摩氏变形菌

ALPAO模式控制变形镜（DMM）姓名：步工(Bland) 电话：（微信同号） 邮箱： Alpao高速变形镜采用电磁驱动器来使硅薄膜连续反射面发生形变，拥有大波前调制量、高线性度和可以进行实时波前调制等特点，非常适合天文、自由空间激光通信、眼科、多光子荧光显微镜和微电子（下一代半导体设备）等应用。同时，Alpao拥有自适应光学系统控制算法，结合基于EMCCD技术的高灵敏度、高速波前传感器可以实现实时的大气湍流校正。 模式控制变形镜（DMM）是法国ALPAO公司新推出的一款OEM型变形镜，它体积小巧（50mm直径）且性能优越，非常适合集成于（大、中、小）系统中，形成紧凑的光学系统，满足仪器设备对高质量小型号产品的需求。产品优势：变形量大：100um(大波前倾斜变形，峰谷值) ；拟合误差小：低至2% ；集成度高：OEM设计，镜头与驱动结合一体，体积仅为50mm x 5omm ；操作方面：基于模式控制，每个驱动控制对应一个模式（低阶泽尼克像差）；低电压、低能耗；软件方面，兼容其他编程语言及操作系统，不需要其他驱动即可运行；DMM的两种产品型号参数（DMM7 &DMM8）：

品名：海绵泡沫压缩 变形测试仪型号：HMYS-200 测试原理简介：将试样在规定温度下保持规定时间的恒定形变，观察试样恢复后厚度的变化,差异的大小与初始厚度有关。 符合标准：GB／T 6669-2001 软质泡沫聚合材料压缩变形的测定 自查：：主要用途：本机主要依据ISO1856方法A（ASTM D3574—D JIS K6400-7）设计，用夹具将海绵压陷至原始厚度的50%，放置将温度调70的恒温箱内，待至22个小时之后从中取出压缩器，将试样从压缩器中取出放置30min后，测量厚度，计算其变形量 相关参数：1.采用具有控温保护、数字显示的微电脑温度控制器，带有定时功能，控温精确可靠。 2.热风循环系统由能在高温下连续运转的风机和合适风道组成，工作室内温度均匀。 3.定时范围：1-9999min 4.温度波动：±1%(满量程) 5.温度范围：室温-200度 6.容积(WxDxH mm)：350×300×300 7.外形尺寸(mm) ：600x420x450 a）压 缩 量：50%,75%,90%b）测试温度：70℃ c）测试时间：22hd）试 样：50mmx50mmx25mm 5块e)在测试薄型试样时，应使用玻璃板，其厚度为：1-1.5 mm，边长为： 50-55mm， f)恒温箱工作电压：220V 压缩变形夹具材质 售后及维修情况1、设备保修一年，终身服务，一年内非人为损坏的零部件免费更换，保修期内接到用户邀请后， 最迟响应时间为2小时内，在与用户确认故障后，我公司会在48小时内派工程师到达现场进行免费服务，尽快查清故障所在位置和故障原因，并向用户及时报告故障的原因和排除办法 。2、保修期内人为损坏的零部件按采购（加工）价格收费更换。3、保修期外继续为用户提供优质技术服务，在接到用户维修邀请后3天内派工程师到达用户现场进行维修。并享有优惠购买零配件的待遇。　4、传感器过载及整机电路超压损坏不在保修范围内。

仪器简介：本装置的加热是通过高频和通电2种方式实现。变形加工是通过电气油压伺服控制系统实现。相变点确定是通过非接触式测定方式实现。系统的真空排气，气氛调整都是通过计算机和程序控制器(FCS（Fuji Dempa Control）实现完全自动化。通过它可以考察金属材料放在不同的气氛下热加工过程中各种加工条件-温度-畸变的相互关系，可以准确地把握热加工过程中以及热加工后产生的各种现象-变形抗力-组织变化等相互关系，可以同时精确确定紧接着热加工后的相变行为。检测出的情报通过data logger根据不同设定对应的不同取样时间收录后保存到硬盘里。随后进行数据处理即可获得「S-S」曲线和「CCT」曲线。最后结果用打印机打出。技术参数：2．主要技术规格 2.1 样品形状和尺寸（标准样品） (1) 多方向压缩用试样（方形截面棒） 150x30x30mm 30 150 30 (2) 单轴压缩用试样（圆柱棒） 12x&Phi 8mm &phi 8 12 (3)　拉伸试验用试样 &phi 8 &phi 10 &phi 18 10 120 140 （4）焊接试验用试样 15 100 　　　 15 2.2　压头形状和材质 2.2.1多方向压缩试验用 (1) 形状和尺寸 45 65 45 30 (2) 材质 碳化钨（WC） 2.2.2单轴压缩试验用 (1) 形状和尺寸 40 &phi 24 (2) 材质 　　①氮化硅（Si3N4） 　　　　　 ②石英 2.3加热/冷却规格 2.3.1加热性能 项目 试样 指标 条件 1 加热方式 多方向加工样品 HF+LF 水平放置型 单轴压缩样品 HF 拉伸样品 HF 焊接样品 HF+LF 水平放置型 NOTE HF：高频加热方式 LF：直接通电电阻加热方式 2 温度检测方式 所有样品 「R」热电偶焊接方式 NOTE 要用热电偶焊接机焊接 3 加热范围 多方向加工样品 RT－1350　　　℃ 单轴压缩样品 RT－1350　　　〃 拉伸样品 RT－1350 焊接样品 RT－1400 NOTE RT：室温 4 加热速度 多方向加工样品 Max.　　　　20℃/sec 单轴压缩样品 Max.　　　　70　〃 拉伸样品 Max.　　　　140　〃 焊接样品 Max.　　　　300　〃 NOTE &rdquo RT－1200℃&rdquo 的平均加热速度 5 均熱範囲 多方向加工样品 ± 10℃ 样品中央部位20mm 单轴压缩样品 ± 10〃 样品中央部位10mm 拉伸样品 ± 10〃 样品中央部位10mm 焊接样品 ± 10〃 样品中央部位5mm NOTE 控制点温度达到1200,1000,800℃ 后1分钟的表面温度 6 制御精度 所有样品 ± 3℃ 相对于测定温度 NOTE 控制点温度达到500℃后保持10小时后测定 2.3.2冷却性能 项目 样品 指标 条件 1 冷却方式 多方向加工样品 专用喷嘴喷出冷却介质 单轴压缩样品 和加热感应线圈同轴喷嘴喷出冷却介质 NOTE 冷却介质：气体 He ,Ar ,N2和水 2 反应时间 气体冷却 0.1sec以内 水冷却 0.2sec以内 NOTE 根据设定程序可以任意改变冷却开始时间 3 强制冷却速度 多方向加工样品 Max. 4℃/sec N２ 气体 Max. 8　〃 He 气体 Max. 300　〃 水（表面） 单轴压缩样品 Max. 40　〃 N２ 气体 Max. 80　〃 He 气体 Max. 500　〃 水（表面） 拉伸样品 Max. 30〃 N2气体 Max. 60〃 He气体 Max. 400〃 水（表面） 焊接样品 Max. 20〃 N2气体 Max. 40〃 He气体 Max. 500〃 水（表面） NOTE 气体冷却条件：使得气体压力＝0.7MPa、温度范围＝1000-500℃，这样可以消除相变放热对冷却速度延缓的影响 水冷却条件：使得水圧＝0.5MPa、温度範囲＝1000-300℃，这样可以消除相变放热对冷却速度延缓的影响 4 可控冷却速度 多方向加工样品 Max. 3 ℃/sec N２气体 　 　 Max. 6 　〃 He气体 　 单轴压缩样品 Max. 30 　〃 N２气体 　 　 Max. 60 　〃 He气体 拉伸样品 Max. 15 　〃 N２气体 Max. 30 　〃 He气体 焊接样品 Max. 10 　〃 N２气体 Max. 20 　〃 He气体 NOTE 气体冷却条件：使得气体圧力＝0.7MPa、温度範囲＝1000-500℃ 　 这样可以消除相变放热对冷却速度延缓的影响 5 冷却精度 多方向加工样品 时间偏差 30 ％以内 N２气体 　 时间偏差 30 ％以内 He气体 　 单轴压缩样品 　 时间偏差 30 ％以内 N２气体 　 时间偏差 20 ％以内 He气体 拉伸样品 时间偏差 30 ％以内 N２气体 时间偏差 30 ％以内 He气体 焊接样品 时间偏差 30 ％以内 N２气体 时间偏差 30 ％以内 He气体 2.4加载指标 2.4.1加工性能 　 项目 样品 指标 条件 1 加载方式 　 下部固定、从上部用油圧方式加压 2 控制方式 　 用电流-油压控制方式 3 施加载荷 　 Max. 300 kN 静的出力 4 加载速度 0.001　～　500 mm/sec 5 活塞工作行程 　 Max. 100 mm 6 加载行程 多方向加工样品 Max. 30 mm 　 单轴压缩样品 Max. 10 mm 拉伸样品 Max. 50 mm 焊接样品 Max. 50 mm 7 变形加载段数 多方向加工样品 包括旋转，最大连续4段 　 单轴压缩样品 连续，最大8段 拉伸样品 连续，最大1段 8 每段加载间隔时间 多方向加工样品 包括旋转 　 最小 0.7sec 仅仅旋转时 0.5sec 　 单轴压缩样品 　 0.1 sec 9 控制形式 　 相位控制或载载荷控制 10 控制精度 ① 相位控制 ± 1％ 相对于全行程 　 　 ② 载荷控制 ± １％ 相对于最大行程 2.4.2样品旋转性能指标 　 项目 样品 指标 条件 1 旋转驱动方式 多方向加工样品 油圧方式 2 旋转角度 多方向加工样品 0度(开始点)、90度的2个位置 3 旋转速度 多方向加工样品 Max. 300 mm/sec 0－90度／0.5sec 4 旋转扭矩 多方向加工样品 Max. 3 kN－ｍ 　 5 自由膨胀量 多方向加工样品 ± 7.5 mm以内 　 6 垂直移动量 多方向加工样品 活塞行程的1/2 　 50mm主要特点：1.1 本装置特征 (1) 样品可以旋转，可以实现多方向变形。 (2) 在大变形速度范围内（10－3～5× 102mm/sec）进行压缩变形。 (3) 由于采用了高频加热和通电加热二个电源，所以很容易任意调节压头和样品之间的温度差。 (4) 由于样品，加热感应圈，油压驱动器同步动作从而使得样品均热性得到补偿。 (5) ｢ 加工－旋转－加工－旋转・ ・ ・ ｣ 可以在短时间完成，从加工后样品中可以直接加工成力学性能试验用试样。 (6) 根据设定温度程序和样品之间的温度差通过自动调节气体流量大小实现自动冷却控制。 (7) 排气和气氛调整都是自动化进行的，所以可以任意获得自己想要得到的试验气氛环境。 (8) 选定设定程序后会自动计算取样时间然后自动开始数据收集。收集后的数据在显示屏上确认波形后进行数据解析。 (9) LED膨胀测定系统和油压器的圧变形机构同步进行所以保证斑束总是跟踪试样片的中心从而精确测定试样直径的变化。 (10) 由于采用了安全报警机构所以可以确保操作人员和装置始终处于安全状态。