制作气相色标准

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制作气相色标准相关的仪器

  • 村上衡器制作所 61-3515-26 标准型精密天平 MS-50 树脂制 特征有国家认证(证书加盖印章)规格本体材质: 树脂敏感量:50mg重量:295克尺寸:195×80×135mm不锈钢板设定重量 包装尺寸:400 x 300 x 270 mm
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  • 纸品彩印标准光源对色箱 通用标准光源 标准光源观察箱品牌:Labthink厂商:济南兰光机电技术有限公司CIE D65光源与A光源双功能设置,中性灰观察环境、双光源配置的SPS-80T双光源配色看版台,由D6500高显色性超级光管、A光源充气钨丝灯与精确设计制造的投光机构制成。各项技术指标充分满足CIE国际照明委员会及CY3-91标准有关色评价与配色比色照明条件的规定。可全天候的应用于印刷、制漆、油墨、塑料、印染等各行各业涉及色彩观察与配色比对之作业场合。 纸品彩印标准光源对色箱 通用标准光源 标准光源观察箱主要特征:CIE D65、A双光源配置光谱稳定、显色准确照度规范、光照均匀独具测试同色异谱效应的功能配备使用寿命自动计时器,方便用户了解设备的运行情况配备按标准设计的倾斜式反投光罩、挂板、台板和存样台测试原理:人们通常在日光下观察颜色,所以工业生产中精细的辨色工作,要求照明光源须具有近似真实日光的光谱功率分布,即CIE所规定的D65标准光源。然而,在配色过程中,有一种很特别的现象:样品与试样会出现在第一光源下颜色相同,而在另外一种光源下则出现颜色差异,即所谓同色异谱现象。如果您在自己的光环境中配制大量生产的色彩产品,而未能排除同色异谱的问题,当客户在千差万别的光环境下产生异议时,投诉甚至退货都有可能发生,烦恼与损失在所难免。因此当您在确定配色或签发生产单前,需要用“A”光源测试同色异谱效应,确保万无一失。 纸品彩印标准光源对色箱 通用标准光源 标准光源观察箱技术指标:显色性:D65:9; A:100色温:D65:6500 K; A:2900 K台面尺寸:1050 mm × 700 mm电源:220VAC 50Hz / 120VAC 60Hz外形尺寸:1050mm(L)×800mm(W)×2100mm(H)净重:40Kg
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  • 上海那艾实验仪器设备[那艾仪器厂家]网站 全国送货厂家一手货! 品质保证!实验仪器非电子产品,使用效率和售后服务很重要。我们同品质比价格,同价格比效率,同效率比售后。设备仪器属于精密设备 客户订单录档案 免费1年质量保质,任何问题提供配件保养维护上海那艾仪器专注以实验仪器设计、研发,生产,销售为核心的仪器企业,目前销售生产有一体化蒸馏仪,中药二氧化硫蒸馏仪,COD消解仪,高氯COD消解仪,硫化物酸化吹气仪,全自动液液萃取仪,挥发油测定仪等等。实验室喷雾干燥机(Laboratory spray dryer)主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等,因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温,故只是瞬间受热,能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。选型帮助1、物料为水溶剂,不含有机溶剂,物料适合高温干燥,开式并流送风干燥方式。2、玻璃和不锈钢两套干燥塔可选择,满足实验观察和经久耐用的不同需求。3、常规机型,主打性价比,适合要求和预算不高的客户。 主要特征1、整机采用SUS304制造,设计紧凑,尺寸小巧,机器按键、温度计、空气管路等全部采用人体工程设计,快捷插拔,人性化操作;2、采用PLC控制,7寸触摸屏一键全控,可实现进风温度、出风温度、变频量、通针频率、数据记录、曲线分析、报警和过载保护等显示和控制;3、电气标准制作,从空开到触点,从继电保护器到按钮开关,采用正泰/德力西原装电气标准制作,有保证设备的安全性、稳定性和使用寿命;4、设备采用3.5Kw超大功率定制加热器,在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度在±1℃;5、风机转速大小以及风压会影响不同产品的物料喷雾效果,并对应不同的产品产率,通过变频设计,让用户摸索合适的风量;6、二流体喷雾的雾化结构,设计紧凑,方便使用;设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整;7、喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且干燥后的成品干粉,其颗粒度较均匀,95%以上的干粉在同一颗粒度范围;8、进料量可通过进料蠕动泵调节,样品少量可达80ml, 最高2L/H,用户可根据物料情况选择最佳进料方式;9、内置全无油空压机设计,噪音非常低,小于60db,符合国家实验室噪音标准;10、关机保护功能:关机时只需按停止键,机器除风机外立即停止运行,保证设备不会因为误操作(强行关风机)而导致加热部分烧坏;技术参数产品型号NAI-LSD1500物料接触部分高硼硅玻璃304不锈钢干燥方式开式干燥系统雾化情况二流体雾化器热风情况送风+并流热风情况送风干燥时间1~1.5S蒸发水量2000mL/H控制系统PLC+7寸触控屏进料方式蠕动泵最小进料量50mL电加热器功率3KW进风温度控制~250℃ 连续可调控温精度±1℃调频风机0.4KW;风量7m3/min空压机0.6KW;0.7mpa整机功率3.6KW/220V设备尺寸780×610x1150mm(长x宽x高)整机重量100KG125KG
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制作气相色标准相关的方案

制作气相色标准相关的论坛

  • 【原创】用气相测甲烷标准曲线的制作

    我用[url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]气相[/url]测甲烷,在制作标准曲线时发现,用不同量程的针进相同体积的气体样品,结果峰面积相差很大,比如我用50μl的针进5μl,峰面积接近一百万;用5μl的针进5μl峰面积只有五十万左右,所以我想请问一下,这是什么原因?

  • 【分享】标准曲线的制作步骤

    标准曲线的制作1、点击定量组分,选择套峰时间,组分名称,浓度。2、定量方法,选择计算校正因子,标准样品。3、定量计算。4、定量结果,选择清除已存档。5、当前表存档。6、选择定量方法。7、工作曲线里选择对数、计算。8、点击显示。9、将H2S标志拖到第一出峰处,存模板。10、定量方法点击多点校正(基于工作曲线)。11、文件打开后点击存为模板。12、给模板取名选择路径保存。13、进样,选择GDX做H2S样品。14、点击绿色的谱图采集,可是作样。15、出峰完毕后,点击红色的手动停止。16、打开文件,引入模板。17、计算。18、存盘。出结果。

  • 【求助】偶氮标准曲线的制作

    [em0811]偶氮标准曲线的制作,想问下大家是怎么做的!我的邮箱是 game_jun@126.com 希望能发个制作方法 [url=https://insevent.instrument.com.cn/t/Mp]gc[/url]和HPLC都要!

制作气相色标准相关的耗材

  • 蛋白质微阵列芯片制作打印机配件
    蛋白质微阵列芯片制作打印机配件是全球领先的微阵列芯片制作仪器,是专业为蛋白质芯片或DNA芯片,基因芯片等微阵列芯片而设计的微阵列芯片制作打印机器,在全球各大实验室已经安装使用的设备超过500多台。nanoprint微阵列芯片制作打印机全自动化和可编程,采用了先进的线性伺服电机技术,在X,Y方向实现高达500nm的分辨率,在Z轴方向实现250nm分辨率,并具有纳米尺度的定位精度。nanoprint微阵列芯片制作打印机具有高精度湿度和温度控制系统,具有方便用户操作的软件,可以全面和高效地打印微阵列和用于分子生物学研究和诊断应用的各种芯片。微阵列芯片制作打印机具有除湿功能可供用户选择配备,除湿功能可让用户在潮湿环境下操作。微阵列芯片制作打印机可打印高达384个微孔的微孔板,最多可以打印60个标准玻璃芯片底片。也可以打印各种微孔板,1“X3”的芯片和其他任何微流体生物芯片。纳米打印机系统提供先进的微孔板,位于微孔板下的 Peltier将其进行冷却。微阵列芯片制作打印机兼容任何PIN生物材料:DNA,蛋白质,抗体,小分子,肽核酸(PNA),碳水化合物,以及许多其他样品。这些引脚基于由美国专利6101946保护 ArrayIt专有工程和表面化学的技术 这样的设计使打印高效,经过数百万的印刷周期依然耐用。 BioTray根据研究结果提供了3种主要的PIN材料。微阵列芯片制作打印机有两种型号:纳米打印机LM60有384个微孔,最多可以打印60个标准玻璃芯片底片;纳米打印机LM210有384个微孔,最多可以打印210个标准玻璃芯片底片。LM60和LM210对可以打印一种特殊的蛋白质种类。 General Specifications Dimensions (L x P x H, cm) LM60 (110 x 85 x 56 cm) LM120 (164 x 85 x 56 cm) Weight LM60 (150 Kg), LM120 (200 Kg) Positional resolution (X,Y-Axis) 500 nanometers Printing speed 48 spots per second or 192 Spots second according to the pins and printhead technology Printing technology Arrayit Pro, 946 or Stealth pins and printheads Number of pins Configurable 1 to 48 at 4.5 mm centers or 1 to 192 at 2.25mm Spot diameter 65 microns or larger to meet all applications Minimum spot spacing 50 microns Pre-printing User definable Wash/dry station Ultrasonic with 2 wash positions and a dry station Number of microplates Three standard 384-well sample microplates, customizable on the worktable Microplates to be printed into : - 15 96-wells microplates (LM60) - 45 96-wells microplates (LM120) Number of slides 60 glass slide substrates (LM60) 120 glass slide substrates (LM120) Microplate cooling Cool 1-3 microplates with a Peltier system, for protein microarray applications Environment control Fully enclosed, HEPA filtration and user-defined humidity control NanoPrint™ uses 3 linear drives for X, Y and Z axis positioning combined with a proprietary linear drive motion control technology for superior positional resolution and accuracy The X, Y - axis positional resolution is 500 nm. The high speed, high precision linear servo control system of the NanoPrint™ produces superior instrument performance that is essentially free of friction, noise and thermal emission. NanoPrint™ uses a Z-axis encoder reading at 250-nanometers resolution leading to a superior Z-Axis Resolution for Optimum Spot Morphology. NanoPrint™ offers highly precise resolution, repeatability and computer control over the speed and acceleration settings to ensure optimal printing onto any surface taking into account the biological samples to be printed. Optimal parameters are set at the factory but can be easily changed by the user for printing onto many different surfaces with different samples. The user gets a license to be allowed to use this patented technology. The figure above shows 3 Z-Axis moves to configure distance, speed and acceleration are the parameters to set : Z Profile: High speed Z Extend: Printing speed Z Retract: Quick returnFig.1Fig.2Fig.1: this picture shows three 348-wells microplates, the wash/dry module with sonicator (upper part of the picture) and the printhead and pins printing onto glass substrates (middle left). NanoPrint™ deck is configured in a module manner, allowing different worktables to be inserted and removed from the deck allowing users to easily switch between different printing applications such as glass substrates, microplates, and proprietary cassettes and cartridges or other types of substrates.Fig.2: NanoPrint™ is equipped with a Pin Cleaning Module that has a station providing pin washing, drying and sonication (downwards). The sonicator is filled and emptied during the print run in a completely automated manner.Systems sensors prevent splashing and overflowing for pin and deck safety. Drying is accomplished by vacuum using a quiet but powerful ACM-controlled (Accessory Module Control) function. The Pin Cleaning Module is rugged, durable and easy to maintain.Fig.3Fig.4Fig.3: Here the deck is configured with a capacity of three 384-well sample microplates printing onto 60 standard glass slide substrates using a printhead loaded with 48 pins. A 192-pin printhead can also be used instead of the 48-pin printhead.Fig.4: The screenshot shows a worktable allowing printing into 15 microplates (96-well) for the NanoPrint™ LM60. On the left part, three 348-well sample microplates with the pin cleaning module (wash/dry station with sonicator) can be seen.Fig.5Fig.6Fig.5: The ACM (Accessory Control Module) unit provides computer control for the wash/dry, humidity, and ultrasonication stations on the deck of the NanoPrint™ . Accurate sensing of the humidity inside the chamber assures that proper humidity levels are achieved andmaintained during the entire duration of each print run. Humidity is maintained in a user-specified manner of ±1%. HEPA filtration protect the deck from dust to assure the necessary printing quality. Printing onto the worktables and control of the Pin Cleaning Module and the humidity are easily specified in software using the Microarray Manager.Fig.6: Easy connectivity (pump, tubing and connectors) between the ACM and the robot provides proper humidity and tigthness levels.Fig.7: Humidity SensingFig.8: Peltier systemFig.7: A RH sensor monitors the humidity inside the chamber with high accuracy.Together with the ACM, it assures that proper humidity levels are achieved and maintained during the entire duration of each print run. The humidification and dehumidification systems are triggered by the RH sensor that automatically maintain the levels set by the user.Fig.8: NanoPrint™ systems offer sophisticated sample microplates cooling via Peltier s an affordable and highly recommended option in order to minimize sample evaporation during printing. Microplate cooling is highly recommended for protein microarray applications to minimize protein denaturation andmicrobial growth in recombinant protein samples. The Peltier module fits directly beneath the 348-well sample microplate for highly efficient cooling while maintaining a low deck profile.
  • 石蜡组织芯片制作模具
    组织芯片Tissue microarrays (TMAs)已经是癌症研究和新药研发的重要工具之一。目前用到的技术包括组合、打芯、装芯,都是非常耗时且需要配套昂贵的仪器。组织芯片制作模具是一款简单的手动工具,可以满足实验室快又好地制作出TMAs。利用蜡块制作模具Arraymold,可以在短时间内将60个样本安排在一个小小的载玻片上,这仅仅需要小量的实战训练。 套
  • 石蜡组织芯片制作模具
    价格仅供参考, 欢迎登陆海德公司网站或来电获取详细信息。组织芯片Tissue microarrays (TMAs)已经是癌症研究和新药研发的重要工具之一。目前用到的技术包括组合、打芯、装芯,都是非常耗时且需要配套昂贵的仪器。组织芯片制作模具是一款简单的手动工具,可以满足实验室快又好地制作出TMAs。利用蜡块制作模具Arraymold,可以在短时间内将150个样本安排在一个小小的载玻片上,这仅仅需要小量的实战训练。本产品带有DVD光盘,上面将会一步步的教会你整个制作流程。 工具包内容物如图示: 订购信息:货号产品名称规格69130-10Arraymold Kit A, 60 Cores,2mm孔Kit69130-20Arraymold Kit B, 150 Cores,1.5mm孔Kit69130-40Arraymold Kit C, 15 Cores,4mm孔Kit69130-15Arraymold Kit D, 36 Cores,2mm孔Kit69130-45Arraymold Kit E, 35 Cores,3mm孔Kit69130-25Arraymold Kit F, 72 Cores,1.5mm孔Kit69130-55Arraymold Kit G, 24 Cores,3.5mm孔Kit69130-56Punch,1.5mm50个69130-57Punch,2.0mm50个69130-58Punch,3.0mm50个69130-59Punch,3.5mm50个69130-62Punch,4.0mm50个69130-63Stylet,1.5mm个69130-64Stylet,2.0mm个69130-65Stylet,3.0mmm个69130-66Stylet,3.5mm个69130-67Stylet,4.0mm个此产品以工具包的形式提供给大家,便于研究者的方便,每个工具包的包含的内容如下:1.10个一次性皮肤取样针needle or punches,注意这个取样针很特殊(空心)2.2个通管针stylet,配套取样针使用3.1个铜盘(brass plate)4.1个可反复使用的的arraymold(空心蜡块制作模具) 5.一个DVD光盘,介绍工具包的具体使用

制作气相色标准相关的资料

制作气相色标准相关的资讯

  • 安东帕十分钟流变学:旋转流变仪夹具制作标准
    旋转流变仪夹具制作标准为了更好的了解流变,使用流变仪;安东帕流变应用团队为广大流变仪使用者、流变学研究者、流变学习者,制作了一系列相关的视频,包含流变学基础知识、流变测量基本原理、流变测量方法及其应用等内容;更加直观的了解流变学。安东帕十分钟流变学:旋转流变仪夹具制作标准本视频主要内容:旋转流变仪在设计和制造中采用的测试标准解读,如各种测量夹具的设计规范,适用情况等内容,参考标准ISO3219、DIN53019、ISO6721等后续相关视频,陆续更新,敬请期待… …
  • 【标准解读】T/CSTM 00214 - 2020《无损检测 超声检测 凸曲面斜入射试块的制作与检验方法》
    【概述】中国材料与试验团体(Chinese Standards for Testing and Materials) (简称 CSTM)标准委员会在2020年9月25日发布了团体标准T/CSTM 00214-2020《无损检测 超声检测 凸曲面斜入射试块的制作与检验方法》,并于2020年12月25日正式实施。本文是对该标准内容进行解读。【标准制定背景】当前锻造、铸造、制管、焊缝及探头等厂家,在进行曲面检测的角度探头校准时,国内外仪器和生产使用单位均不能确认或出具曲面检测斜探头角度校准证书。为了降低生产成本,在符合工业产品生产适用性的前提下,需要简化方法过程,降低各项操作要求。我们通过发明制作了该曲面试块(或称为:3号校准试块—脚跟试块),保证了其具备可追溯性,也确保了工业生产中曲面检测斜探头使用中角度磨损的准确测量。一直以来,对于检测凸曲面工件的标定,在世界各国尚没有统一的校准试块。国内外超声波探头制造厂家和第三方校准实验室均不能出具曲面斜探头的测试报告,原因是没有合适的校准试块。脚跟试块的发明填补了这一空白,对产业发展起引领作用:(a)适用井口及采油树专用件井口及采油树专用件是指在石油、天然气钻井开采过程中,安装在陆上井口,用于控制气、液(油、水等)流体压力和方向,悬挂套管、油管,并密封油管与套管及各层套管环形空间的井口装置中的零部件,包括采油树阀、悬挂器、套管头、油管头、四通、法兰等。(b)适用深海设备专用件深海设备专用件是指用于制造深海油气设备的零部件,由于深海油气设备的安装操作难度高及使用环境恶劣,相较于陆上井口设备,深海油气设备对专用件的承压、抗腐蚀等各项性能指标和可靠性有着更高的要求,包括深海采油树、管汇、阀体等。(c)适用压裂设备专用件压裂设备专用件是开采页岩油气压裂作业设备的核心部件,包括压裂泵缸体、封井器、井口球阀、投球器、活动弯头、油壬、蜡球管汇、压裂管汇等。(d)适用钻采设备专用件钻采设备专用件是指勘探和开采油气的全套机械设备的零部件,包括防喷器壳体、活塞、顶盖、管汇等。【目的和意义】超声波探伤仪和探头的标定工作,目前主要的标准试块为V1(IIW1)船形试块和V2(IIW2)牛角试块,它们的作用主要为水平线性、垂直线性、动态范围、灵敏度余量、分辩力、盲区、探头的入射点、折射角等,探头的检测面为平面。而脚跟试块与船形试块或牛角试块的作用基本相同,但探头的检测面均为凹曲面。工件面的形状通常为平面和曲面,平面作为检测面的探伤工作,其仪器和探头标定为船形试块和牛角试块;曲面作为检测面的探伤工作,其仪器和探头标定全世界范围内没有检测试块。曲面锻件的超声波周向斜探测缺陷精确定位,在国际上一直没有标准试块调试。如何确定曲面锻件检测的角度、扫描速度及零点,成为无损检测领域重大难题。工件周向斜探测缺陷的检测,国际上采用的探伤方法主要是内外径缺口上获得的第一个反射的峰值之间连接一条线,建立振幅的基准线。但对缺陷的精度定位无法保证,现有的对比试块均无法满足角度、速度及零点标定工作。本标准有利于锻造、铸造、制管、焊缝及仪器、探头等厂家,在进行曲面工件检测的校准工作。本标准是基础通用标准,提供了曲面工件斜探头检测方法中的一种检测工艺验证技术,解决了这一检测工艺验证技术标准空缺的问题。因此,研制曲面斜探头的校准试块,精确标定出探头的入射点、折射角和扫描零点,进而实现准确的定位探伤,已经成为超声波检测亟待解决的重要课题。设计者通过长期探伤工作总结和归纳,设计出用于标定曲面斜探头的脚跟试块,并申报了中国国家发明专利和美国发明专利,均获得授权。【标准介绍】本标准是基础通用标准,在凸曲面工件斜探头检测方法中,提供了一种检测工艺验证技术,解决了这一检测工艺验证技术标准空缺的问题。适用范围:本标准的实施主体为厂家、用户及有关的检测机构等。本标准有利于超声波周向斜探测缺陷精确定位,可有效地判定曲面锻件的缺陷位置,利于后道工序是否加工或判废的制造过程,充分发挥探伤检测方法的潜力与优势。本标准有利于锻造、铸造、制管、焊缝及仪器、探头等厂家,在进行曲面工件检测的入射点、折射角、扫描零点和声速等探头校准工作。本标准发布后,有利于把握产品质量,给全球同行业带来良好的社会效益和一定的经济效益。本标准主要内容:范围;规范性引用文件;术语和定义;尺寸;材料;制备;标记;使用方法;证书;附录A(规范性附录)校准试块的特性和用途。探头的入射点通常采用“棱角反射法”进行标定。脚跟试块主要解决的难题是折射角的测定和扫描零点的确定。之所以将脚跟试块设计为半圆体与长方体的组合形状,是因为当探头沿试块的圆周面做周向运动时,折射声束的传播方向发生变化,当垂直于试块底面或矩形槽面时,声波发生全反射,探头接收的回波最大,由此可根据探头入射点处的角度刻度值得到折射角的大小。一般来说,通过调整仪器检测范围和扫描速度来确定时基线扫描零点的方法是,利用试块上已知声程差的两个反射面的回波来校准时基线刻度值,即可消除探头延迟块声程影响而获得金属中的声程。脚跟试块为轴对称形状,探头可从圆周体两侧以完全相同角度入射并获得全反射回波,但两者的声程不同,在矩形槽一侧为S1=30+Rcosβ,在无矩形槽一侧为S2=60+Rcosβ,如图所示,两者之间有固定的声程差30 mm,恰好满足确定扫描零点所需的条件。图 跟脚试块的设计及工作原理脚跟试块既要满足曲面斜探头的特殊标定要求,同时还需兼顾测试仪器性能和校验探伤灵敏度等一般用途,因此试块的尺寸设计至关重要。当折射声束垂直试块底面和矩形槽面传播时,探头与反射面之间声程应大于2倍探头近场区长度,可以避免近场区影响而造成的测量结果误差。对于晶片尺寸为13 mm×13 mm的2.5 MHz斜探头,波长λ=C/f=(3230×103)/(2.5×106)=1.29 mm,则近场区长度:由于试块半径R一般大于30 mm,因此选择矩形槽面距水平圆心线30 mm可以满足声程不小于2N的最低要求。将长方体高度设计为60 mm,既使声程大于2N,还使声程差S2-S1=30 mm足够大。【标准特点】本标准具有先进性,填补了世界同行业空白。船形试块和牛角试块的应用对象均为平面件产品。截至目前,对于检测凸曲面工件的凹曲面斜探头的标定,在世界各国尚没有统一的校准试块。脚跟试块保证了曲面斜探头对检出缺陷的精确定位,提高了凸曲面锻件、铸件和管件等形状产品的周向超声波检测的水平;同时,它还能“一块多用”,用来测试仪器性能(包括相控阵超声仪器)和校验灵敏度。本标准具有创新性,该标准标定了曲面斜探头入射点、折射角和扫描零点的校准试块,称为脚跟试块(或命名为3号试块)。本标准有利于锻造、铸造、制管、焊缝及仪器、探头等厂家,在进行曲面工件检测的角度探头校准工作。之前采用的校准试块为GB/T19799.1(等同ISO 2400)规定的1号船形试块或GB/T19799.2(等同ISO 7963)规定的2号牛角试块,均为平面探头。本标准是基础通用标准,提供了曲面工件斜探头检测方法中的一种检测工艺验证技术,解决了这一检测工艺验证技术标准空缺的问题。中国专利授权号:201410166754.4;美国发明专利授权号:US009810667B2。【标准应用】本标准适用于航空航天、造船、兵器、石油化工、汽车、采矿和核电等领域的曲面锻件缺陷的超声检测。这系例试块除了可以用来标定检测面为曲面探头的入射点、折射角和扫描零点,也可以测量仪器的水平线性、垂直线性、动态范围等性能指标。本标准规定了校准试块的尺寸、材料、制造,以及用它对超声检测设备进行曲面工件检测校准和校验的使用方法。本标准有利于锻造、铸造、制管、焊缝及仪器、探头等厂家,在进行曲面工件检测的角度探头校准工作。脚跟试块不仅能准确测定曲面斜探头的入射点和声束角度等,还为平面斜探头改制为曲面斜探头以及曲面斜探头使用磨损后维修提供了测量手段,扩大了检测范围,实现了更多领域的检测。脚跟试块的问世一定能为钢铁产品质量提升发挥重要作用,并带来良好的社会效益和经济效益。CSTM的建立和发展坚持以市场需求为导向,始终以推进无损检测基本方法建设为导向,以科研成果快速转化为目标,以确保钢铁产业链的高质量发展为己任。T/CSTM 00214-2020《无损检测 超声检测 凸面斜入射试块制造与检验方法》标准的建立,探索了凸曲面产品检测技术创新过程中标准化同步发展的新模式,最大限度地缩短技术创新与产品质量的关系,践行前沿技术研究成果直接转化为先进标准的新理念,加快推动新时代制造业高质量发展。【标准制定单位构成】主要起草单位有:南京迪威尔高端制造股份有限公司,中国特种设备检测研究院,山东瑞祥模具有限公司,钢研纳克检测技术股份有限公司,常州超声电子有限公司,卡麦隆(上海)机械有限公司。
  • 精心制作仪器“芯”,确保个个是精品
    粒度仪器是光、机、电和计算机一体化的高技术产品,其内部的核心是光路系统、信号接受转换与控制系统,概括地讲就是光学系统和电子系统,它们是关系到仪器质量和性能的“芯”。在百特,有一支技术精良,作风严谨的造芯团队,他们通过精心的工作,打造百特仪器健康的“心脏”,保证仪器个个都是精品。这个造芯团队就是配件制造部。百特配件制造部主要负责仪器内部电路系统和光路系统组件的制作、检测和质量性能考核工作。他们每年制作的各种电路板超过1万片,光学系统组件几千个。他们采取“职责细化,操作专业化”的工作模式,每种产品都建立了质量标准和操作规范,同时建立了“自检、互检、专检”制度,保证了产品优良率达到100%。为了保证质量,配件制造部采取了“书”“卡”结合的方式规范每一个操作工序。“书”是指作业指导书,它详细规定每一道工序的质量标准和要求,保证为操作前准备、操作中指导、操作后检查提供了明确的标准,同时保证每一批产品的一致性。“卡”是指工艺明示卡,主要用图片的方式将工序中的重点环节进行明示。要求操作前先将对应的“卡”放到台前,时刻提示操作者按标准要求操作。“书”“卡”结合,保证了每一个光学和电子组件质量达标。俗话说,手巧不如家什妙。百特配件制造部安装了防静电设施,包括防静电地板、防静电工作台、防静电服、防静电周转箱、防静电包装袋等。同时配备光谱分析仪、激光功率检测仪、恒温恒湿箱等20多种检测设备,可进行功能检测、光谱分析和电路性能检测与考核,保证产品的稳定性。此外,采用“5S”管理方法也是产品质量稳定的重要保证。其实,“5S”表面上是说“整理、整顿、清理、清洁和素养”,核心是对生产现场环境进行综合考虑,制订计划与措施实现规范化管理,严格按标准操作。通过对物品进行分类,合理的区域划分、清晰标识,有效地提高了工作效率和质量。追求产品质量永远没有终点。配件制造部将把百特仪器“无故障运行1000天”的可靠性目标分解到每一个人和每一道工序,不断改善制造工艺,不断学习先进技术和管理方法,打造百特仪器性能高超、坚固耐用的“心脏”。(本文作者:百特配件部副经理 金志鹏)
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