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目前市场上电熔融炉主要的加热元件材质包括硅碳棒、硅钼棒和陶瓷包裹镍铬合金。硅碳棒/硅钼棒具有耐高温、耐腐蚀、高温变性小、化学稳定性良好等特点,但也存在各自的局限性:一、硅碳棒:1)质地硬而脆,搬运过程需格外小心;2)为了提高硅碳棒的使用寿命,使用前必须进行配阻,即阻值相同或相近的硅碳棒才能连接在一起;而硅碳棒的电阻随使用时间的长短变化很大,因此在更换硅碳棒时,需要选择和炉内运行硅碳棒电阻相近的硅碳棒,必要时则需要更换整炉硅碳棒。二、硅钼棒:1)质地硬而脆,搬运过程需格外小心;2)硅钼棒加热元件在400-700℃温度区间会发生低温氧化致元件剥落毁坏,而熔融过程一般的预氧化温度为600℃。陶瓷包裹镍铬合金加热材质在充分保证高温性能的前提下,一举突破了传统硅碳棒/硅钼棒的局限性,主要表现在:1)质地韧性较好,搬运方便;2)电阻不随使用时间长短而变化,加热元件可独立更换;3)单加热元件损坏不会影响熔融过程;4)适用于高温熔融和低温预氧化,不易发生剥落。美国SPEX SamplePrep 公司新一代Katanax X-300和X-600全自动电熔融炉是目前世界上功能最强的自动化电熔融炉机种,其关键的加热技术即采用了陶瓷包裹镍铬合金材质,快速高效,升温到1200℃仅需5-10分钟,传统的硅碳棒/硅钼棒需1小时以上;加热元件陶瓷屏蔽,杜绝样品熔融物及其它有害物质损伤,大大延长了加热元件的使用寿命。[align=center][img=,400,363]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2017/09/201709181117_01_471_3.png[/img][/align]
http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510091603_569545_2810587_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510091603_569547_2810587_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510091603_569548_2810587_3.jpghttp://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2015/10/201510091603_569549_2810587_3.jpg仪器:超高温共聚焦显微镜过程:熔融凝固试样:钢放大倍率:275倍最大分辨率:0.45微米
我国熔融指数仪的发展现状:熔体流动速率仪原名熔融指数仪,根据温度测控方式的发展经历了晶体管测控、集成电路测控到现在的大规模集成电路、计算机测控,精度及稳定性都大大的提高了。 为了适应试验技术的发展和要求,现在我国生产的熔融指数仪都在向着高可靠性和智能化发展,以满足不同聚合物材料试验要求。其主要特点如下: 1.熔融指数仪满足试验方法标准,都具有手动和自动测量两种操作方式,其熔体流动速率试验在0.01~300g/10min,能充分满足电缆料、挤出、吹膜、注射等成型加工及涂敷、热熔胶等用料的试验,并能实现MFR和MVR的试验。在自动测量中采用连续位移测量技术,分辨率可达0.01mm。 2.熔融指数仪在控制与测量中均采用微计算机处理技术、智能PID控制技术。温度控制精度达到±0.2℃,控制范围可到450℃,同时可靠性高。整机配置信息传输接口,与计算机相连可以实现参数设定,试验过程监视,试验结果分析、记录、存档等自动过程。还可用一台计算机对多台熔融指数仪进行控制和实现远程传输试验过程与结果。当脱离计算机条件下,也可以完成自动测量和记录的功能。 3.熔融指数仪配有多种质量的负荷,并采用自动提升,可在较广的剪切应力范围内进行熔融指数试验。