固体绝缘电压击穿试验仪

大多数高分子材料在一定电压范围内是绝缘体，但是随着施加电压的升高，性能会逐渐下降。电压升到一定值时变成局部导电，此时称为材料的击穿。定义:介电强度试样击穿时,单位厚度承受的击穿电压值，单位为kv/mm或Mv/m。有时也称为电气强度或击穿强度。通常介电强度越高,材料的绝缘质量越好 Eb＝Ub/h.Eb表征了材料所能承受的最大电场强度，是高聚物绝缘材料的一项重要指标。聚合物绝缘材料的 Eb 一般为107V/cm左右。 耐电压 在规定的试验条件下,对试验施加规定的电压及时间,试样不被击穿所能承受的最高电压。 固体绝缘材料电压击穿试验仪主要参数：型号：ZJC-100kV输入电压：220V 50HZ电压测量范围：交/直流0-100KV电器容量（功率）：10KVA过流保护：1-30mA可调升压速率：0.1KV/S-3KV/S(无档连续可调)可试验方式：交/直流试验：1、慢速升压 2、连续升压 3、阶梯升压 4、瞬时升压电压测量误差：1%≤，（10%～100%）耐压时间： 0～12H可调（空载）仪器尺寸（长宽高）：1720*1300*1800mm主机重约：600KG与计算机通讯：无线蓝牙连接；0-20米；接地要求：仪器必须接地，接地电阻小于4Ω，接地棒深度1.5-2米。塑料的电击穿机理问题复杂---介电击穿机理可分为本征击穿（电击穿）、热击穿、化学击穿、放电击穿等，往往是多种机理综合发生。通常把不随温度变化的击穿称为电击穿，把随温度变化的击穿称为热击穿热击穿 外部表现是介电强度随温度升高而迅速下降；与电压作用的长短有关；与电场畸变及周围介质的电性能关系不大；击穿点多发生在电极内部。介质在电场中产生的热量大于它能散发的热量．使其内部温度不断升高。温度升高导致其电阻下降，流经试样电流增大．产生的热量更多，如此循环不已，致使介质转变为另一种聚集态，失去耐电压能力,材料被破坏。电击穿特点是介电强度受温度的影响不大；电作用时间对结果无影响；与周围介质的电性能有关；击穿点常常出现在电极边缘其至电极以外。在固体介质中，总有一些自由电子存在,它们在外电场作用下被加速而撞击中性原子,致使原子电离，在这种作用继续下造成材料击穿.一般来说，工作温度高散热条件差，介质电导及损耗大的材料．发生热击穿的几率高。介电强度测定介电强度实验采用的基本装置是一个可调变压器和一对电极。 试验中使用的试样厚度为1.59mm. 实验方法有两种 (参见GBl408-2016 ):短时法，将电压以平均速度率逐渐增加到材料发生介电破坏；低速升压法，是将预测击穿电压值的一半作为起始电压，然后以均匀速度率增加电压直到发生击穿。介电强度测试的影响因素电压波形及电压作用时间影响 材料在电场作用下，单位时间产生的热量为QF介质散发出去的热量为Qs，当QF略大时就产生热不平衡，进而介质温度升高,最后发生击穿。因此, 可根据极限条件QF＝QS来求得热击穿电压VB：当电压频率增加时值要下降，当波形失真大时，—般都会有高次谐波出现，这样会使VB降低，因此必须限制这个量。作用时间的影响:多因热量积累而使击穿电压值随电压作用时间增加而下降. 处于热击穿形式的试样，基本上随升压速度的提高击穿强度也增大。因此，一般规定试样击穿电压低于20kv时升压速度为1.0kv/s 大于或等于20kv时升压速度为2.0kv/s。 温度的影响 试样厚度对介电强度的影响 湿度影响 因水分浸入材料而导致其电阻降低，必然降低击穿电压VB值。如有机硅玻璃布板。常态下E＝18kv／mm，受潮后E＝12kV／mm。 电极倒角的影响 电极边缘处电场强度远远高于内部,但边缘效应极难消除。为避免电极边缘成一直角,需采用一定倒角r 。国家标准中规定r＝2.50mm。 媒质电性能影响 高压击穿试验往往把样品放在一定媒质(如变压器油)中．其目的为缩小试样尺寸防止飞弧。但媒质本身的电性能对属于电击穿为主的材料有明显影响，而以热击穿为主的材料影响极小.故标准中对要求油的击穿电压 VB＞=25kv/2.5mm.Pvc电缆料及酚醛模塑料击穿点在电极边缘，当油脏时在试样边缘处有很明显的集聚物的痕迹，而在净油中没有。对于酚醛层压板击穿点在电极内部，以热击穿为主。油的性能对该材料没什么影响

冠测固体绝缘材料电压击穿试验仪DDJ-100KV满足标准：GB/T 1408-2006 绝缘材料电气强度试验方法 GB/T1695-2005 硫化橡胶工频电压击穿强度和耐电压强度试验 GB/T3333 电缆纸工频电压击穿试验方法 HG/T 3330绝缘漆漆膜击穿强度测定法 GB/T 12656 电容器纸工频电压击穿试验方法 ASTM D149 固体电绝缘材料在工业电源频率下的介电击穿电压和介电强度的试验方法. … … …一、适用范围及功能主要适用于固体绝缘材料（如：塑料、橡胶、层压材料、薄膜、树脂、云母、陶瓷、玻璃、绝缘漆等绝缘材料及绝缘件）在工频电压或直流电压下击穿强度和耐电压的测试。二、系统组成：控制模组：本仪器由电脑上位机软件控制，是我公司自主研发的全新第三代介电强度检测仪器，本仪器核心控制系统是通过西门子PLC控制，数据采集部分由西门子数字量集成模块完成，和电脑通讯数据采集由光电隔离线完成，有效解决试验过程中的抗干扰问题，电压采集和电流采集由高精度传感器完成。调压模组：本模组主要应用于调压，可以对升压速率进行调节，有高压归零限位及高压升压限位。主要硬件组成有调压器、电机等部件组成。软件操作使用方便，能够实时显示升压曲线、泄露电流动态曲线，同时升压速率无级可调，可以根据自己的需要进行升压速率调节，使升压速率真正做到匀速、准确，击穿后自动判停，自动记录测试结果，显示试验数据，判断准确，并可保存，分析，打印试验数据。高压模组：本模组主要是通过高压发生器，使电压从低压按照设定的升压速率进行升压，核心部件主要由变压器及配套的抗干扰配件组成。试验模组：本部分主要有配套的试验电极、试验油槽、试验支架组成，可根据用户需要，在高温试验环境中进行。二、软件功能: 01、软件平台：WINDOWS窗口操作平台，界面直观，便于操作02、曲线显示：在实验过程中可以动态显示试验曲线03、数据导出：可以对试验结果导入EXCEL表格04、实验报告：可以人为设置报告名称，并对实验报告进行打印05、试验方式：可以根据需求对直流试验和交流试验进行灵活选择06、试验方法：可以根据需求自行选择击穿电压、耐压试验、梯度试验07、参数设置：可以根据不同的试验方式及试验方法灵活设置所需的不同参数值08、试样设置：可对不同标准的试样参数灵活设置09、连续操作：连续操作试验时，可直接在软件里结束试验，进行二次试验10、试验状态：软件里实时显示当前试验状态，如：试验门是否关闭，升压指示、归零复位指示等三、技术要求：01 电气容量 5KVA 02 输出电压 AC/DC-100KV 03 输入电压 AC-220V/50HZ 04 升压速率 0.1KV/S-5KV/S 可手动设置05 升压方式 匀速升压/梯度升压/耐压试验 06 击穿判停 电压判停/电流判停 07 试验介质 空气中试验/油浴中试验/高温试验高温为选配08 数据采集 光电隔离线，抗干扰性强 09 电压精度 ≤1.5% 10 泄露电流 0-100mA 传感器量程11 电压传感器 0-100V 传感器量程12 电极规格 片材电极：φ25mm-2个，φ75mm-1个 可根据要求定制电极13 试验放电 电动自动放电 14 电极升降 手动放置/自动升降 自动升降为选配15 试验油槽 长宽高-300mm*150mm*200mm 槽内有悬空架，方便更换试样16 试验照明 内置照明灯 17 试验排风 内置排风扇 18 试验指示 主机集成试验多色塔灯，指示试验状态 19 试验门 气动杆试验门/滑动门 滑动门为自动升降电极专用20 安全防护 超压保护/过流保护/短路保护/漏电保护 21 工作环境 室温，湿度≤65% 22 主机尺寸 长宽高-1500mm*850mm*1700mm 23 试验空间尺寸 长宽高-750mm*600mm*800mm 24 试验门观察窗 玻璃门尺寸-长宽550mm*600mm 大视窗便于观察25 设备重量 约250KG

绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪主要技术要求：01、输入电压： 220V02、输出电压： 交流 0--50 KV 03、电器容量： 5KVA04、高压分级： 0--5KV； 0-10KV； 0--20KV；0--50KV；05、升压速率： 10-5000 V/S（可以根据用户需求设定不同的升压速率）06、试验方式： 直流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验 交流试验：1、匀速升压 2、梯度升压 3、耐压试验07、安装灵敏度较高的过电流保护装置保证试样击穿时在0.1S内切断电源08、采用先进的无触点原件匀速调压方式。09、支持短时间内短路试验要求。10、电极规格：￠25mm 两个 片材电极 ￠75mm一个(可按客户需求生产)绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪升压方式:AC/DC 匀速升压,慢速升压,快速升压,耐压试验,梯度升压试验判停方式:电压或电流试验介质:绝缘油或空气电压精度:1.5%≤ (10-100)%电流设置:1-30mA可调试验放电:试验结束自动放电或手动按钮放电或放电棒放电绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪测试材料:绝缘材料类 符合标准:GB/T1408.1-2016 IEC60243-1:2013 GB/T1408.2-2016 IEC60243-2:2013 ASTM D149 GB/T1695-2005 可选配:高温空气中测试 高温油中测试 绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪根据击穿的发展过程,固体电介质的击穿可分为3种形式:电击穿、热击穿和电化学击穿,同一种电介质中发生何种形式的击穿,取决于不同的外界因素。随着击穿过程中固体电介质内部的变化,击穿过程可以从一种形式转变为另一种形式。取决于固体电介质中碰撞电离的一种击穿形式。电场使电介质中积聚起足够数量和足够能量的带电质点,导致电介质丧失绝缘性能。对于电击穿有以下几种不同的理论解释:本征击穿、电子崩击穿和电致机械应力击穿,通常以本征击穿代表电击穿,所以电击穿有时又称本征击穿。本征击穿过程所需时间为10-8s数量级,击穿场强大于1MV/cm。在电场作用下,固体电介质承受的电场强度虽不足以发生电击穿,但因电介质内部热量积累、温度过高而导致失去绝缘能力,从而由绝缘状态突变为良导电状态。绝缘材料电压击穿试验仪/击穿电压测试仪采取合理的绝缘结构。使各部分绝缘的耐电强度与其承受的场强相匹配 改善电极形状及表面光洁度,是电场分布均匀 改善电极与绝缘体的接触状态,消除接触触电的气隙或使接触处的气隙不承受电位差,如用半导体漆。带绝缘(总包绝缘)的三相交流电缆方式,电场属非同轴圆柱分布,平行于纸层方向将出现较强的切线分量,从而容易出现滑闪放电。故10KV以上的三芯电缆不用带绝缘结构而改用分相铅包(或屏蔽)的,若线芯及金属护层表面均光滑,其间绝缘层中的电场分布近于同轴圆柱体电场,电场分布较为均匀。交流110KV及以上的高压套管常用电容式套管,它是在导电杆上包以多层绝缘纸构成,在层间按设计要求位置加有铝箔,以起到均压作用。油浸式变压器中常用的绝缘纸有两种:①电缆纸(通常用0.08~0.12mm厚),主要用于导线绝缘、层间绝缘及引线绝缘等 ②更薄的电话纸和更柔软的皱纹纸有利于包紧出线头、引线等。绝缘纸板常用作绕组间的垫块、隔板等,或制成绝缘筒及对铁轭的角环等。在电场很不均匀的区域,如对铁轭或高压引线绝缘,也采用由纸浆制成合适形状的绝缘成型件,以改善电场分布,防止发生沿面滑闪放电。通常变压器绕组与铁轭间的电场不如绕组中部均匀,故高压进线布置在绕组中部,若需将高压引线(或自耦变压器的中压引线)安置在绕组端部时,需要加进静电板以改善绕组近端部处的电场分布。静电板是在绝缘环上用金属带包缠成一个具有较大曲率半径的不闭合金属环,再包以很厚的绝缘层。