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求脱硝氨检测标准或规范
十二五规划已将氮氧化物减排列入。据称我国某公司采用SNCR脱硝效率达到国际水准,造价也合适。如此,则气体监测多一项氨气检测,同时可能产生氧化二氮。则此项技术的烟气废气检测至少有以下成分需要检测:NO2、NO、N2O、NH3。如此度多组分烟气分析仪来说,具有优势。 个人理解氨逃逸有两方面的检测需要。一方面是安全角度的检测,在于氨管路上的监控;另一方面是环保监测,即反应之后还剩下的可能污染空气的氨。这部分主要在于烟道中,与尾气在一块儿。监测数据反馈给脱硝系统,控制试剂投入量。基本构成示意图应如下:http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2011/12/201112221429_340279_1740894_3.jpg多组分技术中,红外和紫外相对成熟。NDIR+GFC,可测成分涵盖氮氧化物、氨气及其它特征烟气组分。检测下限可在1ppm左右。较好的厂商可能能做到更低。UV法,可测成分涵盖氮氧化物、氨气及其它特征烟气组分。检测下限可在1ppm左右。较好的厂商可能能做到更低。据称此法还能测Hg,不过个人还未证实。TDLAS此法原来我以为受限于波长,不能测宽泛的成分,后来听人讲可以用频扫的技术,对感兴趣的光谱范围进行扫描得到宽谱检测。如果是这样,那么这项技术应该相当有前景,且能测的组分与红外、紫外一样多。对这三种技术,个人觉得TDLAS更大的优势在于干扰较少,而红外、紫外交叉干扰较多。当然检测下限够用即可,不必一味追求极致。这一市场技术较为成熟,国产表也有了,国外的表也不可能卖高价,应该说脱硝的技术和经济条件都比较成熟了,有望完成减排。光化学污染减少一些,灰霾天可能会少下来吧。
因学识有限,不知道脱硝后为什么要进行氨逃逸检测,现搞明白一点点粗浅的理由,贴上来与各位讨论讨论。[back=white][color=#262626][font=宋体]达到合格的脱硝率同时保证比较低的氨气逃逸率是[/font][/color][/back][color=#262626][font=Times New Roman]SCR[/font][/color][/back][color=#262626][font=宋体]工程中的一个难点。为保证脱硝反应能充分地进行。防止因为局部喷氨不足或喷氨过量影响系统运行。通过控制催化反应后[/font][/color][/back][back=white][color=#262626]NO[sub]X[/sub][/color][/back][back=white]含量均匀分布来达到降低氨逃逸率提高脱硝效率。[/back][/back][/back][/back][/back][back=white][/back][img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2012/02/201202141539_349243_1740894_3.jpg[/img]具体反应如下:[/back][/back][/back]氨气逃逸出来,将产生副反应,这是氨逃逸系统最害怕的地方。主要副反应有:4NH[sub]3[/sub]+2SO[sub]2[/sub]+O[sub]2[/sub]+2H[sub]2[/sub]O=2(NH[sub]4[/sub])[sub]2[/sub]SO[sub]4[/sub]2NH[sub]3[/sub]+2SO[sub]2[/sub]+O[sub]2[/sub]+2H[sub]2[/sub]O=2NH[sub]4[/sub]HSO[sub]4[/sub]硫酸铵在高温下400多度是固体粉末态,可能堵塞SCR催化剂、覆盖空气预热器降低效率。而硫酸氢铵在200多度下呈液态,具有强腐蚀性,将破坏SCR催化剂并反应结块,还可能腐蚀影响下游设备。如空预器污损、效率下降、漏风率增大等。过量氨还影响后续脱硫(FGD处)效率。 另外,氨监测,可合理投放物料,免致浪费物料和污染。 相关关键词:火电厂脱硝 水泥厂脱硝 SCR 标准 规范 我找了两个:《国外氮氧化物排污标准》、《DLT 335-2010 火电厂烟气脱硝系统运行技术规范》 [/back][/back][/back][/back][/back][/back][/back][/back][/back][/back][/back][/back][/back]