中国纺织工业联合会

8月2日，中国纺织工业联合会检测中心十周年庆典在北京举行。在庆典上，中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲对行业检测中心“从无到有，从无序到有序，从有形创新到无形创新”的跨越式发展进行了全面总结。他表示，未来十年，检测中心将塑造不可替代的核心竞争力。 　　孙瑞哲把检测中心所取得的成绩归纳为三个“角色转变”——从市场机遇“发现者”转变为市场机遇“创造者”，从纺织品检测市场的“参与者”转变为 “领跑者”，从检测标准的“遵循者”转变为中国质量标准话语权的“推动者”。 　　凭借专业检测技术、供应链管理模式以及“一站式服务”理念，检测中心获得了中国合格评定国家认可委CNAS的认可和CMA国家计量认证，成为国家级权威检测机构，同时借助行业平台和技术优势，帮助企业建立内部质量检测实验室，减少了企业对传统商业检测的依赖，使得企业质量管理集约化、检测成本降低，免检率不断提升。 　　相对于以往国外检测机构独揽纺织品检测市场的垄断局面，检测中心的破局体现在战略合作伙伴关系的建立，美国AATCC、ASTM、英国SDC等国际标准机构，SDL-ATLAS、James H. Heal、X-rite、Datacolor等知名检测仪器和服务提供商，奥地利兰精等国际纤维企业，以及若干国际零售商均包含在内。中国纺织品由此融入到全球供应链管理的信任体系之中，质量标准话语权得以不断建立。 　　那么，中国纺织工业联合会检测中心将如何走过下一个十年，发挥应有的战略作用?孙瑞哲提出三点建议：秉承锐意进取的创新精神，把握市场机遇，开始二次创业 强化“创新技能+服务精神”，积蓄人才队伍的软实力 “勤于研究，敢于说话”，参与标准的研究与制定，强化标准话语权。 　　孙瑞哲解释说，过去的十年，检测中心初步构建了检测网络，行业知名度不断提升。纺织品质量检测是社会公益与客户价值高度融合的专业领域。今后十年，检测项目多功能化、检测管理计算机化、在线检测技术常规化，培养造就一批具备较高专业水平与正确价值观的“专家”，提升检测中心和行业检测人才“软实力”是监测工作的重中之重。《建设纺织强国纲要》要求，今后十年，要加强纺织品标准的基础研究，重点研究纺织品功能性、生态标准，纺织新材料、高性能纺织品标准，产业用纺织品标准，纤维制品回用标准，纺织品色彩标准等。检测中心的另一项重要工作是推动中国纺织标准国际化，增强我国在全球纺织产业技术竞争中的话语权。 　　中国纺织工业联合会检测中心主任伏广伟对检测中心十年来的工作进行了总结。工信部、中国纺织工业联合会、北京工商管理局、中国纺织信息中心等相关机构负责人，以及兰精、安踏、七匹狼、李宁、探路者、朗姿、旭荣、福华世家等检测中心的合作伙伴到会庆贺。 　　会议同期举行了授牌仪式，授予奥地利兰精集团最佳合作伙伴奖，授予卡帕、361°等11家企业特别贡献奖，授予佛山市南海区西樵镇人民政府、东莞市虎门镇人民政府、嘉兴市秀洲区王江泾人民政府、中国东方丝绸市场、中国轻纺城城建管理委员会等产业集群贡献奖。

从中国纺织工业协会获悉，4月27日，中国纺织工业协会检测中心实验室落户于北京大红门商贸区，此举标志着北京大红门服装服饰文化创意产业集聚区在提升产品质量、改善品牌形象方面迈出了重要一步。目前，中国纺织工业协会已在全国建立了15家检测中心，主要分布在重要的产业集群地区，为广大中小企业提高产品质量发挥了重要作用。 　　此次建立的实验室位于北京大红门商贸区核心地段，是集第三方检测服务、企业实验室咨询、标准研究和销售、吊牌认证以及信息服务为一体的国家级纺织品服务检测机构。主要业务包括：纤维成分分析、色牢度测试、物理强力测试、常规化学监测、功能性测试等面料和服装检测项目。实验室采用先进设备，可以完成包括国家强制标准GB18401全套测试在内的多项检测项目，是国家发改委纺织质量技术服务平台和国资委生态实验室的项目执行单位之一，并承担中国纺织工业质量技术研究、服务和生态预警等重要职能。

环境保护部和国家质量监督检验检疫总局近日联合发布了《纺织染整工业水污染物排放标准》、《缫丝工业水污染物排放标准》、《毛纺工业水污染物排放标准》和《麻纺工业水污染物排放标准》等4项排放标准，共同构成纺织工业水污染物排放系列标准，新标准将自2013年1月1日起实施。 　　环境保护部科技标准司有关负责人表示，实施新标准将提高纺织行业的环保准入门槛，有利于减少水污染物排放，促进纺织工业可持续和健康发展。“4项标准的发布实施将有力促进纺织工业污染物的减排。现有企业实施并达到第二阶段的排放限值后，污染物的排放量将大幅度削减，其中化学需氧量和氨氮排放量与2010年相比，削减比例预计将分别达到68%和70%，环境效益显著。” 　　污染还是老大难 　　排放量位居工业行业第4位 　　据这位负责人介绍，我国是世界最大的纺织品生产和加工基地，目前我国棉纱、棉布、呢绒、丝织品、化纤产品和服装等主要产品产量均居世界第一位，是纺织生产加工大国。2011年，纺织规模以上企业工业总产值33491亿元，占全国工业总产值的3.9%。但是，目前我国纺织加工仍以中低档产品为主，产品附加值较低，而企业以中小型规模为主，生产工艺技术水平和科技创新能力还有待进一步提高。 　　近年来，由于新产品、新染化料、新工艺的开发，在质量、生产效率、节水效率提高的同时，纺织工业废水中污染物的浓度也大幅提高，环境保护问题日益突出。据统计，2010年，纺织工业化学需氧量和氨氮排放量分别为30.1万吨和1.7万吨，分别占工业排放总量的8.3%和7.1%，均居第4位。 　　随着建设资源节约型、环境友好型社会的加快推进，对纺织工业在节能减排、淘汰落后产能、减轻环境影响方面提出了更高要求。为有效控制纺织工业污染物排放，在《国家环境保护“十二五”规划》中明确提出了要加大印染等行业落后产能淘汰力度，提高行业污染物排放标准，推进化学需氧量和氨氮排放总量控制，削减比例较2010年不低于10%的规划目标。同时，新出台的《纺织工业“十二五”发展规划》、《印染行业“十二五”发展规划》、《印染行业准入条件》等行业规划与政策也对纺织工业的环境保护提出了具体要求。 　　新标准提了哪些新要求? 　　形成行业全过程环境控制，收紧排放限值 　　“为更好地适应‘十二五’环境保护工作的新要求，进一步加大纺织工业污染防治工作力度，在总结实践经验的基础上，对《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)进行修订，同时新制订缫丝工业、毛纺工业以及麻纺工业的水污染物排放标准是十分必要的。“这位负责人说。 　　他告诉记者，在原标准体系设置中，除纺织染整工业执行单独的行业型污染物排放标准外，缫丝、毛纺、麻纺等均执行《污水综合排放标准》。在《污水综合排放标准》中仅有化学需氧量和BOD5两项指标对洗毛废水和苎麻脱胶废水有单独的规定，其余指标均执行统一的排放限值，这在一定程度上造成行业特征污染物没有得到充分识别，排放控制针对性不强，差异难以体现。 　　新发布的4项标准全面覆盖了我国天然纤维纺织生产加工过程，形成行业全过程环境控制，其中纺织染整标准主要控制棉的前处理以及棉、麻、毛、丝以及化纤的染整工艺过程中的水污染物排放 缫丝标准、毛纺标准、麻纺标准主要分别控制蚕茧加工缫制成丝工艺过程、洗毛工艺过程和麻脱胶工艺过程的水污染物排放。“体系设置更加清晰、完善，对行业的污染防治和监督管理更具针对性。” 　　在排放控制要求上，新出台的系列标准也总体提高了要求，加强环境风险防范。其中，新修订的《纺织染整工业水污染物排放标准》较原标准较大程度收紧了化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物及氨氮等指标的排放限值，同时，针对环境敏感地区制定了更为严格的水污染物特别排放限值，并设置了间接排放限值以加强对向公共污水处理系统排放废水的监督管理。 　　针对纺织染整行业在印染、漂白等工序的污染物产生情况，新标准保留了原标准中硫化物、苯胺类、六价铬、二氧化氯等特征指标，并进一步收紧了排放限值。同时，增设了可吸附有机卤素(AOX)指标，加强对有毒有害污染物的排放控制，防范环境风险。此外，为强化对水体富营养化的控制，新标准增设了总氮、总磷指标，满足环境管理的需求。 　　新制订的缫丝、毛纺、麻纺工业3项标准，均针对各类纤维生产加工的特点，识别了特征污染物，并不同程度提高了水污染物排放控制要求。 　　这位负责人告诉记者，在新标准中，指标的设置更加科学合理，有利于促进污染防治技术水平的提升。4项标准中均设置了单位产品基准排水量，这一指标的设置一方面可以防止稀释排放，另一方面也可以有效促进企业节约用水，提高清洁生产水平。 　　值得注意的是，在《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-1992)中，设置的最高允许排水量通过加工每百米布排放的水量来表示，这使得加工不同幅宽、不同厚度的产品执行的限值一样，新修订的标准则采用吨产品排水量进行表示。 　　每个行业该做哪些调整? 　　每个控制限值都有成熟可靠技术，对现有企业设置过渡期 　　针对业界担心的技术可行性问题，这位负责人表示，新标准制订中的每一个控制限值均有对应成熟、可靠的控制技术。 　　纺织染整工业废水在普通生化处理的基础上加强预处理及后续深度处理，可以满足新修订标准的要求。缫丝工业通过推广使用废水深度净化循环技术，毛纺工业通过推广应用羊毛脂提取工艺技术，麻纺工业通过有效的物理化学预处理及深度处理，均可以达到新标准的排放限值。同时，新标准的发布实施也将进一步促进纺织工业污染防治新技术的研发与应用，促进相关环保产业的发展。 　　从环境管理的角度，新标准将分步实施。对新建企业要求自2013年1月1日起实施新标准，对现有企业设置了合理的过渡期，要求在2015年1月1日达到新建企业的污染控制水平。另外，考虑到柞蚕缫丝的地区分布和生产工艺特点，对现有柞蚕缫丝企业的污染物控制要求给予放宽，规定现有柞蚕缫丝企业仅执行标准第一阶段限值，并自2015年1月1日起实施。“既考虑了新老污染源的区别，又考虑了工艺特点、技术进步和产业优化升级，体现了以环境保护优化经济发展的指导思想。