气相聚合反应器

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气相聚合反应器相关的耗材

  • 反相聚合物填料
    Uni系列反相填料是纳微科技全球领先的专利技术专门为在分析及工业规模分离有机化合物、天然产物、蛋白、多肽、核酸等所设计聚合物反相填料,采用单分散均一粒径,因其在耐碱性、长寿命与避免碱性化合物拖尾上具有显著优势,与硅胶色谱填料在分离性能和溶剂兼容性上优势互补,可提供全球品种规格最多的单分散聚合物色谱填料类型,从亚微米UPLC填料、HPLC填料及中低压FPLC填料,在实验室分析、生物制药、中药、化药、食品饮料等领域得到广泛应用。按照不同的基质及特性,提供UniPS、UniPMM、UniPSN、UniPSA、NM五种聚合物反相填料,其中前四种为单分散均一粒径填料,最后一种为非单分散粒径填料。反相聚合物色谱填料基本属性一览表订货信息
  • 反相聚合物色谱柱
    适合在pH值1-14的范围内使用,更长使用寿命 纳微科技提供全系列超耐碱与低反压的聚合物基反相色谱分析柱,采用独特的单分散均一粒径的无孔或多孔聚苯乙烯微球填料,化学稳定性极佳,使用寿命长,满足从UPLC到HPLC及离子交换色谱分析的多种需求。反相聚合物色谱分析柱规格一览表 *特殊规格可定制 订货信息 *更多规格型号或定制,请联系业务代表
  • 反相聚合物SPE柱Bond Elut PPL系列
    反相聚合物spe 柱Bond Elut PPL. 改性的苯乙烯-二乙烯基苯聚合物. 填料粒径大,可以进行快速萃取. 比表面积大并且对极性样品的容量大Bond Elut PPL 是一款苯乙烯-二乙烯基苯(SDVB)聚合物,采用了专利的非极性表面进行改性。PPL可以保留酚类等强极性化合物。由于填料粒径很大,该固定相方便黏性或富含颗粒的水溶性样品通过,同时其高比表面积和强疏水作用确保了洗脱的高回收率和重现性。Bond Elut PPL 适用于US EPA 方法528“使用SPE 和毛细管GC/MS 测定饮用水中的酚类化合物”。说明 单位 部件号直管型柱50 mg,1 mL 100/包 12105002100 mg,1 mL 100/包 12105003100 mg,3 mL 50/包 12105004200 mg,3 mL 50/包 12105005500 mg,3 mL 50/包 12105006500 mg,6 mL 30/包 122550011 g,3 mL 50/包 121021481 g,6 mL 30/包 122550025 g,60 mL 16/包 12256087

气相聚合反应器相关的仪器

  • 聚合反应釜 400-831-5355
    岩征仪器聚合反应釜把低分子量的单体转化成高分子量的聚合物的过程,聚合物具有低分子量单体所不具备的可塑、成纤、成膜、高弹等重要性能,可广泛地用作塑料、纤维、橡胶、涂料、黏合剂以及其他用途的高分子材料。聚合反应釜优势:设计参数:特点:尺寸图:配置清单:工厂风貌
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  • 一. 设计依据 拟建一套乙烯淤浆聚合兼顾丙烯液相本体聚合评价装置(以下简称该装 置),主要用来评价、研究工艺过程,探索工艺参数,经取样分析、评 价、数据处理,获取产品分布、产品性质等数据,为中试及工业化工艺设计 提供设计基础数据。 甲乙双方经友好协商,达成如下协议,此协议作为技术开发(合作)合 同的附件,与技术开发(合作)合同具有同等法律效益。 二. 装置概述 该装置设计有一个 2L 反应釜,材质 316L,采用高低温循环油浴加热系 统,搅拌转速 0~750rpm 可调,搅拌时反应釜内物料粘度近似水。装置主要 有进料单元、反应单元和抽真空、置换单元。装置按照实验室试验装置进行 设计建造,要求室内使用。 装置主要仪表及管阀件均采用优质产品,装置非标采用耐腐蚀 材质,装置采用 PLC 控制系统,配置多级关键的保护系统,确保装置的设备 和操作人员的安全。 装置的设计方案来源为甲方,其操作条件和参数、可行性和安全操作范 围由甲方负责提供。 设计目标为贵方建立高质量高水平的,适应于高温高压连续反应的试验 装置。装置的整体水平要求自动化程度高,数据精确度及重复性好,安全可靠并能长周期稳定运行。
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  • 一.产品功能及特点v 结构紧凑,快速法兰 v 反应釜电动升降 v 工业全触摸屏操作界面 v 高温电加热或油浴外循环可选 v 支持冷凝回流 v 支持排水收集 v 支持排醇收集 v 支持分水 v 支持在线搅拌电流监测 v 具备填料塔 v 具备塔顶测温 v 具备高真空在线监测 v 具备下出料伴热功能 v 支持保温计时和启动计时,双计时模式 v 支持远程控制,具备RS485通讯口,可选配上位机软件 v 具备数据采集,记录,报表导出功能 v 支持压力数显功能,多种压力单位自由切换 v 具备安全联锁功能,超温超压报警 v 具备真空度调节功能 二.产品技术参数开合方式法兰螺栓密封方式进口垫片换热方式电加热/油浴加热功率0.25L=1000W,0.5L=1500W,1L&2L&3L=2500W,5L=4000W,10L=6KW,20L=10KW,29=15KW设计温度350℃使用温度RT~300℃控温精度±1℃ (无强放热吸热情况下)设计压力50bar爆破压力45bar使用压力≤30bar标准材质316L (注1)搅拌功率188W(0.25,0.5,1,2L),400W(3,5L),750W(10L),1000W(20,29L)搅拌扭矩2.5Nm(0.25,0.5,1,2L),5.2Nm(3,5L),10Nm(10L),25Nm(20,29L)搅拌速度50~300r/min操作系统YZ-MRCTR注1有哈氏合金,蒙乃尔合金,锆材,因科镍,钛材等特殊材质可订制上海岩征实验仪器有限公司成立于2011年,注册资金500万元。依托于华东理工大学、上海交通大学的科研管理团队,公司以自动化技术为核心优势,专注于微型耐腐蚀反应釜、微型耐高温反应釜、微型镊合金反应釜、微型镍材反应釜、微型平行反应釜、微型氢化反应器、微型乳液聚合反应釜、微型升降反应釜、微型实验磁力反应釜等领域,为化工、科研、环保、制药、医疗多个行业客户提供成套设备和一体化解决方案。
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  • 控制3D打印过程中的聚合反应

    日前,美国著名的迈阿密大学的科学家们发现了一种可以控制3D打印对象制定部位的化学成分以及3D位置,这对3D打印来说,又增加了一个新的纬度。迈阿密大学科学家们设计的装置可以控制光聚合混合物的3D位置和单体成分随着3D打印技术的不断发展,人们对其的认识也越来越深,克服当前3D打印的局限性成为目前行业首先面临的最大困难。如果估计不错的话,它们应该能够打印不同的聚合物并使他们聚合在一起,独立控制它们的位置,能够兼容精细的有机物和生物活性材料。据了解,这支由Adam Braunschweig领导的迈阿密大学的研究团队设计出了这样的一个系统,该西通首次使用了基于溶液的模式反应(patterning reactions)。它结合了1平方厘米的平行尖端阵列、微流体和光化学聚合反应,使刷状聚合物在玻璃表面上生长。这个工艺只需要几个步骤,无需使用高能激光束就可以达到亚微米的分辨率。另外,组成该聚合反应的几个部分--单体、光引发剂和溶剂--会流入拥有一个尖端阵列的微流控室。每个阵列大约有1.5万个聚二甲基硅氧烷的角锥状物以80微米的间隔排列,会使光线照到它们身上,这种光会启动反应,在下面的表面上制作刷状聚合物的图案。如果要用不同的化合物成分组成相邻的图案,只需移动这些尖端即可。然后再将新的单体溶液引入这些微流控室,并重复这一过程。据Braunschweig称,尖端位置控制着打印对象细部的位置,光照射时间决定着聚合反应的程度,也就是对象高度,而单体标识决定着化学成分。该项目的负责人Braunschweig认为,这种4D打印技术的发展潜力巨大,在基因芯片、蛋白质阵列和刺激相应面方面都有很好的应用前景。研究团队的最终目标是重新具有结构复杂性和化学性能的生物接口,比如大面积的细胞表面:“未来还需要走的路很长,但那是我们工作的动力。”这篇研究论文被发表在《Polymer Chemistry》杂志上,其标题为《在一个大规模并行流入式光化学微反应器里进行的4D聚合物打印优化(Optimization of 4D polymer printing within a massively parallel flow-through photochemical microreactor)》。(汶颢芯片www.whchip.com)

  • 如何找到聚合反应所需要的固化条件

    环氧树脂(如BPA型)+固化剂(如双氰氨)+促进剂(2MI)聚合反应,如何通过DSC模拟并找到相应的固化条件如需要多少热能固化完全?需要多少度?多长时间?以及最高温度不能超过多少等?什么时候开始反应?什么时候开始分解?

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  • “小”仪器在聚合反应中的“大”作用
    反相乳液聚合是制备水溶性高聚物的重要方法之一。反相乳液自身具有诸多的优点,这使得反相乳液聚合技术在现代工业中的应用越来越广泛。但由于其稳定性差,因此提高其稳定性成了亟待解决的问题。 目前,提高反相乳液稳定性的方法主要有优化聚合体系的配方和操作条件。西南石油大学化学化工学院先用相转变法制备单体乳液,再进行反相乳液聚合的方法,即相转变-反相乳液聚合。其中对搅拌器的型式要求很高,因为其会直接影响乳液产品的质量。 该研究组人员还利用显微镜、粘度计等考察了双叶弯叶浆(A)、三叶折叶浆(B)、四叶平直浆(C)、锚式(D)、框式(E)搅拌器对相转变-反相乳液聚合体系的散热和聚合物乳液性能的影响。下列是五种搅拌器的简图: 经过一系列的实验验证,最终得出:不同搅拌器下聚合体系达到最高温度的高低顺序为:ACEBD。搅拌器的散热能力越差,聚合物乳液的相对分子质量分布越宽。双叶弯叶桨搅拌器更适于相转变-反相乳液聚合,所得聚合物乳液的静置稳定时间大于90天。
  • 美科学家制成聚合物纳米纤维反应器
    美国研究人员已开发出一种仅用大约1000个分子即可进行化学反应的新型化学合成方法,该新系统利用的是聚合物纳米纤维相互交织后所产生的微弱的化学反应,该方法已被证明可用于新型药物和工业原料的快速筛选。   研究人员称,这种新工艺还可用于对新的蛋白或DNA识别标签进行高通量测试,以改进目前用于测序的蛋白或DNA识别标签;或用于检测罕见的生物分子,如癌症或其他疾病早期阶段的微量蛋白特性。   目前,研究人员一般使用微流体系统来进行小规模的化学反应,即在一个芯片上通过由微型管路和泵组成的网络来传递化学物质。而美国博林格林州立大学化学家帕维尔安祯贝切尔开发的这个新系统则完全不同,反应在悬浮于干燥的聚合物纳米纤维中进行,且只在纤维相遇时才会相互发生反应。   研究人员使用静电技术研制出了这个纤维反应器。他们将液体聚氨酯装入配有细针的注射器,在针尖处形成一个微小的液滴,然后给针尖施加电压。电荷相斥驱动液滴形成细长的聚合物纤维,每条的直径约在100纳米至300纳米之间。研究人员认为,利用含有少量反应物的聚氨酯溶液所产生的静电,就可编制出一个液态纤维网,这样就创建出了反应器。经向的纤维包含一种反应物,纬向的纤维则包含另一种反应物。当施以微热使这些纤维融合时,结合处的化学物质就混合在一起发生反应。通过荧光成像和质谱等各种方法,这些生成物就可被鉴别出来。   在最近一期《自然化学》杂志上,研究人员介绍了利用该微型反应器对4种不同反应所做的测试。这些反应只发生在具有zepto-mole(10的负21次方摩尔)量级的大约1000个分子间。其中两种反应可用来测试与荧光染料分子相关的方法,这些分子只在经向与纬向相互交织的线上碰到相似的目标分子时才会发光。安祯贝切尔的研究领域之一便是开发可检测特定蛋白片段或DNA碱基的染料,目前他正在开发attoliter(一万亿分之一升)级的反应器纤维,以对这些染料进行高通量筛选。该系统加以改进后就可使用非常小的样本来研究数千个蛋白的相互反应。   研究人员表示,这种纤维反应器的最大优势在于比其他技术费用低廉,低反应量在测试那些目前尚未知晓的物质之间的新反应时也具有优势。更重要的是,反应和生成物仅限于纤维内,它们不会蒸发和泄露,因而更为安全。
  • 微反应器做微胶囊!医药可以,农药也行
    康宁用“心”做反应研究简介农药微胶囊化是减少环境污染、防止有效成分受到外界因素干扰,提高药效的一种有效方法。目前,常见的有关农药微胶囊的制备以界面聚合法、原位聚合法、凝聚法和溶剂挥发法为主,其中界面聚合法最为常见。界面聚合法通常使用机械搅拌釜式反应器,其具有一定的局限性。由于工艺放大效应和反应的不均匀性,颗粒尺寸大小分布难以精确调整,导致批次之间的重复性差,产品的稳定性低,缓释行为的可控性低。连续流技术可以利用流动液体的剪切力将另一种流动的不相容液体分散成微小液滴,随后这些液滴在微通道中凝固形成颗粒。微通道反应器具有以下优点,非常适合微胶囊的制备。高效传质和传热,有利于物料/颗粒的均匀分散和稳定性;通道尺寸小,精确控制反应参数从而实现对胶囊尺寸、孔隙率、表面形态等的控制,进一步实现其壳厚及药效缓释行为;操作简单扩展性大、清洗方便;康宁AFR无放大效应,可以满足工业化生产要求;有利于提高实验室到工业化生产过程的效率和产品质量稳定性。12月6日南京林业大学的顾晓利教授课题组发表在ACS期刊上的“基于微通道技术,采用4,4-亚甲基二苯二异氰酸酯(MDI)和乙二胺(EDA)界面聚合法制备了二甲戊乐灵微胶囊”,相信可以为读者带来一定的启发。作者研究结果表明,在康宁AFR“心型”微通道反应器中制备的二甲戊乐灵微胶囊表面光滑、单分散性好、包封率高(96.7%),并具有良好的热稳定性。图1. 二甲戊乐灵微胶囊的形成机理1. 微反应1中乳化液滴的形成当分散相流体(将100g二甲戊乐灵加热至60°C以完全熔化,并与5g二苯基甲烷-4,4' -二异氰酸酯(MDI)均匀混合)与微通道I中的连续相流体(90°C下,将5g聚乙烯醇(PVA)和5g表面活性剂SP-27001(苯乙烯马来酸酐共聚物的酯化合物))溶解在90g的去离子水中)接触时,分散相在剪切和挤压力的作用下迅速分散成微小的液滴。同时,在表面活性剂的乳化作用下,得到了由二甲戊乐灵和MDI连续相组成的稳定乳化液滴。2. 微反应II中聚脲壳的形成在进入微通道II后,液滴内的MDI和水溶液中的乙二胺(EDA)在液滴界面上进行界面聚合反应,在二甲戊乐灵核周围固化形成均匀的聚脲壳。图2. 聚脲壳形成的反应方程聚脲壳形成的反应方程如上图所示。聚脲的合成是基于MDI中异氰酸基和EDA中氨基。当水包油(O/W)乳液与EDA水溶液接触时,分散相的MDI单体向油−水界面扩散,与EDA单体在很短的时间内反应形成聚脲。生成的聚脲在表面沉淀,逐渐形成包裹液滴的球形薄膜。随着聚合过程的进行,分子链的长度增加,积累了更多的聚脲,增加了膜层的厚度,最终成为完整的聚脲壳。3. 交联反应形成微胶囊此外,聚脲分子之间可以同时发生交联反应,这使聚脲壳更加紧凑和完整。图3. 微胶囊形成过程机理简图研究过程微通道反应器中工艺条件优化作者研究了微通道结构、反应温度、表面活性剂类型和流体流速的影响。一、微通道结构的影响微通道的结构对液-液非均相的流动状态以及乳化液滴的形成有显著的影响。在不同微通道中制备的二甲戊乐灵微胶囊的粒径分布如下图所示图4. 不同微通道中制备的二甲戊乐灵微胶囊的粒径分布.(a)康宁心型微通道、(b)Y形、(c)T形的微通道制备的微胶囊的粒径分布从图中可以清楚地看出,康宁AFR“心型”微通道制备的微胶囊的分布呈正态分布,且分布范围较窄。由于康宁反应器独特的“心型”微通道结构设计,当分散相和连续相流体进入心形单元时,在“笑脸”结构扰流挡板障碍的作用下,分为两条不同流动方向的支流,两条支流沿微通道流动,在心尖附近再次收敛,流入下一个心形单元。在这一过程中,分散相和连续相通过分散和重组相互扩散和混合,在一个模块中重复了多次。在T形或Y形通道中,分散相和连续相流体向不同的方向流动,只发生了一次碰撞。因此,应用康宁AFR“心型”微通道反应器制备得到的微胶囊具有尺寸均匀、单分散性好等突出优点。图5.不同结构的微通道示意图。(a)康宁心形微通道、(b)Y形、(c)T形的微通道二、表面活性剂的作用表面活性剂能促进分散相和连续相的相互混合,形成完全分散的乳化液,并能防止壳形成后微胶囊的聚集。本文研究探讨了SP-27001、601(三苯基苯酚乙氧基酸)、木质多磺酸钠等不同类型的表面活性剂对二甲戊乐灵微胶囊制备的影响。最终确定表面活性剂SP-27001与聚脲具有良好的吸附性和相容性,有利于保持乳化液的稳定性,抑制液滴的快速聚集。三、温度的影响在不同反应温度(60、65和70°C)下制备的二甲戊乐灵微胶囊都呈球形。图6. 在不同温度下制备的二甲戊灵微胶囊的生物显微镜图像:(a) 60, (b) 65, and (c) 70°C.65℃的微胶囊形态最合适。当温度在60°C时,由于二甲戊乐灵的熔点(56−57°C) 较低,当乳液接触微通道中的冷EDA水溶液时,较低的反应温度会使核心材料更容易结晶和沉淀,部分二甲戊乐灵没有被包封,以晶体的形式分布在微胶囊外。当温度在70°C时,由于热力学扩散效应的加速,加快了聚合反应的速率,微胶囊之间粘附聚结,均匀性变差。四、 二甲戊乐灵微胶囊的大小及形态控制1、粒径作者重点研究了Qc(连续相的流速)对二甲戊乐灵微胶囊粒径的影响。图7.Qc(连续相的流速)对二甲戊乐灵微胶囊粒径的影响如图7所示,微胶囊的平均直径随Qc的增加而增大。当Qc小于3mL/min时,由于连续相对分散相的挤压和剪切作用减弱,难以获得稳定的O/W乳化液滴,没有得到微胶囊。2.包封率当Qc从3mL/min改为5mL/min时,微胶囊的包封率从63.4%提高到96.7%。但当Qc大于5mL/min时,微胶囊的包封率随着Qc的增加逐渐降低。图8.Qc(连续相的流速)对二甲戊乐灵微胶囊包封率的影响作者认为,这一趋势与分散相中二甲戊乐灵的损失有关。当连续相的流速较低时,其在连续相中难以分散并迅速沉降。而当连续相的流速较高时,较多的二甲戊乐灵溶解在水中,而分散相中活性成分的浓度相对较低。在这两种情况下都将导致微胶囊的载药量和包封率不佳 。3.形态由于Qs的流速决定了亲水单体EDA和亲脂性单体MDI的比例,影响了聚脲壳层的聚合反应,所以不同Qs值产生的微胶囊形态有显著差异。图9.不同Qs的流速下微胶囊的SEM图像:(a) 0.3, (b) 0.5, (c) 1.0, and (d) 2.0 mL/min.图9结果可以得出当Qs在0.5mL/min时,微胶囊具有规则的球形,表面光滑,均匀性高(图b),有助于构建有效的控释配方。二甲戊乐灵微胶囊的释药行为和生物性能作者进而研究了二甲戊乐灵微胶囊的释药行为和生物性能。结果表明:通过改变EDA水溶液的流速造成的表面形态的变化,可以调控微胶囊的释放行为;由相同浓度下不同Qs值制备的二甲戊乐灵微胶囊,对杂草的总茎控制效果和鲜草减重效果与二甲戊乐灵EC(市售品)相当;而当Qs分别为0.5或1.0mL/min时,其微胶囊对宽叶杂草的茎控制效果明显高于二甲戊乐灵EC(市售品)。表1. 不同Qs值制备的二甲戊灵微囊对禾本科杂草和阔叶杂草(A、B、C、D分别为:0.3 mL/min、0.5 mL/min、1.0 mL/min和2.0 mL/min)的茎部控制效果
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