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200吨混凝土压力试验机的操作规程是什么呢? [b]1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加满。2、接通电源启动电动机(电源电压380V 50Hz)3、关闭回油阀,将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。4、放好试件,调整丝杆高度,可调至试件离上压板空余1-2mm处。5、当试件还未接触到上压板时,可调节速度阀快速上升,当试件接触到上压板后,根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷,至试件压碎为止。6、试件破碎后,打开回油阀使活塞回落,清除碎试件后,关闭回油阀,可做下一次试验,打开回油阀时速度一定要慢。[/b]
手提式压力蒸汽消毒器操作规程一、 技术参数:1、电源:交流单相220V±22V 2、频率:50HZ±1Hz3、输入功率:2KW±10% 4、额定压力:0.14MPa5、额定工作温度:126℃6、最高工作压力:0.165MPa7、工作环境:⑴温度范围:10~70℃⑵相对温度范围:30%~75%⑶大气压力范围:500HPa~1060HPa⑷无腐蚀性气体且通风良好的室内二、操作方法: 1 首先要检查仪器是否清洁,压力指针是否回零,安全阀,放气阀操作是否灵活,电热管,密封圈有无异常,消毒器主体及器盖有无形变裂纹等异常,在确认无异常时消毒器主体内加清水6升。2 填装:将待灭菌物件用清洁白布包扎好,并按顺序码放在消毒桶内的筛板上,各包之间应留有一定的空隙,以利于蒸汽通过,提高灭菌效果。3 密封;将待灭菌物品码放好后,把器盖上的放汽软管插入消毒桶内侧圆槽内,对正螺栓槽盖上器盖,按对角依次均匀旋紧螺母,将消毒器密封。4 加热:消毒密封后,将电源插头插入电源插座内,接通或消毒器置于热源上进行加热。开始加热时将放气阀扳手扳至竖直位置,打开放气阀,使消毒器内空气随加热逐渐排出,待有较急的蒸汽喷出时,即将放气阀扳手扳至水平位置关闭放气阀,此后,消毒器内压力、温度将随加热时间的延长而升高。5 消毒灭菌:根据灭菌物品的类别(表一)和相关条件确定灭菌内容,当压力及温度达到需要的灭菌条件时,即可开始计时进行灭菌 表一:灭菌参数灭菌物品灭菌时间(min)蒸汽压力 Mpa对应饱和蒸汽温度 橡胶类150.105~0.11121敷料类30~450.105~0.1412~1126器皿类150.105~0.141211~26器械类10[s
一、反应釜的操作:1、开车前的准备:a、准备必要的开车工具,如扳手、管钳等;b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油;c、确认传动部分完好后,点动电机,检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转,严禁反转;d、用氮气(压缩空气)试漏,检查锅上进出口阀门是否内漏,相关动、静密封点是否有漏点,并用直接放空阀泄压,看压力能否很快泄完;2、开车时的要求:a、按工艺操作规程进料,启动搅拌运行;b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程,严禁超温、超压、超负荷运行;凡出现超温、超压、超负荷等异常情况,立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应;c、严格按工艺规定的物料配比加(投)料,并均衡控制加料和升温速度,防止因配比错误或加(投)料过快,引起釜内剧烈反应,出现超温、超压、超负荷等异常情况,而引发设备安全事故。d、设备升温或降温时,操作动作一定要平稳,以避免温差应力和压力应力突然叠加,使设备产生变形或受损;e、严格执行交接班管理制度,把设备运行与完好情况列入交接班,杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3、停车时的要求: 按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌,并检查、清洗或吹扫相关管线与设备,按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。二、日常检查维护保养:1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度 ≤ 40℃、 最高温度 ≤60℃(手背在上可停留8秒以上为正常)。2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;10、做好设备卫生,保证无油污、设备见本色;