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选择高频机必须三个方面进行:性能、价格和售后。产品的质量、性能和可靠性,对客户和生产厂家同等的重要。选用优质和高规格元器件所用的成本,远比售后服务的成本,作用大,效果好。 中发高频机之所以可以做到保修二年,正是由于他们从设计到选材、从装配到质检,都从严要求、从高配置。不但核心和关键的元器件选用高性能、高稳定的国际品牌,并且,所有重要参数都设置、预留足够的安全余量。例如:核心元件——绝缘栅双极型晶体管,简称功率膜块、膜块、IGBT——为性能最佳的德国品牌。 关键器件——高频变压器——为最高绝缘等级的聚酰亚胺高频低耗水冷式。 在很多高频机厂家的产品中为易损件的——滤波电容和谐振电容——中发高频机不计成本地采用高性能特型无感滤波电容和水冷电容,从而寿命得到了几倍至十几倍的提高。丹阳中发电子,长期为广大客户订制、特制各型特殊用途的感应加热设备、电磁加热设备。铜材铜棒加热预热高频机;黄铜挤压成型加热预热高频机;钢板铁板专用高频加热机;钢管铁管加热预热高频机;管道高频加热机;干燥除尘设备预热加热高频机;电线电缆薄膜烧结高频加热机;高压线缆(陆缆、海缆)高频预热机;塑胶金属植入取出高频机;模具加热预热高频机;材料熔样高频机;鱼钩超高频焊接机;眼镜超高频焊接机;金属熔炼高频机;金属提炼高频机;金属挤压设备加热预热高频机等。为了更好、更久,中发高频机15KW机用25KW机配件、25KW机用35KW机配件,35KW机用45KW机配件------
多功能高频机,又称高频中频二用高频机。它是将高频机和中频机及超音频机合为一体的新机型。相当于用一台机的价格买二台机。可根据工件大小、形状、工艺等要求,选择高频状态还是中频状态。高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火,红冲,煅打,热装配等方面效率更高;高频机适合用于小工件的热处理;中频机则适合较大工件的热处理;等。因此,高中频二用机除因具有以上二方面的优点,所以用途广,适应性强。同时,它还可以用于调质等特殊工艺。 高频机最重要的是性能和稳定性,客户最关心的除了价格也是这二点。 在生产中所使用的每台高频机,对生产进度、产品质量都有很大的影响。如果出现一批订单还没完成,高频机突然异常;一批产品因高频机性能不良,出现质量差异,甚至不合格。那么,一定会给使用者带来烦恼,甚至造成不必要的损失。使用者受到了影响,肯定会对生产厂家进行报怨。从而也影响双方更好的合作空间和前景。因此,高频机的性能和稳定性对于生产厂家和使用者,都是最重要的。 为此,高频机从设计到选材、从装配到质检,都要从严要求。不但核心、关键的元器件选用性能优良、稳定的国际品牌,所有重要参数也都要设置足够的安全余量。并要设置必要的多层智能保护功能。丹阳中发电子面向全国订制、特制各型特殊用途的感应加热设备、电磁加热设备。铜材铜棒加热预热高频机;黄铜挤压成型加热预热高频机;钢板铁板专用高频加热机;钢管铁管加热预热高频机;管道高频加热机;干燥除尘设备预热加热高频机;电线电缆薄膜烧结高频加热机;高压线缆(陆缆、海缆)高频预热机;塑胶金属植入取出高频机;模具加热预热高频机;材料熔样高频机;鱼钩超高频焊接机;眼镜超高频焊接机;金属熔炼高频机;金属提炼高频机;金属挤压设备加热预热高频机等。中发高频机,采用国际高端IGBT、数字IC、水冷电容、低耗高频变压器等。工作电压范围达180V--240V,350V--420V,可连续24小时不间断工作。保修2年,永久免费服务。技术咨询13306107699,Q645579902多功能高频机,又称高频中频二用高频机。它是将高频机和中频机及超音频机合为一体的新机型。相当于用一台机的价格买二台机。可根据工件大小、形状、工艺等要求,选择高频状态还是中频状态。高频机在淬火,焊接,管材加热等方面效率更高;中频机在退火,回火[s
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2013/02/201302241205_426757_1259808_3.jpg 高频机技术 吕健(总工程师) 高频机及感应加热技术目前对金属材料加热效率最高、速度最快,且低耗环保。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。它不但可以对工件整体加热,还能对工件局部的针对性加热;可实现工件的深层透热,也可只对其表面、表层集中加热;不但可对金属材料直接加热,也可对非金属材料进行间接式加热。等等。因此,感应加热技术得到在各行各业中越来越广泛的应用。 用感应电流使工件局部加热的表面热处理工艺。这种热处理工艺常用于表面淬火,也可用于局部退火或回火,有时也用于整体淬火和回火。20世纪30年代初,美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。 基本原理将工件放入感应器(线圈)内,当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火。 分类根据交变电流的频率高低,可将感应加热热处理分为超高频、高频、超音频、中频、工频 5类。①超高频感应加热热处理所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。②高频感应加热热处理所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。③超音频感应加热热处理所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。④中频感应加热热处理所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。⑤工频感应加热热处理所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。 特点和应用[/