无机纳米材料

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无机纳米材料相关的资讯

  • 一维无机纳米材料构建爆炸物传感器的理想纳米单元
    p   2月17日,Wiley集团出版社所属的材料类期刊Advanced Functional Materials 在线发表了由中国科学院新疆理化技术研究所微传感实验室研究员窦新存团队独立撰写的题为Emerging and Future Possible Strategies for Enhancing 1D Inorganic Nanomaterials-Based Electrical Sensors towards Explosives Vapors Detection 的综述文章。 /p p   爆炸物检测作为反恐防爆的重要措施正日益彰显出广阔的应用前景。爆炸物蒸气检测技术具有非接触、采样简单、可靠性高、性能优异、多功能集成、可以批量生产等优点,使爆炸物探测器实现小型化、低成本和高精度成为可能。一维无机纳米材料具有大的比表面积、量子限域效应、高的反应活性、突出的电学、光学与化学性质及各向异性等优点,并且其结构、性质调整可控。因此,一维无机纳米材料是构建爆炸物传感器的理想纳米单元。然而爆炸物检测领域面临着诸多挑战,例如生产工艺成本高、能耗大,材料组装和排布形成器件难度大,器件稳定性、重复性差等,灵敏度不够高,难以识别种类繁多的爆炸物等。 /p p   新疆理化所科研人员首先全面系统地总结和评述了2010年以来发表的基于一维无机纳米材料的爆炸物蒸气检测工作,并根据在增强电学传感器性能过程中使用的不同策略,将这些工作分为有序排布的阵列、表面修饰、光电增强、柔性设计、肖特基结以及传感器阵列构建几个方面。科研人员还提出了可应用在增强爆炸物检测的电学传感器性能上的策略和方法,包括垂直的阵列结构、一步构建的有序结构、“锁钥”设计、自驱动传感以及可转移和穿戴的传感器设计等。该综述文章通过总结典型的基于电学传感器的爆炸物蒸气检测工作,提炼出了先进可行的实验方法,并且在面对实验室工作与实际检测之间的差距时,提出了一些解决现有问题的可行性方案,同时提出了非制式爆炸物检测被忽视的问题,为未来基于电学传感器的爆炸物检测工作提供了新的研究思路和理论依据。 /p p   该实验室自2012年以来,长期从事微传感方面的研究,尤其致力于开拓爆炸物检测的新理论、新方法、新材料方面,取得了一系列重要成果,截至目前,已在Advanced Functional Materials, Advanced Optical Materials, Small, Nanoscale,Journal of Materials Chemistry,Journal of Physical Chemistry C 等国际期刊上发表10余篇学术论文,提出了肖特基结构建、过渡金属掺杂、缺陷态控制、晶面调控、光电催化检测等用于爆炸物检测的新思路。此次发表的专题综述文章同时对微传感实验室在该方面的科研成果进行了总结,例如利用插层调控肖特基结的势垒高度和吸附能来增强硅纳米线阵列/石墨烯的检测性能(Adv. Funct. Mater. 2015, 25, 4039),引入光照增强气敏检测的性能(Nanoscale 2013, 5, 10693)。 /p p   该工作得到国家自然科学基金、中科院“百人计划”、创新基金等项目的资助。 /p p br/ /p
  • Nature Communications:纳米红外研究无机纳米颗粒-聚合物复合材料界面效应
    Nature Communications:纳米红外研究无机纳米颗粒-聚合物复合材料界面效应布鲁克纳米表面事业部 魏琳琳 博士英文题目:Nature Communications: Unraveling bilayer interfacial features and their effects in polar polymer nanocomposites摘要以聚合物为基体,无机纳米粒子为填料的聚合物纳米复合材料具有优异的力学、电学和热学性能。纳米颗粒和聚合物之间的界面效应通常被认为是实现这些性能增强的关键因素。然而,如何理解界面效应以及界面微区的结构与性能是聚合物纳米复合材料领域长期面临的基础性难题。近期,来自武汉理工大学、清华大学、伍伦贡大学等学校的科学家们将Bruker的光热诱导纳米红外技术与其他先进技术相结合,直接探索纳米颗粒-聚合物纳米级界面区域。研究发现无机纳米颗粒与聚合物基体的界面存在强极性构型的“双界面层”结构,包括10纳米厚的内层和大于100纳米的外层界面。分子动力学及相场模拟结果表明纳米颗粒表面电势以及颗粒间距的协同作用是形成界面极性构型的关键作用机制。这项研究的结果有助于阐明界面处的相互作用机制,并为制备纳米复合材料以获得最佳性能提供有价值的见解。利用无机纳米粒子/聚合物复合材料的高极性“双界面层”行为,科学家们在具有超低无机填料含量的纳米复合材料中获得了显著增强的介电及压电性能。相关研究成果以Unraveling bilayer interfacial features and their effects in polar polymer nanocomposites为题,发表在Nature Communications上。实验内容实验选择典型的铁电聚合物PVDF作为基体,填充TiO2纳米颗粒。其中PVDF膜层的厚度低于纳米颗粒的直径,使TiO2能够暴露在膜层表面(图1 a)。图1b,c 样品表面和横截面的SEM图像显示颗粒表面存在约10nm的包裹层。HADDF和碳成像图(图1d,f)进一步表明10nm的结合层富含碳元素,为有机碳链键合在纳米颗粒表面。采用布鲁克nanoIR3纳米红外系统进一步研究了界面区域的化学结构(图1 e f)。采用PVDF极性构象的波数(866cm-1)和非极性构象的吸收波数(766cm-1)进行红外成像,分别对应图1f中图和右图。红外成像图显示纳米颗粒周围存在100nm以上强极性构象区域。压电力显微镜(PFM)采集平行于膜平面和垂直于膜平面的L-PFM图像及面外V-PFM图像,结果显示颗粒的L-PFM呈现一半亮一半暗的结构,V-PFM呈现全亮的结构。表明纳米颗粒/聚合物的内层界面区域内偶极子的极化方向垂直于纳米颗粒表面。综合以上的观测结果,作者揭示了无机纳米颗粒与聚合物基体的界面存在强极性构型的“双界面层”结构, 由10nm的极性偶极子内层界面的和100nm强极性构象的外层界面组成。 图1 直接观测无机纳米颗粒与聚合物基体的“双界面层”结构作者采用nanoIR3纳米红外系统进一步研究了纳米颗粒的间距对界面效应的影响(图2)。距离较远的纳米颗粒会形成强极性构象结构界面(图2 b左图);距离相对较近的纳米颗粒,其界面区域相互重叠,将抑制极性构象的形成(图2 b中图);纳米颗粒相互连接时,界面区域也倾向于相互合并(图2 b右图)。FTIR检测不同TiO2纳米颗粒含量的宏观材料中极性构象的比例(840 cm&minus 1/766 cm&minus 1及 1279 cm&minus 1/766 cm&minus 1峰强比),TiO2纳米颗粒含量0.35%时极性构象最多,继续增加纳米颗粒含量,由于纳米颗粒间距变小,界面区域相互重叠使极性构象含量降低。分子动力学及相场模拟表明极性构象界面的形成取决于纳米颗粒表面电势以及颗粒间距的协同作用。图2 纳米颗粒/聚合物复合材料界面极性区域采用纳米叠层设计(Al2O3/PVDF/ Al2O3)表征单一界面层的贡献。纳米叠层纳米复合材料的介电常数εr与PVDF的膜厚具有很大的相关性,并随着PVDF膜厚的减小而增加。由于界面极性层的影响,纳米叠层纳米复合材料显示出比Al2O3(εr~9.8)和PVDF(εr~7.8)更高的εr。而Al2O3 (15 nm)/PVDF (10 nm)/Al2O3 (15 nm)/PVDF (10 nm)/Al2O3 (15 nm),包含两层内层界面层结构,表现出86 J/cm3的超高介电能量密度,远高于文献报道的纳米复合材料的介电能量密度。同时具有76%的能量效率,与大多数介电聚合物或纳米复合材料相当。图3 内层界面层增强复合材料介电性能 总结借助于布鲁克纳米红外系统,直接观测到纳米颗粒-聚合物复合材料的极性界面构象,并研究了颗粒间距对极性构象的影响。结合其他科学工具的结果,本文的工作促进了对聚合物纳米复合材料中界面基础科学问题的理解,可为高性能极性聚合物复合材料的设计与开发提供指导,并推动介电储能、电卡制冷、柔性压电传感等高新前沿技术领域的发展。 本文相关链接:Unraveling bilayer interfacial features and their effects in polar polymer nanocomposites [J] Nature Communications volume 14, Article number: 5707 (2023)https://www.nature.com/articles/s41467-023-41479-0
  • “纳米抗菌材料国家标准”8月起正式实施
    2008年8月1日起,由全国卫生产业企业管理协会抗菌产业分会等单位负责起草的《纳米无机材料抗菌性能检测方法》国家标准将正式实施。该标准从2004年开始制订,历经4年,是目前我国抗菌产业第一个国家标准。   近年来,随着抗菌产业的发展,纳米无机抗菌材料的应用也日益广泛。但由于没有统一的检验标准,生产厂商和消费者都无从获取权威的验证。即将实施的国家标准规定了纳米无机材料抗菌性能的术语和定义、试验方法、检测报告等内容,为纳米无机抗菌材料的市场规范提供了可靠保障。   该标准的其他主要起草单位还有:国家纳米科技中心、中国科学院过程工程研究所、北京赛特瑞科技发展有限公司、中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所和中国科学院理化技术研究所等。

无机纳米材料相关的方案

  • VSParticle 干法气溶胶纳米打印技术,加速材料研发进程
    增材制造的方法,如纳米打印可以大大简化高比表面积的纳米多孔薄膜的制备工艺。这种薄膜材料的应用很多,包括电催化、化学、光学或生物传感以及电池和微电子产品制造等。因此,VSParticle 提出了一种基于气溶胶的直写方法。VSP-P1 纳米印刷沉积系统能够实现具有独特性能的无机纳米结构材料的打印直写。
  • 纳米碳材料作为填料的分散方法的优化
    在众多类型的膜材料中,醋酸纤维素(Cellulose Acetate-CA)是最古老的材料之一,改性后的CA具有生物相容性好、脱盐性好、电位通量高、韧性好、成本相对较低等特点,使其仍然是一种非常有前景的材料。最近,混合基质膜材料(Mixed Matrix Membrane Materials-MMMS)受到高度重视,这主要归功于它们在增加机械稳定性、较低的塑化和抑制降解等方面的性能改进。纳米碳材料作为合适的填料在最终混合基质制备的膜上产生了新的先进性能。碳纳米管(CNTs),包括单壁和多壁SWCNTs和MWCNT碳纳米管、氧化石墨烯和石墨烯纳米板结构(GO,GNPS)目前处于膜技术用填料的第一线,可提高最终膜材料的各项物理化学性能。本论文使用高纯度碳纳米管、醋酸纤维素和二丙酮醇制备了混合基质膜,并研究了分散方法(主要是超声和转子-定子系统)对混合基质稳定性的影响,以及最终膜结构特性的影响。
  • 基于复合多糖的口服胰岛素纳米复合材料
    这项工作的中心目标是获得稳定的纳米复合物,用于胰岛素的输送。聚电解质纳米复合材料很少能保持稳定状态,并且经常发生聚集。通过钙离子诱导和聚电解质间的静电相互作用,制备了由海藻酸钠、硫酸葡聚糖、聚乙二醇4000、泊洛沙姆188、壳聚糖(CS)和牛血清白蛋白组成的胰岛素口服纳米复合物。壳聚糖对于纳米复合材料的最终尺寸至关重要,并且存在最适含量,可以合成400-600 nm尺寸的纳米复合材料。使用不同分子量(MW)和不同浓度的CS来制备具有强抗聚集性的纳米复合材料,合成后,用LUMiSizer评估纳米复合材料的稳定性。

无机纳米材料相关的论坛

  • 纳米片材料性质

    [font=微软雅黑][size=10.5000pt]由于纳米单元层都是一个动力学独立的片状颗粒,其空间位阻被降到最低,因此可以与任意大小的微粒同纳米层实现组装,进而合成一系列利用常规方法不能抽取的插层化合物,特别是插入体积非常大的客体分子。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]此外,剥离得到的纳米层通过剥离[/font]/重组技术可以制备新的纳米功能薄膜、纳米功能积层材料、有效高比表面积的催化材料材料以及有机-无机复合材料等。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]期待合成的纳米材料在磁性材料、选择性催化剂、选择性吸附剂,锂离子二次电池正极材料等方面得到广泛应用。[/size][/font][align=left][b][font=微软雅黑][size=12pt]层状化合物及分类[/size][/font][/b][/align][font=微软雅黑][size=10.5000pt]随着纳米复合材料的深入研究,另一类多功能的无机层状化合物已成为合成功能性复合材料重要的前驱物或基本组成单元。无机层状化合物的各类繁多,一般以层状主体是否带电来进行分类。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]阴离子型层状化学物:是指层间具有可交换阴离子或中性分子的层状结构主体,且层状主体构架是带正电荷的。其中比较有代表性的主要是:水滑石、类水滑石。它们的主体成份一般是由两种金属的氢氧化物构成,因此又称其为双金属氢氧化物。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt]阳离子型层状化合物:是由带负电结构单元通过共用边、角、面形成的层状框架或网络。片层电荷补偿是通过层间可移动的阳离子如钾离子或者纳离子等或中性分子来实现。其中比较有代表性的是蒙脱土、绿土、磷酸盐、硅酸盐、钛酸盐和砷酸盐和铌酸盐。[/size][/font][font=微软雅黑][size=10.5000pt][font=微软雅黑]中性层状化合物:即层状主体结构是电中性的。这类化合物层与层之间是范德华力维持,研究较多的是石墨、层状双硫氧化物、[/font]V[/size][/font][sub][font=微软雅黑][size=10.5000pt]2[/size][/font][/sub][font=微软雅黑][size=10.5000pt]O[/size][/font][sub][font=微软雅黑][size=10.5000pt]5[/size][/font][/sub][font=微软雅黑][size=10.5000pt]等。[/size][/font]

  • 纳米材料的应用是怎样的?

    现如今借助于纳米材料的各种特殊性质,科学家们在各个研究领域都取得了性的突破,这同时也促进了纳米材料应用的越来越广泛化。催化剂在许多化学化工领域中起着举足轻重的作用,它可以控制反应时间、提高反应效率和反应速度。大多数传统的催化剂不仅催化效率低,而且其制备是凭经验进行,不仅造成生产原料的巨大浪费,使经济效益难以提高,而且对环境也造成污染。纳米粒子表面活性中心多,为它作催化剂提供了必要条件。纳米粒子作催化剂,可大大提高反应效率,控制反应速度,甚至使原来不能进行的反应也能进行。纳米微粒作催化剂比一般催化剂的反应速度提高10~15倍。催化反应涉及到许多反应类型,如醇与烃的氧化,无机离子氧化还原,有机物催化脱氢和加氢,水净化处理,水煤气变换等,其中有些是多相催化难以实现的。半导体多相光催化剂能有效地降解水中的有机污染物。例如纳米TiO2(优~锆~纳~米),粒径非常小,而且不团聚,分散性能好,没有任何沉淀,不含任何添加剂(香精),催化活性高,可以迅速的捕捉并分解室内的甲醛,苯,氨等有害气体,除味效果好,可以说其既有较高的光催化活性,又能耐酸碱,对光稳定,无毒。

无机纳米材料相关的资料

无机纳米材料相关的仪器

  • 纳米级材料振动分散机JQ-NM10A/B/C 纳米级材料分散机采用三维高频振动技术,产生每分钟上千次的冲击、剪切、研磨,效率比球磨机提高几十倍。通过冲击力和摩擦力结合的方法来减小颗粒尺寸。电磁动力马达产生振动,通过研磨球的冲击振动进行分散纳米材料,纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住,以便达到颗粒完全被分离,此外,由研磨球翻滚运动产生的摩擦也使样品的尺寸进一步减小。 行业应用:适用于实验干样品或悬浮液中固体样品的精细研磨粉碎适用于乳状液或糊状物的均匀化处理适用于纳米材料分散,效果优于普通机械法和超声波法适用于无机矿物材料的表面改性、光饰作用,金属材料的机械合金化技术参数型号JQ-NM10A/B/C订货号JQ001631-0113定时器0—99小时分散珠材质氧化锆/碳化钨/不锈钢振动频率1500次/分主机尺寸Φ600 * 800主机重量140kg研磨罐数量(个)(A)1/(B)3/(C)6显示及控制液晶触摸屏(1~100段程序梯度设定)研磨罐容量50—1000ml 研磨罐材质PTFE、碳化钨、不锈钢、尼龙、玛瑙、氧化锆等显示方式液晶触摸屏(功率曲线、转速、振动平衡提示)电压220V 备注纳米分散时纳米材料的添加溶剂、助剂、分散剂、树脂配比需要用户自行掌握
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  • 132 3531 3002【产品分类】纳米隔热材料 - 纳米隔热板纳米隔热板系列:纳米隔热板SYGW-950纳米隔热板 SYGW-1050纳米隔热板 SYGW-1100使用温度:950℃~1100℃根据使用要求,具体规格可按客户要求加工。 【产品描述】纳米隔热板采用导热系数极低的轻质、无机纳米SiO2和陶瓷纤维作为原材料,以反射率较高的铝箔为底层材料,采用单层复合结构经过连续涂布符合压制烘烤工艺形成,其导热系数比静止的空气还要小,保温性能比传统保温材料要好4~6倍左右,是迄今为止性能好的保温隔热材料。纳米隔热板具有超低导热系数,与使用传统隔热保温材料相比能极大的节约能源,以管径为150mm。温度为600度的管道为例,在使用厚度仅为传统矿物棉三分之一厚度时,每米管道每年节约1400度电,总长为1000米的管道每年节约能源约140万度电 【产品特性及功能】? 耐高温性——长期使用温度400~1000度左右;? 导热系数——低于常规绝热材料2~10倍,800度时仅为0.052w/m.k;? 耐用程度——可做绝热体层,使用寿命5~10年以上;? 安全环保——纯无极材料组合,良好的热稳定性,无任何有害物质释放;? 经济分析——价格低于国外同类产品的50%,比常规材料节能10~30% 【主要技术性指标】 产品名称纳米隔热板检验标准产品代码SYGW-950/1050/1100熔点≥1200℃使用温度950℃-1100℃密度(±10%)230kg/m3GB/T17911-2006比热容(400℃)0.8KJ/kg.kYB/T4130-2005抗压强度(压缩10%)0.3MPaGB/T 13480-1992线收缩率(800℃)2.0%GB/T17U911-2006导热系数(w/m.k)70℃0.019YB/T4130-2005200℃0.021400℃0.024600℃0.031800℃0.040 (注:以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值,并随正常生产情况的波动而变化,这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的,有时可能有所调整,所以,他们不应视作产品指标。) 【应用领域】冶金:钢包、铁水包、中间包、转炉机械:工业炉、电炉、炉门、炉盖;汽车:发动机隔热罩、催化排气管;石化:裂解炉、转化炉、加热炉;电力:锅炉、汽轮机、管道;建材:陶瓷炉、回转炉。济南盛阳高温材料有限公司致力于砖窑、隧道窑、砖瓦窑炉、退火炉、锻造炉、罩式炉、熔铝炉、烧结炉、炭化炉、回火炉、加热炉、钢包(盖)隔热衬、热镀锌退火炉、环形炉、多种类型的热处理炉、玻璃退火炉、玻璃熔炉、高温试验炉、辊道窑、梭式窑、推板窑、特种陶瓷烧成窑炉、裂解炉、转化炉、制氢炉、常减压炉、焦化炉等设备陶瓷纤维模块保温安装砌筑。专业的工业窑炉衬里设计及产品研发中心,能够为客户提供技术先进、经济合理的工业窑炉衬里节能解决方案和管道保温结构设计;专业的施工队伍可以为客户提供各种复杂工况条件下的施工服务。曾先后承担过宝钢、济钢、莱钢、山铝等大型钢铁、冶金公司各种炉型的施工工作,在冶金、钢铁炉某些特异型部位及关键部位炉衬的处理上积累了丰富的实践经验。
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  • 气凝胶毡是目前约400℃温度区域内导热系数低的固体绝热材料(400-1000℃高温区的导热系数则大大高于微纳隔热系列)。气凝胶毡具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性,其可替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。气凝胶毡是一种柔性、高效保温隔热毡,该材料是将纳米气凝胶与无机纤维结合在一起,专用于高温各类工业管道、罐体及其他弧面设备的保温隔热。是客户追求更好的隔热效果及更低能耗的理想选择。纳米气凝胶是目前已知的固体中导热系数低的物质。气凝胶毡复合有该纳米材料,是一种柔软、无机环保、易于施工的隔热材料,这些特殊性能使其成为保温行业中的产品。气凝胶毡主要用于工业管道﹑储罐,工业炉体,电厂,救生舱,军舰舱壁,动车,直埋管道,注塑机,可拆卸式保温套,稠油开采高温蒸汽管道,交通运输,家用电器,钢铁,有色金属,玻璃等领域的保温隔热。 气凝胶与传统材料的对比气凝胶毡具有柔软﹑易裁剪﹑密度小、无机防火﹑整体疏水、绿色环保等特性,其可替代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐纤维制品等不环保、保温性能差的传统柔性保温材料。 物理性能包装形式:卷状厚度:5mm, 8mm, 10mm宽度:1500mm密度:180-220kg/m3适用温度:-200℃ —+1000℃ (同型号相关)疏水性:疏水(350℃以下)导热系数:0.012 - 0.018w/mk (25℃时) 优点1、优异的隔热效果气凝胶毡的隔热效果是传统隔热材料2-5倍,根据阿伦尼乌斯实验测定的理论使用年限为20年。几乎与建筑物同寿命。2、减少保温层厚度气凝胶毡取得同等隔热效果,厚度仅为传统材料的几分之一。保温后热损失小,空间利用率高。且在高温下,以上性能优势更为明显。3、憎水性和防火性气凝胶毡憎水,可有效防止水分进入管道、设备内部。同时具有建筑A1级防火性能,且气凝胶独具的三维网络结构避免了其他保温材料在长期高温使用中烧结变形、沉降等保温效果明显下降的现象。4、施工方便气凝胶毡质轻,容易裁剪、缝制以适应各种不同形状的管道、设备保温,且安装所需时间及人力更少。5、节省运输费用更小的包裹体积及更轻的重量可大大降低保温材料的运输成本。
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无机纳米材料相关的耗材

  • 高端炭基材料高剪切乳化机,环保水性纳米碳材高速乳化机,碳纳米管材料高剪切乳化机,碳纳米管浆液高剪切乳化机混合机,碳纳米复合母胶高剪切乳化机,液体黄金复合母胶高剪切乳化机混合机设备,超导电纳米碳材高速自吸粉混合机乳化机,炭黑高速自吸粉混合机设备
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    热释放胶带,热剥离胶带,发泡胶。剥离温度为90℃~100℃,120℃,150℃,拍的时候,说明哪种温度,此销售的胶带为单面胶带。用于石墨烯膜、LED、碳纳米管、晶圆研磨定位、二维材料转移等领域。 主要型号:90~100°中粘125-135°中粘125-135°高粘150-160°中粘产 品 名 称:热释放胶带,热剥离胶带(国产胶带),发泡胶带剥 离 温 度:90~100℃/120℃/150℃结 构:两层结构,一层为热剥离胶层,厚度50微米。一层为保护膜,厚度10微米。厚的一层为带胶层,薄的一层为保护膜,使用的时候撕去保护膜即可。剥 离 原 理:热剥离胶带是由一种独特的粘合胶(热敏胶)制成,在常温下有一定的粘合力,可以起到定位的作用,能够满足各种精密加工要求,只要把温度加热到设定的温度,30-50秒钟,那么粘合力就会消失,能实现简单剥离,残留物较少,不污染被粘物。在电子产品生产过程中,能够实现简易自动化。主要使用在MLCC、MLCI、石墨烯膜转移、二维材料转移、纳米管转移、晶圆研磨定位、电路板安装、LED灯制作等定位上。尺 寸:约A4纸大小材 质:热敏胶 使用说明: 1.在一定的温度下有粘性,可以起到定位的作用,能够满足各种精密加工需要。可以用剪刀剪切,根据自己需要的尺寸,自己剪切即可。2.加工完毕后,只需要加热到设定温度,约几十秒到1分钟,粘性消失,实现简易剥离。用 途:用于转移石墨烯膜,碳纳米管,晶圆和研磨加工定位,LED、电路板安装,各种零部件定位以及环形压敏电阻定位、分切定位上。

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