内构件热解小试实验装置

耐对流热试验装置/火焰防护性能评价试验机 产品简介耐对流热试验装置，根据EN367和ISO9151测试标准研发而成，同时满足国内AQ 6103-2007 焊工防护手套中耐对流热试验标准要求。其检测结果为热防护指数（HTI），其测试原理为，通过作用于试样底部的火焰冲击，测量试样背部温度升高12度或者24度所需的测试时间，三次测试的平均值记录为热防护指数（HTI），用于评价防护服织物的热防护性能。执行标准AQ 6103；ISO 9151：1995；CSNEN 367：1992 ISO 11612:2015性能特点1、耐对流热试验装置由燃烧器、耐热遮挡板、铜盘量热计以及试件架组成；2、耐热遮挡板和试样夹持器通过气动装置运行，可通过软件自动控制；3、进口燃烧器热辐射通量为80KW/㎡，对试样底部进行热辐射火焰冲击；4、铜盘量热计安装于试样的顶部，并时时记录试样背部温升变化；5、铜盘量热计风冷冷却装置，可极大缩短测试时间；6、软件自动记录铜盘量热计从25度升温至12秒和24秒的测试时间；7、软件自动记录三次测试时间，并求出平均数值，即为热传递指数HTI；8、测试软件，自动对铜盘量热计热流密度进行校正；9，控制系统：PLC 10，操作界面：彩色7寸触摸屏，中英文切换；11，气源要求：丙烷及空压机气体；12，安装方式：通风橱放置；13， 尺寸：470*610*430MM；14， 重量：63KG；15， 电气要求：220V、50HZ；16，测试环境：25±5℃；优点A耐对流热试验装置（也称为火焰防护性能评价试验机）是用于评估材料、构件或设备在火焰暴露下的防护性能的设备，它具有以下几个优点：B可靠性：耐对流热试验装置提供可靠的评估结果，能够模拟真实的火焰暴露情况。它可以在控制条件下产生一定的热流和火焰，测试样品的防护性能，从而提供准确的数据。C多功能：耐对流热试验装置可以评估材料或构件在火焰暴露下的多种性能，如防火性能、耐热性能和隔热性能等。这使得它在材料研究、产品开发和安全评估等领域具有广泛的应用。D安全性：该试验装置具备安全保护措施，以确保操作人员在进行火焰暴露测试时的安全。它通常采用防火材料构建，具有防爆、防火和排烟等功能，能够有效控制试验过程中的火灾风险。E精确控制：耐对流热试验装置具备精确的温度、热流和火焰参数控制能力，可以根据不同的测试需求进行调整。这有助于获取更准确的数据，并提供可重复性的测试结果。F标准化：耐对流热试验装置通常基于国际或行业标准进行设计和制造，例如ISO、ASTM等标准。这意味着它在测试方法和结果解释上具有一定的标准化，能够与其他实验室或机构的结果进行比较和交流。总之，耐对流热试验装置具有可靠性、多功能性、安全性、精确控制和标准化等优点。它被广泛应用于材料和产品的防火性能评估，有助于提高产品的安全性和可靠性，并满足相关的法规和标准要求。

仪器简介： 该耐火测试炉的设计符合有关建筑材料部件的耐火性能测试中EN1363-1，1363-2烃曲线和ISO标准的有关要求，并类似于Sintef（挪威），LGAI的（西班牙），PSB（新加坡），OTIS（法国），Vetrotech（瑞士），奇尔特恩国际（英国），AGCFlatglass（比利时）Bodycote Warrington Fire（英国），远东防火检测中心（中国）和Thomas Bell-Wright（迪拜）所提供的规定。该设备是专门设计并经过多年的改进，形成了一种测试各种试样配置和燃烧室必要组成部分的可靠和准确的方法，该燃烧室上可以放置各种类型的含有试样的限制性框架。该设备控制在特定的时间，温度和压力条件下，试样对加热的反应以特定性能标准进行评估。 该火炉在我们的工厂中生产、安装衬里和试验，依据您预设的功能，拆卸成适合重装的部件包装进入拖车运输。 该炉壁将喷哈默蓝耐热漆，根据现行的规定配置管道系统。 该炉测试的温度高达1250℃。 技术参数： 炉衬 一般来说，内衬1400级绝缘砖，在某些区域应用了硅藻土隔热和超隔热低温物质，在危险区域和燃烧室基底所有适合水泥连接的区域尽可能的使用了42％致密氧化铝耐火砖，内衬在6小时的高温试验期间将提供足够的保温。 可更换的致密高强度浇注材料预制耐火砖，将固定在燃烧室前部钢结构开门的周围。预制耐火材料观察口是由灌注一种轻质耐熔材料到钢结构外壳中建成，该外壳如果需要修理，可从外部拆卸。可通过视频照相机光阑来代替耐熔材料观察口，以适应客户的要求。 这三个烟道地漏截面为圆形，每个包含一个气闸。这三个气闸是圆形的高级别不锈钢结构且其轴用水冷却。此处的烟道内衬为生物降解陶瓷纤维材料。 3、钢铁架 外壳用结构软钢型钢和板材制成，设计成一个牢固的不变形结构。强化板为燃烧器、观察孔、热电偶、压力和监测点提供孔洞。钢铁架的设计是为了确保已考虑了其使用功能。该设备的耐用性质确保了其在测试环境中的寿命。 该炉以可以现场组装的三个部分的形式供应。 1）Support Steel Work and Cast Iron Work支撑刚架和铸铁架 垂直面用螺栓固定坚固的铸铁型材到燃烧室结构上制成，设计成可拆卸的。铸件中形成凹槽，用于容纳和维持用于密封垂直限制性框架的镶嵌陶瓷充填材料，该限制性框架用四个楔形物/辊支架组件固定位置。 2）Motorized Pressure Controlled Dampers电动压力控制气闸 气体将通过三个开口进入到该炉背部的垂直导管，然后到一个共同的地上烟道。三个气闸是电机传动的，控制燃烧室的压力。该气闸用水冷却，要求客户提供供水和排水。 3）Combustion Equipment燃烧设备 按如下提供燃烧设备： 12支燃气喷嘴混合的燃烧器，用于在试样面点火 12条柔性空气管 12条柔性燃气管 12个手动空气蝶阀 12套双组合的1级电磁和节流阀 12个燃气塞子 12个负荷低压零气调速器 3个电动空气/燃气比例开口主控制阀 12套具有火花点火和紫外线部件的全自动燃气燃烧器安全控制装置 12个火花塞 12个U.V.型火焰探测器 1个空气压差开关 1个负压开关 1个超压开关 2个燃气压力开关 1条到火炉的空气和燃气管道组 1个手动燃气切断主阀 每边6个共12个燃烧器的垂直面由三个区域控制（每个区域控制4个）。 燃烧设备/点火装置和管道的布局由我们的注册燃气工程师按照符合欧洲标准的燃气条例进行布局。燃烧器单独安装熄火系统，紫外线装置，火花点火装置，差压开关内锁装置，空气供压压力开关/电磁阀，高和低燃气压力开关，负压开关，炉超压开关，差压式气压开关，启动点亮开关，气闸限位开关和净化系统。 4）Thermocouples, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的热电偶、位置和设计 将规定熔炉后壁内的九个热电偶的位置。在辅助配件的包装中，我们将供应合适的镍铁合金管道，以支持我们提供的热电偶。 5）Pressure Points, Positions and Design Complying With Latest Regulations符合最新法规的压力点、位置和设计 在燃烧室壁每边放置2个镍铁合金管，管的末端为&ldquo T&rdquo 形。压力点将全部连接到现场布线的变频器。 6）Oxygen Analyser氧气分析仪 （选购件） 规定采样点，包括镍铁合金试验管及配件。 7）Viewing Ports观察口 四个位于熔炉后壁，由耐热玻璃、空气冷却、连接到供应管和不锈钢隔热板构成。该观察口的替代物是摄像机光阑。 8）Electrical Work电气装置 所有电磁阀、安全控制箱、火花塞、火焰探测器、负压和超压开关、电动阀和安全内锁限位开关将由我们的安装工程师连接到现场布线的终端接线盒。 9）Technical Details技术参数 对于3米× 3米竖炉，燃气需求每小时约260立方米天然气，液化石油气每小时130立方米，最小压力21mbar。 水的要求，标准15毫米红铜色家用冷水供应，靠近这三个压力控制阀的每个连接，炉重量约12吨。 用于垂直试验的非负荷型限制性框架 内部尺寸3 米X 3 米 重量&mdash &mdash 大约5吨(不含试样) 概述 完整的框架适合用建筑物内的桥式起重机移动。通过四个滚杠与框架上的楔形托架相连，使之牢固和与燃烧室密封。 外部框架是一个由柔性钢板制成的坚固框架，并用预制高密度耐火材料和下锚固定来保护不受直接热的影响，它们被设计成可拆卸的，并发生的机械损坏同时进行检测时可单独更换。砖中内置有适当定位的孔洞，以便于固定试样。该限制性框架的内部尺寸为3米× 3米。 整个装置有一条支撑腿，使该框架可以安装在实验室的任何位置。 我们这个炉控制系统概述说明适用于该说明书中概述的全尺寸耐火构建试验炉，是这两炉之间可供选择的。 我们包括自动控制和数据记录，全手动控制，VDU显示，具有所有传感器输入通道单独测量和提供终端试验数据分析的能力测量系统。 数据记录系统在4个记录位上共有240个记录通道，并能够测量从所有主要类型的直流变频器到包括K、N和R型热电偶、应变计、压力传感器、位移传感器、气体分析仪、称重传感器和压力传感器的输出。最高输入范围，可容纳至少5 VDC和提供对ESD和过电压的保护。测量输入和控制电脑之间提供3000伏直流电压的隔离电压。测量系统可以简单的扩展其功能。 从所有测量通道的输出可以在一秒钟内被捕获。 实时数据在监控室显示，毗邻炉有可能有第二个显示，但是这不包括在这个阶段内。 2、Hardware Description 硬件说明 该系统的核心是一个等级达到IP65落地式防护。这包含了所有的继电器和逻辑所需的微处理器来控制该炉。所有的外部连接是通过相应地额定电缆压盖或电缆线槽。内部开关安装通过工业标准DIN路轨，安装了4极继电器，每个继电器都有它自己的指示灯和闭锁。微处理器接口建立通过使用一个模拟系统和切换I/O装置完成。对外交流通过RS485标准接口。所有内部开关和外部的控制线路遵照工业标准的24V执行。只要有可能烧熔的地方，都是通过微型断路器及漏电保护装置安装到该系统。 3、Computer Control 计算机控制 炉内温度和压力的完全计算机自动控制所需的条件通过RS485连接到控制系统实现。 将供应一个控制计算机，其能够提供最小256 MB的绘图系统，2.66 GHz处理器，2 GB的内存和300 GB的固定磁盘。操作系统是Windows XP或Vista，除非另有规定。 该光学绝缘的RS485连接意思是在计算机和控制柜之间不存在实际的限制。这台电脑是用来显示炉的信息，包括炉的温度和压力，燃烧器状态和阀的位置，包括试样热电偶和其他传感器如偏转的输出。 4、Data Logging utilising a dual logging system使用双重记录的数据记录系统 在上述计算机上记录数据，在试验期间，它显示测试试样的性能的实时分析数据。这个装置可以在一个标准的计算机网络传播其屏幕显示，且任何连接到这个网络的计算机可以登录进入到该试验信息。该设施可用于提供试验数据给实验室内的观察员。所有记录的信息自动保存到另外一台台计算机。 5、Manual Control手动控制 该炉可手动操作。完整的点火系统是不以任何方式依赖于控制计算机的运行。按下清除启动按钮点燃该炉。一系列的光指示清除序列进展正确。一旦从它们单独的燃烧器控制面板上在预先设定的时间内点燃所有可用的燃烧器。如果该炉在该期限内未点燃，那么将必须重新清除系统。每个区域的燃气空气的位置和气闸马达可单独调节或通过主控制一组调节。在测试过程中，火炉的运行安全由一组连锁装置监测，每个联锁装置都有其自己的指标灯。这些联锁装置是闭锁的，因此导致熔炉关闭的连锁装置被捕获并一直保持到手动重设点火序列。同时装有声音报警设备。 6、Measurement Interface测试界面 我们推荐的数据记录和控制系统由一组60通道的模块构成总计240个通道，每个60通道的模块安装在其自己的工业设计的机壳，机壳大小可以轻易到达接线盒面板。该装置可以安装到固定位置或通过提供的支撑框架用小脚轮作为一个移动的装置。通过壁式安装的插座将该模块简单的插入到测量网络中，使之围绕在炉周围适当的位置。 这个测量网络可以拓展，使之允许其装置用于该实验室内的其他实验。 耐火测量界面的设计用于将所有类型的燃烧测试传感器如热电偶和压力传感器的直流输出电压转化为数字形式，然后可以传递到计算机系统显示和存储。任何提供直流输出电压的传感器可以连接到任何通道。 电流输出设备也可与一个外部电阻增加使用。提供冷端补偿用于包括标准的和拓展的温度范围的所有热电偶类型。 这些装置使用的交流-直流转换器的设计是高分辨率的转换器，对于低频测量，比其他设计有许多优势，特别是通过适当选择取样频率，编程出电气噪音的能力。每个通道可以单独编程，使连接的传感器类型的转换特征最优化。 该通道电路也包括用于处理某些类型的耐火试验元件产生的高静电的专门设计的输入滤波器。自动背景校准在测量扫描之间运行。 通过光隔离RS485多点网络将该装置连接到计算机系统，多达256个装置可以通过数公里距离的双绞线电缆的单股相连。可以连接到该测量网络的其他类型的模块也是可用的。这些装置具有其他特征，如在每个位置或与继电器、开关和马达的交界面具有更少的输入通道。 7、Technical Specification技术规格 通道&mdash &mdash 总共240，双极差异 连接器&mdash &mdash 4毫米圆形插座（每通道2个）。符合要求的其他类型可用 输入范围&mdash &mdash 直流电压，5毫伏，50毫伏，500毫伏，5000mV（软件可编程） 基本分辨率&mdash &mdash 21位 基本准确度&mdash &mdash 0.005％FS 测量速度&mdash &mdash 1 ms到3秒（软件可编程） 冷端补偿&mdash &mdash 绝对补偿+0.1℃ 计算机接口&mdash &mdash RS485多点75欧姆双绞线 电源供应&mdash &mdash 200-240 VAC或100 -130VAC或24VAC 40 -70Hz 功耗&mdash &mdash 7VA

建筑构件耐火试验炉-水平炉（图片仅供参考，请以实物为准）1、 适用范围 建筑构件耐火试验炉-水平炉满足GB/T 9978.1—2008 《建筑构件耐火试验方法 第1部分：通用要求》（ISO 834-1：1999）各种结构构件在标准受火条件下确定其耐火性能的试验方法；GB/T 9978.5-2008《建筑构件耐火试验方法 第5部分：承重水平分隔构件的特殊要求》表面为受火面的承重水平分隔构件耐火性能；GB/T 9978.6-2008《建筑构件耐火试验方法 第6部分：梁的特殊要求》（ISO 834-6:2000）判定梁耐火性能时应遵循的试验方法；GA/T 714-2007 《构件用防火保护材料快速升温耐火试验方法》适用于混凝土结构、钢筋混凝土结构、钢结构用防火保护材料,其他类型的结构用防火保护材料可参考采用；GB/T 14907-2018《钢结构防火涂料》适用于建(构)筑物钢结构表面使用的各类钢结构防火涂料。 2、 产品功能特点 1. 炉温控制2. 采用高精度采集模板，收集各路的温度、压力和位移等多方面的数据，经微机分析、处理和控制，产生实时再现的燃烧时的真实信息，并经微机分析判定直接得出结果；整机全部采用优质器件，确保系统高品质，高速度运行，具有先进性。可实行全自动控制方式，稳定性、重复性、再现性优；3. 自动化程度高：自动记录试验时间，自动计时，可选择是否手动还是自动追随目标曲线，炉压自动控制；4. 炉子建造：内村含锆棉，在燃烧室为1300℃时，外层温度为常温；5. 加载装置：由4个液压缸、1个动力单元、软管及配件组成；6. 烧嘴：带火焰熄灭自动报警装置；7. 试验结束后，燃烧室自动降温功能。3、 相关技术参数 项目规格设备尺寸宽深高：（5000×8000×5100）mm燃烧室尺寸宽深高：（4000×1500×1400）mm电源控制：AC 220V±10% / 50～60HZ动力：AC 380V±10% / 50～60HZ功率＜50KW热电偶数量炉内热电偶7支；背温热电偶14支热电偶测量范围0～1300℃压力传感器数量1压力测量范围0～100pa压力测量精度≤±2pa烧嘴数量8套液压油缸数量4套液压范围12*4吨位移传感器0～200mm燃烧气体天然气、液化石油气或者丙烷燃烧时间0～360min气缸数量 8套重量(约)≈5.5Kg4、 系统运行过程描述 启动前：1. 安装好已经状态调节完成的试样；2. 如果需要对试样施加压力，在试验前 15 min 对试件进行加载，稳定后所测的变形值为本次试验的变形零点；3. 天然气：打开手动隔离切断阀检查压力表显示是否正常/液化气：将防爆室内切换阀、手动球阀打开后检查一级减压阀后端压力，二级减压阀后端压力是否正常；4. 启动条件：燃气的高低压、分压、助燃风机自检、排烟风机自检，有问题启动不了；5. 启动阶段：燃气蝶阀与排烟蝶阀同时达到实验前设置位置→启动主燃气阀→控制系统启动点火器→点火器高压放电→进行点火；点火完毕后对炉内温度和炉内压力进行自动调节；6. 安全连锁：设备中途熄火、风机故障、燃气压力故障、风机压力故障，系统会报警并提示，判断是否结束实验或重新点火；7. 安全保护：实验结束后，系统会对炉内进行吹扫防止炉内残留可燃气体发生爆炸并对炉内进行降温，等到降温达到50度以下才能进行关机。5、 操作界面 6、 燃气总管控制系统 7、 系统主要元器件、部件配置清单 序号名称型号数量备注一.炉体1炉体组焊件1套国产 2炉衬含锆棉1套国产3炉口耐火砖1套国产二．燃气主管路4燃气管道DN651套国产5支管道DN251套 国产6球阀DN658个国产7燃气过滤器DN651个国产8燃气减压阀DN651个国产9高压压力表0.4MPa 1个国产10微压压力表25KPa1个国产11压力开关 2.5-50mbar1个国产12压力开关100-500mbar1个国产13燃气电磁阀DN651个国产14电磁阀DN258个国产 三.烧嘴前燃气支管路15手动球阀DN 258个国产16电磁阀DN25 8个国产17电动球阀DN258个国产18烧嘴（含陶瓷套管）TJ0075 8个国产19波纹管DN258个国产四.空气管路20 变频器R.STAR1个国产21空气管道DN2001套国产22压力开关2.5-50mbar1个国产23助燃风机11KW1个国产五.烧嘴前空气支管路28空气蝶阀DN658个国产29波纹管DN 658个国产六.耐火材料24烧嘴砖预制件轻质莫来石8国产25 排烟口预制件含锆棉1国产26烟道内用棉组块含锆棉1国产27排烟阀 高温阀1国产28压力控制小车含锆砖1国产七.排烟系统29排烟管道含锆棉1套国产30排烟风机22KW1个国产31变频器R.STAR1个国产32集烟罩含锆棉1个国产八．控制系统33 控制系统PLC1国产34模拟量输入模块 1国产35 模拟量输出模块 1国产36差压变送器0-100pa1套国产 37燃气控制盒8国产38位移传感器0-200mm1国产39压力控制箱0-48吨1套国产九.加载系统40液压油缸单个12吨4国产41油缸泵站1国产十．温度监控42K型铠装热电偶7 国产43背火面热电偶14国产8、 安装条件表 空间要求外形尺寸燃烧室外形尺寸：宽深高：（5000×8000×5100）mm重量（KG）要求地基坚固和平整，地面承受压强为750Kg/；试验台要求楼层高6米以上，试验区、控制室、燃气室、以及制样部分共计使用面积为150平方米以上设备占地7000mm×10000mm×5500mm电源要求电压控制：AC 220V±10% / 50～60HZ动力：AC 380V±10% / 50～60HZ功率50Kw水源无气源天然气、液化石油气或者丙烷（用户自备）污染物说明烟尘通风要求抽风机需将设备排烟管道接出或接入到烟尘处理净化系统中（除尘选配）其他试验所需设备较大，需要自备叉车卸货、吊车（≥5吨）试样安装航吊≥3吨（用户自备）