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周围很多使用冻干机的朋友对真空泵总有一种误解,他们认为在配备真空泵时,一定要配备质量最好的泵,否则就很容易坏。对此我发表点儿个人的看法。冻干机的真空泵故障问题,除了本身的质量问题之外,实验操作和冻干机配置也很关键。一般冻干机所配备的真空泵都是油泵。油泵的基本工作原理是,其核心部件转子在泵油的润滑作用下,不停的高速运转抽气、制造真空环境。在样品冻干过程中,升华的水蒸汽若是未被冷凝器完全捕捉,就直接进入泵油中,降低泵油的润滑效果,从而影响转子的正常高速运行、降低真空泵的运转速度和真空度,严重时甚至无法工作,从而导致真空泵的损坏。因此,如何避免水蒸汽进入真空泵则成为避免真空泵发生故障的一个主要手段。解决方案有:1.选择可自行设定真空泵的启动条件的冻干机。例如,设置冻干机启动后冷凝器温度在低于-40℃后真空泵才被允许启动,否则无法开启。这样可确保水蒸汽尽可能多的被冷凝器捕捉到,而不会进入泵油中损坏真空泵,消除真空泵由于误操作而损坏的可能。2.选择冷凝器容量、补冰效率等参数高的冻干机。冻干机的冷凝器容量越大、补冰能力越强,在处理同样的样品时,不仅冻干速率和效果更好,对水蒸汽的捕捉能力也越强,可有效降低水蒸汽对于真空泵的影响。3.更换泵油或加热泵油、选择配有气镇阀的真空泵。更换泵油是最为直接、快速的解决办法,但是不够节约成本,只有在非常有必要更换的情况下才予以考虑。加热泵油可在一定程度去除渗入泵油中的水蒸汽,但是仍然很难达到初始泵油的那种润滑效果。这种情况下,一般建议选择配有气镇阀的真空泵。气镇阀的作用是加速排除泵内残留的水蒸汽,防止水蒸汽进入泵内污染泵油油质。
目前国产冻干机与国际上生产的冻干机性能正逐步缩小,主要差距在能耗、质量和生产率上。因此,国产冷冻干燥设备的研究方向和发展趋势还得注重以下几点:1、 优化设计,降低成本,减少能耗 国外有些冻干机不采用不锈钢制造,而采用低碳钢涂覆食品用可烘干树脂,涂层厚度为0.12-0.20mm,在室温下就会发出红外线。搁板表面涂高性能远红外发射材料,增强其辐射能力;料盘表面处理,增强其吸热能力。料盘在两块辐射搁板之间有一最佳位置,而不是取中间位置,因此应优化设计。捕水器的结构、尺寸、结霜特性的优化更有实际意义,因为它的造价目前几乎相当于冻干箱的造价,且其运转功耗也较大。2、保证质量,提高性能 质量主要包括外观、元器件的寿命和可靠性等;另外,国产冻干设备大都是非标准化产品,而标准化是提高质量,降低成本,增强互换性的有力保证,因此,必须实现标准化。有的厂家生产的冻干机从安装好之后,一直不能投入正常生产;有的冻干机虽然能生产,但能耗太高,生产的产品越多,赔钱越多;还有的元器件不断出现故障,影响正常生产。因此,冻干机的质量必须保证,可靠性要提高。要提高冻干机的性能,除了保证加热速率、抽气速率、温度均匀性还应增强设备新的功能。例如增加冻干结束的判断功能,最简单的办法是称重法。3、开发连续式冷冻干燥设备当前国内生产的冻干设备基本上都是间歇式的,随着消费观念的进步,冻干产品的需求量加大,这就要求设备的生产率进一步提高,能耗进一步降低,开发连续式冻干设备成为必然发展趋势。4 、、开发适合食品冷冻加工的真空冷冻干燥装置 从生产工艺流程看,真空冷冻干燥设备所需的原料预处理、冻结装置、制冷系统、加热系统,一般的食品加工企业都有。增加真空冷冻干燥设备,只须增加干燥箱、冷阱、真空泵组及控制系统,对原有制冷设备及水、电、汽、动力资源进行稍加改造即可。目前国内食品冷冻加工厂都存在工艺设备齐全、生产任务不足、设备闲置的情况,增加真空冷冻干燥设备,对食品进一步深加工,可提高产品附加值,扩大企业的经营领域。充分利用原有设备,节省投资,提高企业的技术水平和产品技术含量,提高经济效益。5、 进一步提高卫生标准 从发展的眼光看,随着人民生活水平的提高,人们对冻干产品的卫生要求将进一步提高,再加上国际上冻干设备的走势,这就要求国内厂家对冻干设备的消毒杀菌、卫生管理等提出更严格的要求。近年来西方国家在食品生产企业开始推行HACCP系统,对食品加工设备的消毒杀菌、卫生管理等提出了更加严格的要求。以此为契机,日本许多厂家纷纷将原有镀锌钢板的真空干燥室改为不锈钢真空室,因为在向真空室通蒸汽进行灭菌的过程中,镀锌层会与60-80℃的湿热蒸汽发生反应生成微粉,污染食品。冻干设备的服役期一般为20—25年,考虑到HACCP系统迟早将进入中国,因此我国冻干机产业的厂家应未雨绸缪,尽早做好准备。
实验室有一挂瓶式冷冻干燥机,首先将某复方水提液在-40预冻2小时后,按正常步骤(先制冷,再抽真空)操作冻干机且冻干机达到平时正常使用的预定参数后,挂瓶20min左右,药液全部化掉,请问各位是什么原因啊?