尺寸检测

遇到客户质量争议怎么办？在日常生产交付中，往往会出现因为评判标准、技术手段不一样，导致双方之间对于结果存在争议的情况。“明明检测过，产品都是合格的，但是客户就是说不合格！”遇到这种问题，确实是让人懊恼，关键是怎么解决。寻找问题产生原因原先，这家厂商质检环节是由外包的三坐标检测完成，测到关键点位的数值没有问题，客户反映说装配之后会有异常阻尼感，问题的关键在于三坐标没有测到的部分。为了解决这个问题，最好的办法是进行全尺寸三维检测，将整个工件的整体数据与设计数据进行拟合对比。该厂商工程师找到天远三维，使用AutoScan Inspec全自动桌面三维检测系统找到了症结所在——在三坐标未检测到的装配处存在异常。在找到了问题点之后，厂商快速改进了生产工艺。全自动、全尺寸三维检测方案根据之前的经验教训，该企业采用AutoScan Inspec来进行后续的质检工作，主要是进行了两个维度的质检。01单个零件的深度全尺寸三维检测这个装配件对于精度要求很高，AutoScan Inspec专注于小尺寸精密工件扫描，精度≤10μm，能够获取完整、准确的三维尺寸，检测生产实物与设计图纸之间细微的差别。三维扫描及数据截图全尺寸三维检测每一个装配点、装配线、装配面均可进行完整检测02 一个批次零件的全自动三维检测在质检中，需要保证同一个批次的零件均在合理误差范围内，AutoScan Inspec可以实现一个批次内所有零件的快速三维扫描、检测。● 全自动三维扫描，操作简单● 两分钟完成一个工件三维扫描，高效快速● AI智能补扫，扫描中有数据缺失，自行进行二次扫描● 兼具路径存储功能，同批次工件无需重新设置，直接导入路径快速扫描通过全尺寸、全自动的三维检测，帮助生产厂商解决了客户的质量质疑问题。同时，在产品交付的过程中，能够为客户提供完整的三维检测报告以及同一批次工件的误差范围等准确数值，减少双方的沟通成本，实现顺利交付。

金陵晚报讯(记者 李有明 通讯员 王成磊 张玫玲)爬梯子、钻车肚、拉皮尺&hellip &hellip 这是中大型机动车外检常规动作，以前检测一辆车，需要两三名查验员花20分钟才能完成，去年，由南京车管所牵头研发的&ldquo 机动车外廓尺寸自动检测系统&rdquo 研制成功，将这一测量过程精简到只要一个人花30秒就能完成。 　　据介绍，&ldquo 机动车外廓尺寸自动检测系统&rdquo 采用激光雷达技术扫描车辆外廓尺寸，测量精准度可达毫米，去年9月已在一家检测站进行测试使用，目前使用对象主要为大中型机动车。 　　南京车管所检验科科长李婷介绍，以前对车辆外形检测全靠人工测量，要两三个人花近半个小时才能测完一辆车，而现在，大中型车辆只要通过检测装置，各项外廓尺寸数据就会同步存入系统，并生成检测报告，整个过程不超过30秒。 　　截至目前，试点的&ldquo 机动车外廓尺寸自动检测系统&rdquo 共检测大中型机动车5600余辆，效果良好，接下来将会在全市推广。

高精度三维扫描技术在工业制造领域不断普及，其在赋能制造产品尺寸高效控制的同时，制造企业用户也对其提出了更高的应用要求，其中一项，就是使用效率。如今，高精度三维扫描仪的扫描速度非常快，但是在粘贴标志点这一预处理环节却需要不少时间，特别是在大型工件的三维扫描中，甚至会超过三维扫描的时间，这也成了用户使用过程中的痛点。基于此，先临天远从用户需求出发，研发了基于光学跟踪技术的FreeScan Trak Pro系列产品，无需标志点，可以实现高效的大型工件三维数据获取。本期，我们详细了解下，FreeScan Trak Pro2如何提升大型工件的三维扫描效率，实现三维数据又快又准地获取。Part01、作为测量工具，精度是重中之重作为一项3D测量工具，精度是非常重要的一项参数，FreeScan Trak Pro2精度高达0.023mm，配合摄影测量，体积精度达到0.044mm+0.012mm/m。同时，FreeScan Trak Pro2重复性精度稳定，多次测量同一样件的结果一致性高。高精度且重复性精度稳定，使得FreeScan Trak Pro2在进行大型工件的测量过程中，结果可信性高。Part02、多项优势组合，打造大型工件扫描高效率在整个扫描过程中，从预处理到三维扫描再到数据处理，FreeScan Trak Pro2在每一个操作环节均体现着“高效”二字。无需贴点，节省大量预处理时间基于动态光学跟踪原理，FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统中，系统可对扫描头进行跟踪定位并实时获取测量目标的三维数据，无需粘贴标志点，即可完成高精度的三维扫描。-该铸件长约4.5m，高约1.8m，重达20吨-如此一来，在大件扫描过程中，能够减免大量的预处理时间，例如上图这个大型铸件，能够省去至少1个小时的贴点时间。三维扫描快速、流畅FreeScan Trak Pro2共计拥有58束蓝色激光线，扫描速度可达368万点/秒（配合使用TE25扫描仪），且扫描过程非常流畅，上图中20吨的大铸件，三维数据获取仅需半小时（包括转站时间）。扫描速度快，且能够稳定、顺畅地完成扫描任务，在大型工件测量过程中，FreeScan Trak Pro2打造了非常舒畅的扫描体验。实时网格，减少数据后处理时间FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统实现了扫描过程中，实时生成网格数据，这样就减少了点云封装的时间，扫描之后，就可以直接导出stl数据。特别是针对这种大件，数据量大，点云封装的时间较久。如此一来，就能够进一步提升大件三维数据获取效率。无需贴点预处理，扫描快速流畅，实现三维数据实时网格化，先临天远研发团队从用户实际使用需求出发，每一个使用环节均进行了设计优化，实现了大型工件的扫描高效率。FreeScan Trak Pro2已经在大型工件的测量应用中大展拳脚。具体应用案例新能源车电池托盘检测FreeScan Trak Pro2扫描新能源车电池托盘仅需3分钟左右，将扫描数据导入至检测软件中，在路径设置完成的情况下，测量时间仅需1-2分钟。如此，在5分钟以内，即可完成所有孔位的测量数据，位置偏差一目了然。白车身三维扫描通过FreeScan Trak Pro2跟踪式激光扫描系统，扫描下整个白车身仅需10分钟左右，为生产尺寸质控的提速提供了新思路。通过优化设计，FreeScan Trak Pro2实现了大尺寸工件全尺寸检测效率的进一步革新！另外，FreeScan Trak Pro2无需贴点，能够更好地应用于自动化三维检测项目中，通过机器代替人工，能够实现三维检测效率提升的质变，将在整个制造业中发挥效力。先临天远精耕工业3D测量领域多年，具有强大而全面的产品体系，致力于为每一位工业测量用户提供最为合适的三维视觉解决方案。