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活性炭化学吸附原理
(一)散毛炭化:原毛洗净后进行炭化。用于制毡用毛or含草杂多的羊毛or精梳下脚毛,用于粗纺产品。 1、炭化剂:H2SO4 2、工艺过程:浸水→浸酸→脱酸→焙烘→轧炭→中和水洗→烘干(10℃左右)。 (二)毛条炭化:在羊毛梳条后炭化,用于精纺产品。基本与散毛炭化相似,注意采用低浓度酸处理及低温处理(∵毛条经梳理后较疏松,大的草杂已除,吸酸快,杂质分解易),焙烘后不经轧炭(在后道梳毛中除杂)。浸水→浸酸(30%,16s)→轧酸(含液率28%,含酸率5%)—烘干(75~80℃,1~2′)→焙烘(90℃,1~2′)→中和水洗→烘干(70℃,1′)。无专用设备,在毛条复洗机上进行 (三)匹炭化织物炭化,用于粗纺织物,(精纺织物不炭化,∵伤细毛,留洞眼。采用人工择除)。在匹炭化联合机上进行,工艺与散毛炭化相似,轧炭在缩呢机or洗呢机上进行。 (四)几种炭化方式比较 1、散毛炭化对fibre损伤大,设备庞大,成本高,但去杂效果好。 2、毛条炭化成本低,fibre损伤小,设备占地小,成本低,但纺纱强力低,成品手感差。 3、匹炭化:纤维的物理机械性能好,但有局限性(含杂多,混纺,嵌线与字边,缩绒性高) (五)炭化工艺质量 (1)含酸量:用浸出法滴定,含酸量<1% (2)损伤度:阿尔乌登法(显微镜观察鳞片受损程度),碱溶解度,强伸试验(湿强) (3)炭化效率:目测
易炭化物检测方法问题有哪位兄弟姐妹做过易炭化物试验的,这个试验最容易出现的问题也是最关键的问题有哪些?(如温度、试剂浓度等有没有特殊的要求),每每做平行试验结果都不是很理想。