分散机理

与传统的乳化设备相比，出于如下的原因，MEGATRON MT-MM薄膜乳化设备展现出出众的性能。BENEFITS 薄膜乳化分散机对产品的机械和热能输入较低：液滴的形成并不是出于高剪切力和折射作用，整个乳化过程是一个非常柔和的过程。薄膜乳化工艺中的热能和机械作用比传统乳化设备要低几个数量级。双相乳液：薄膜乳化方式使得双相乳液制备非常容易。高浓度配比：采用薄膜乳化设备，可以一次性制备分散相配比高达50%的乳液 - 定义并可重现。同时制备出乳液的粒径分布也非常平均。低能耗：由于在乳液制备中的热能和机械能消耗比较低，薄膜乳化设备的能耗比传统乳化设备低。乳液颗粒较小：由于薄膜孔只有1-2微米，可以制备非常小的液滴。在不同的转速调节下，以不同的成球机理制备亚微米乳液。窄粒径分布：由于特殊的成球机理，可以实现非常窄的粒径分布。在一些特定的应用中，甚至可以制备一致粒径乳液。可控性：MEGATRON MT-MM薄膜乳化设备以在线方式运行，流量和乳液粒径重现性强，并可控。 薄膜乳化分散机工艺原理MEGATRON MT-MM 薄膜乳化设备是由一个圆柱形的腔体和内部同轴的薄膜构成。工作腔体有个产品进口，一个为分散相（内）进口，另一个为连续相（外）进口。通过薄膜孔，分散相液体流从轴向进入并分散到连续相中。液体在高速旋转中分离并形成。乳滴的形成以及粒径分布由运行参数决定：转速、薄膜孔径、连续相粘度以及剪切间距。形成的乳滴不断被外边的连续相带走。 薄膜乳化分散机 技术参数处理量 液体流量 5 – 40 l/h 工作压力 连续相6 bar(g) / 分散相 20 bar(g) 操作温度 90°C 材质 所有物料接触部分由 SS 316L制成, -并电抛光处理 / 所有物料接触部分密封圈为 EPDM (其他材质可根据需求选择)电机 高频电机 4.0 kW, 10000rpm, 3x400 V, 167 Hz, IP 55, Design B3 B5 / 可外接变频器调速速度控制 通过变频器调速, 型号 RECO 34/4.0 内置于不锈钢控制柜工作腔 类型: MMK 1-56 DW, 卧式安装, 带加热/冷却 夹套, 双端面机械密封, 入料口 G ”, 出料口 G ”, 材质 316 L 电抛光处理, 计量接口薄膜 类型 MMG 55/2, 材质不锈钢 316L 机械密封 双端面机械密封密封压力系统 压力容器容量 3 l ，带冷却盘管, 模拟温度传感器和压力传感器泵连变频器 磁力驱动齿轮泵, 流量至 40 l/h, 转速由变频器控制气体流量计 用于控制气体流量 / 气体流量至 40 l/hPlant control6.4” TFT 彩色控制屏 / 网速 10/100 Mbit / USB- and RS232-接口 / Windows CE Core / 防护级别: 正面 IP 65 / 背面 IP 20

KINEMATICA POLYTRON 系列高速分散机分散机 高速分散机 这款高速数显分散机的特点是不仅能够处理更大容量的样品，而且不会因为处理量大而降低分散效果. 全新数字化控制和数据调节系统非常易于操作. LCD 数字显示，可以通过薄膜键盘灵活调整用户所需的各项参数. 可更换的8种不同系列、43种不同规格的POLYTRON分散刀头，为不同行业客户提供专业的解决方案。该仪器具有非常高的可稳定性、符合最佳放大比例标准，并拥有强大的数据存储能力.您可以通过测试结果，选择放大到我们的中试级别和工业级别的POLYTRON分散机器. 批处理单元的容量范围可无缝放大，最高提供高达10,000升的处理量高速分散机产品特点：符合人体工程学的设计– 简易的开关和速度控制– 智能调速控制– 延长使用寿命– 粘度变化也能保持稳定速度– 轻松调整主机高度（可选择电动支架）– 快速接头切换分散头– 易清洗设计轻松 清理分散头令人信赖的性能 – 精细的颗粒/液滴：精确的分析结果 – 高效的样品制备：高速省时的分散 – 标准或定制的分散头：可适合各类用户使用 – 清洁和拆卸：容易清洗 – 快速接头：一插即用，可单手操作 – 最优质的材料：名符其实的 “瑞士制造” – 经久耐用: 瑞士标准技术参数电机输入功率电机输出功率1200 W800 W容量(H2O)线速度0.1毫升至10升32m/s 处理粘度10000 m Pas速度范围500 - 30000 rpm转速偏差1 %转速显示LED转速控制无级噪音(无分散头)73 dB(A) (at 30000rpm)刀头可选范围直径5mm至36mm分散刀头连接F型工序类型分批处理允许连续运转时间100 %外形尺寸主机: : 240x130x265mm重量主机: 3.9Kg允许环境温度5 - 40 °C允许相对湿度80 %DIN EN 60529 保护方式IP 20电压220 - 240 V频率50/60 Hz EMC 标准 IEC/EN 61000-6-2/EN 61000-6-3 安全标准 IEC/EN 61010-2-51 瑞士KINEMATICA 分散机 POLYTRON PT3100D信息由KINEMATICA ASIA LIMITED为您提供，如您想了解更多关于瑞士 KINEMATICA产品的报价、型号、参数等信息，欢迎来电或留言咨询

碳纳米管导电油墨高速研磨分散机,碳纳米管浆料高速研磨分散机,纳米导电油墨高速研磨分散机，氟化碳纳米管高剪切研磨分散机,导电油墨分散机更多详情请致电上海依肯 销售工程师 徐工 .公司设有专用实验室可以免费为客户提供设备够买前的验证实验。1.氟化碳纳米管介绍： 英文名称：Fluorinated Carbon Nanotubes形态：黑灰色或者黑色粉末管径：20-30nm 管长：2-10μm 纯度：99.5%应用:锂离子电池、固体润滑剂、复合材料、半导体、电子器件等2.碳纳米管分类：根据管子的层数不同，碳纳米管可分为单壁和多壁两大类。碳纳米管的导电性能与其结构密切相关。碳纳米管具有一些特殊的电学性质，很适合作导电填料。由于碳纳米管在溶剂中分散浓度很低，因此目多用于喷墨打印线路。将碳纳米管作为导电油墨的导电填料，面临的难题是碳纳米管的分散和分离。3.氟化碳纳米管研磨分散机设备介绍：碳纳米管固有的表面惰性和不溶解性使其难以分散在溶剂和树脂体系中。目，可以采用对碳纳米管进行表面化学改性的方法，使其表面生产大量的活性基团，再利用这些活性基团与有机分子或聚合物单体反应，从而在碳纳米管表面接枝有机分子链，然后将接枝改性后的碳纳米管分散在溶剂和树脂体系中，经过调节黏度、表面张力等参数，就可以得到不同性能的纳米碳纳米管导电油墨。 IKN湿法磨是超细粉碎机械中具有发展途且能量利用率高的超细粉磨设备，它与普通研磨机在机理上的不同点是：湿磨机的输入功率直接高速推动研磨介质来达到磨细物料的目的，IKN湿法磨内置高速研磨分散工作盘，IKN湿法磨的高速回转使研磨介质和物料在整个工作腔体内做不规则的翻滚和离心运动，使研磨介质之间产生相互撞击和研磨的双重作用，使物料磨得更细并得到均匀分散。与普通研磨机相比，IKN湿磨机具有如下特点：(1) 高转速和高介质填充率使湿磨机获得高的功率密度，从而使细颗粒物料的研磨时间大大缩短，能量利用率达到高；(2) 采用小尺寸研磨介质，大大提高了微细物料的研磨效率，并可高效地磨细物料至1μm以下，甚至是纳米；(3) 产品粒度分布均匀且容易调节，能沿结晶面解离，并易获得超细、低污染的产品；(4) 结构简单，操作容易，机械振动小，维修简单且价格低廉。浆料对磨机吸取功率的影响归结为三个方面：1、磨机中有一定量的浆料时，浆料的浮升作用及其阻力改变了介质间相互冲击和研磨作用的强度；2、由于浆料中固体颗粒的存在改变了介质间直接作用摩擦力；3、由于介质空隙中充满了浆料，增加了介质松散密度，相当于增加了旋转的介质物料混合体质量。 IKN德国氟化碳纳米管研磨分散机,碳纳米管导电油墨分散机,碳纳米管浆料分散机,纳米导电油墨分散机,导电油墨分散机碳纳米管分散机理：1、破坏长纤维纠缠粘结状态2、克服团聚体强吸附力3、稳定碳纳米管分散状态分散技术三要素：分散介质、分散剂和分散设备1、分散介质（1）根据粘度不同，分散介质分为高粘度、中粘度和低粘度三种。2、分散剂（1）分散剂的选择，与分散介质的结构、性、溶度参数等密切相关（2）分散剂的用量3、分散设备（1）超声波分散设备：非常适合实验室规模、低粘度介质分散碳纳米管，用于中、高粘度介质时会受到限制（2）研磨分散设备：适合大规模地分散碳纳米管、中粘度介质分散碳纳米管（3）采用“先研磨分散、后超声波分散”组合方法，可以高效、稳定地分散碳纳米管碳纳米管导电油墨高速研磨分散机,碳纳米管浆料高速研磨分散机,纳米导电油墨高速研磨分散机，氟化碳纳米管高剪切研磨分散机,导电油墨分散机 另外在碳纳米管分散到溶剂或者树脂体系中时，必须选择分散效果较好的设备进行分散，不然容易再次团聚难以分散。IKN研磨分散机在碳纳米管导电油墨的分散中有着突出的优势，IKN研磨分散机是将胶体磨和分散机合二为一的设备，先研磨后分散，可以将碳纳米管充分、均匀的分散到溶剂或树脂当中，避免团聚，分散更均匀、稳定。第1由具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽，定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离，在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时，可以顺畅进入研磨分散机腔体，通过高速旋转的精细度递升磨头，终得到微纳米的物料颗粒。 粉碎室设有三道磨碎区，一为粗磨碎区，二为细磨碎区，三层为超微磨碎区，通过调整定、转子的间隙，能有效地达到所需的超微粉碎效果（也可循环加工）。混合区：先将物料通过混合搅拌装置进行高速混合，在混合过程中用螺旋混合浆叶使物料在高速运转中的到充分混合均质后送料给下道工艺； 剪切区：物料进入剪切区后，由于上道工序只把物料进行混合，没有把物料进行大颗粒破碎，这个问题由高剪切机来完成，该剪切区由三层数百条刀槽组成，将大的粘团结块等易碎颗粒进行剪切破碎。 研磨区：研磨区是由凹凸研磨分散机组成，转定子切有许多中齿及细齿组成，将已剪切的小颗粒进行深化研磨，研磨时可调距离为0.01~3mm；1、有较强的混合、粉碎、研磨、输送功能；2、可使用较硬的各类易碎颗粒；3、 可同过调节定转子间隙进而调节循环研磨所需时间；4、 定、转子间歇可以调节，调节距离为0.01~3mm，可降低启动负荷，从而减少能耗5、 转、定子材料可选用2cr13 9cr18 2205进行氮化处理货渗碳化钨处理。三错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式研磨分散机比普通的研磨分散机的速度达到3倍以上,的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。 第2由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以往的经验选取相应的工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。 碳纳米管浆料高速研磨分散机（研磨机）和分散机组合而成的高科技产品。初由具有精细度递升的多锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。第二由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。碳纳米管导电油墨高速研磨分散机,碳纳米管浆料高速研磨分散机,纳米导电油墨高速研磨分散机，氟化碳纳米管高剪切研磨分散机,导电油墨分散机