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在锅炉的日常运行管理上我们都要面对的一个问题——氧腐蚀。氧腐蚀指的是锅炉材料在水中溶解氧的化学作用下发生的破坏。 氧腐蚀是锅炉系统中最常见的腐蚀形态。锅炉给水一般都与大气接触,水中溶解氧含量很高,这就为锅炉系统氧腐蚀提供了充分条件。假如锅炉给水不采取除氧措施或除氧不当时,溶解氧将全部或部分进入锅炉系统,造成给水管路、水箱、省煤器、汽包、蒸汽管路以及凝结水系统的氧腐蚀,这种腐蚀对金属构件强度的损坏是十分严重的。例如,某厂的0.37Mpa、9.5t/h锅炉,当给水氧浓度为0.5mg/L时,试片的腐蚀速度为0.7mm/a,每隔五六年炉管就发生腐蚀穿透事故,汽包壁的蚀坑深度达总厚度的1/3。在锅炉给水未除氧的情况下,锅炉往往运行3~5年,甚至1~2年后,锅炉内壁的腐蚀深度即达2~3mm,严重地影响它们的安全运行。 热水锅炉的氧腐蚀更为严重。国家某权威机构曾对在用的800台采暖锅炉进行调查,结果表明,发生腐蚀的锅炉就有755台,占95%,其中严重腐蚀的约占10%~15%,腐蚀泄漏约占5%~8%,由于腐蚀而花的正常检修费用达近百万元。我国热水锅炉的设计寿命为15年,由于腐蚀等原因,目前一般只能运行5~8年,仅为设计寿命的1/2~1/3。为了最大限度减少溶解氧对锅炉的腐蚀,增加锅炉寿命,就必须在锅炉给水系统中加入除氧设备。这时我们就需要用到智能溶解氧在线检测仪这类监测仪表来帮助我们更好地管理除氧设备的运行,如实时监控给水系统中溶解氧含量,除氧设备的运行,除氧剂的添加量等。
各位大神好!最近我实验室需开展锅炉给水中油含量的测定。根据GB/T1576-2008工业锅炉水质》附录C油的测定(重量法):我认为此操作过程繁琐,费时,四录化碳有毒。不知大家还有其他的分析方法吗?其依据的来源?望大家不吝赐教,在此先谢谢各位大师了!
我们是75T蒸汽锅炉,需要检测给水硬度,控制指标 3umol以下,查标准是用酸性铬兰K做指示剂,用0.005mol/L的EDTA滴定,我们照做了可是变色不明显,可以说是基本不变色! 高手指导,指示剂是新配置的按照标准。 你们是怎么检测给水硬度的 分享一下吧。