林颗粒、布洛芬胶囊、钙片、酒石酸氢胆碱、软胶囊、502/504、地夸磷索 等等生物医药行业样品水分测定
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  • 属性:类型:实验教学专用装置适用范围:化工原理实验教学、科研小中试表面处理:拉丝处理尺寸:8100mm*1200mm*2900mm总功率:17kw 单模块功率:4kw颜色:灰白型号:LPK-ISPM品牌:莱帕克可售卖地:全国区域产品关键词阿司匹林合成、阿司匹林制备、实训装置、生产线阿司匹林原料药合成实践装置介绍阿司匹林原料药合成实践装置可满足酰化反应制备阿司匹林原料药工艺连续生产和教学使用,应以模块化理念设计,生产过程的组成不应少于4个单元模块构成,可实现单独操作且允许根据产品需求进行重组搭建设备。用户可根据新工艺需求,增加新功能模块,实现新工艺的小中试运行。整套系统应包含单不限于,釜式反应、酰化反应、过滤分离、中和反应、重结晶、精馏、传热、流体输送等,还应有与化工单元操作常见的定量加料、真空倒料等内容;公共单元:该单元由软化水罐、循环水罐、真空缓冲罐、压力缓冲罐、软化水泵、真空泵和空气压缩机等组成,用于提供稳定的软化水、冷却水、加压装置和真空,采用现场端触控操作实现主要控制自动化,配合有部分手动操作,增加动手能力,能够实现连续运转和无人值守。反应单元:该单元由反应釜、结晶釜、中和釜、母液罐、冷凝器、乙酸酐原料罐、加热循环泵、蠕动泵和离心机等组成,具备定量加料功能,可实现酰化反应体系的实验操作,可进行加碱中和操作,具备冷凝回流、过滤分离、真空倒料等功能,采用现场端触控操作实现主要控制自动化,配合有部分手动操作,增加动手能力。重结晶单元:该单元由重结晶釜、原料罐、母液罐、冷凝器、恒温水浴、磁力泵和离心机组成,具备定量加料功能,可实现产品提纯操作,具备冷凝回流、过滤分离、真空倒料的功能,采用现场端触控操作实现主要控制自动化,配合有部分手动操作,增加动手能力。筛板精馏单元:该单元由精馏塔、原料罐、产品罐、残液罐、视盅、塔釜热交换器、塔顶冷凝器和温度传感器等组成,可实现间歇精馏、连续精馏,可进行回流比0~99调节操作,再沸器可进行恒功率、压力自控、温度自控等多方式控制,满足不同物料精馏的多样化需求。精馏过程尾气要求集中排放,中间过程无逸散。智能系统:该系统包含现场控制系统、远程控制系统、在线学习系统和视频动画 装置特点:阿司匹林原料药合成实践装置实现真实投料生产,每组操作需要6-12名学生,每次操作总耗时约8学时,充分锻炼了学生的工艺原理知识应用、工艺流程理解与分析、实践操作、解决复杂问题等多种能力。学生可以操作装置完成实际产品生产,达到生产实习目标;能够用于科研小中试,开发新的制药工艺,锻炼学生创新能力。装置总占地面积9.72平方米,高度2.9米,整体采用欧标铝型材框架,高品质铝合金框架带移动脚轮,具有耐用性。配备高低液位报警与联锁控制系统,高温区外敷保温隔热层,同时超温报警系统,整机运行噪音不大于80dB,设备排出废气便于搜集,废液集中排放,保证装置运行的本质安全。配套智能学习系统,通过预习视频、3D仿真、在线考评测试等,培养学生自主学习意识,激发学生学习兴趣,减轻教师教学压力。提供6年质保,解决用户的后顾之忧。
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  • 影响医药中间体胶体磨研磨效果的因素其实很简单,医药中间体高速胶体磨,医药中间体湿法超微粉碎机,医药中间体湿磨机,医药高速纳米研磨机 ,化工原料高剪切胶体磨,原料药高速纳米胶体磨,头孢类抗生素纳米胶体磨
    影响医药中间体胶体磨研磨效果的因素其实很简单,医药中间体高速胶体磨,医药中间体湿法超微粉碎机,医药中间体湿磨机,医药高速纳米研磨机 ,化工原料高剪切胶体磨,原料药高速纳米胶体磨,头孢类抗生素纳米胶体磨 所谓医药中间体,实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品。这种化工产品,不需要药品的生产许可证,在普通的化工厂即可生产,只要达到一些的别,即可用于药品的合成。 我国每年约需与化工配套的原料和中间体2000多种,需求量达250万吨以上。经过30多年的发展,我国医药生产所需的化工原料和中间体基本能够配套,只有少部分需要进口。而且由于我国资源比较丰富,原材料价格较低,有许多中间体实现了大量出口。那么,我国医药中间体域面临哪些发展机遇呢?我国β-内酰胺类抗生素经过近50年的发展,已经形成了完整的生产体系。2012年几乎所有的β-内酰胺类抗生素(除利期内的品种外)我国都能生产,而且成本很低,青霉素产量居位,大量出口供应国际市场;头孢类抗生素基本能够自给自足,还能争取一部分出口。2012年,与β-内酰胺类抗生素配套的中间体我国全部能够自己生产,除了半合成抗生素的母核7-ACA和7-ADCA需要部分进口外,所有的侧链中间体均可生产,而且大量出口。 以β-内酰胺类抗生素的主要配套中间体苯乙酸为例,我国现有苯乙酸生产厂家近30家,总年产能力约2万吨。但多数企业规模偏小,大的年产2000吨,其他大多年产数百吨。2003年国内苯乙酸总需求量约1.4万吨,消费结构为:青霉素G占85%,其他医药占4%,香料占7%,农药及其他域占4%。随着国内香料、医药、农药等行业的发展,苯乙酸需求量将进一步增加。预计到2005年,我国医药工业将消耗苯乙酸约1.4万吨,农药行业将消费500吨,香料行业约消费2000吨。再加上其他域的消费量,预计2005年国内苯乙酸总需求量将达1.8万吨。 所以上海依肯机械设备有限公司根据日益增长的市场需求结合多年来积累的丰富的行业经验以及成功案例特别推出医药中间体CMD2000系列胶体磨突破传统意义上的粉碎机,是技术上的进一步革新。好的粉碎效果源自硬质刀具的表面结构,三组分散刀头,表面含有不同粒度大小的金属颗粒,这保证了物料在通过各刀头后达到理想的细化效果。该锥体磨独特的锥形设计,增大了冷却表面积,更利于长时间工作。 产品说明:锥体磨CMD2000是CM2000的更进一步。通过减少颗粒粒度和湿磨,可获得更细悬浮液,技术更创新。这是通过将锥形刀具间的间隙调节至小来完成的。间隙可进行无调节。好的粉碎效果亦源于硬质刀具的表面结构。刀具表面含高质材料。 第1由具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。 第2由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列,还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以的经验特制工作头来满足一个具体的应用。医药中间体CMD2000系列胶体磨(研磨分散机)的特点:① 线速度很高,剪切间隙非常小,当物料经过的时候,形成的摩擦力就比较剧烈,结果就是通常所说的湿磨② 定转子被制成圆椎形,具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。③ 定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离④ 在增强的流体湍流下,凹槽在每都可以改变方向。⑤ 高质量的表面抛光和结构材料,可以满足不同行业的多种要求。医药中间体CMD2000系列胶体磨设备参数选型表高速胶体磨流量*输出线速度功率入口/出口连接类型l/hrpmm/skWCMD 2000/470014000404DN25/DN15CMD 2000/55,00010,5004011DN40/DN32CMD 2000/1010,0007,3004022DN50/DN50CMD 2000/2030,0004,9004045DN80/DN65CMD 2000/3060,0002,8504075DN150/DN125CMD 2000/501000002,00040160DN200/DN150*流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,同时流量可以被调节到大允许量的10%。影响医药中间体胶体磨研磨效果的因素其实很简单,医药中间体高速胶体磨,医药中间体湿法超微粉碎机,医药中间体湿磨机,医药高速纳米研磨机 ,化工原料高剪切胶体磨,原料药高速纳米胶体磨,头孢类抗生素纳米胶体磨
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