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最近了解到一家德国nanofaktur公司的纳米位移台[url=http://www.nanofaktur.com]www.nanofaktur.com[/url]大家有谁使用过?给点建议啊
纳米机械的过去和未来George M. Whitesides 在纳米技术所允诺的成果中,微型机械总是非常引人注目。它们的吸引力是直截了当的。大的机械——飞机、潜艇、焊接机器人、烤面包机——毫无疑问是非常常用的。如果有人带着设计这些机械的理念去设计尺寸非常小的装置,又有谁知道它们能干什么呢?想象一下两种微型机械——一种和已有的机械类似,另一种则是全新的——它们已经得到了广泛的关注。前者是一个纳米尺度的潜艇,尺度仅有数十亿分之一米——这大约是数十个或者数百个原子的长度,这种机器尽管存在着争议,然而可以应用在医学方面,它可以在血液中穿行,寻找患病的细胞然后杀死它们。 第二种机械——所谓的装配工——是一个更加激进的主意,它是由未来学家K. Reic Drexler提出的。这种机器没有与宏观物体的相似性(这是考虑其最终实用性的非常重要的一个事实)。它将是一种新型的机械——一种万用制造者。它可以制造任何结构,包括它自身,通过原子尺度的“抓取和放置”:一套纳米尺度的钳子将会从环境中抓取单个原子,然后把它放在适当的位置。Drexler的设想预示着社会将因为微型机械而永远改变,这些机械可以在几个小时内制造一台电视机或者一台电脑,而根本不花一分钱。然而它也有危险的一面。装配工自我复制的潜力导致了所谓的“灰色粘质”产生的可能性:无数的自我复制纳米装配工制造了无数它们自身的复制品,这个过程毁灭了地球。 纳米尺度机械的主意有道理吗?它们能被制造出来吗?如果可以,较之较大尺度的“表兄弟”,它们能够被有效的缩小吗?或者它们是否通过不同的法则运转?事实上,它们是否会毁灭地球? 在我们回答这些令人感兴趣的问题的时候,我们还要问一个更普通的问题:什么是机械?在许多的定义中,我认为机械是一个“执行任务的装置”。更进一步,一个机械有一个设计;它是由以下的过程所创立的:它使用动力;它依靠自身被制造出来时所包含的信息而运作;尽管机械通常被认为是人类设计和意图的产物,为什么一个具有一种功能的复杂的分子系统不可以被称作一个机械,即便它是进化,而不是设计的产物? 撇开目的论的观点,如果接受这个更广泛的定义,纳米尺度的机械已经存在,以功能分子组件的形式存在于活的细胞当中——诸如蛋白质或者RNA分子(它们也是分子的集合)和细胞器(小的“器官”)——具有巨大的多样性和复杂程度。这个关于纳米尺度机械是否存在的问题,在若干年前生物学家已经做出的肯定的回答。现在问题是:未来纳米机械最有趣的设计是什么?它们会带来风险吗? 细胞有一些与人类尺度机械相类似的分子机械:细菌细胞膜上的旋转马达转动着它的轴,从外表看来它类似于一个电动机。另外一些(分子机械)勉强类似于我们所熟知的机械:一个RNA和蛋白质的组合——核糖体——如同工厂流水线一般制造蛋白质。一些分子机械与宏观的机械没有明显的相似性:一种蛋白质——拓扑异构酶——可以解旋缠绕在一起的双股DNA。这些细胞器在细胞中的制造过程——一种高效的大分子合成,包含分子的自我装配——可以作为经济和组织的模型,它完全不像装配工所暗示的那种毫无理性的方式。[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/07/200807212324_99479_1644912_3.jpg[/img] 鞭状尾部:它存在于很多细菌中,由纳米马达驱动[img]http://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2008/07/200807212324_99480_1644912_3.jpg[/img]
岛津自动取样器AOC-20s初始化时报错,E02.[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261806057473_8105_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261806469854_7052_2592430_3.jpg!w690x517.jpg[/img]GCsolution上报“AOC-20s expansionand control error”。看起来是水平方向错误。检查AOC-20s,用手抓住样品臂拉伸,感觉并无太大问题。上下移动也可以。但是旋转时明显感觉到下图中标红位置附近阻力较大,可能偶尔会使初始化不能正常运行从而报错。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261808092414_8608_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img]仔细观察阻力来自底盘和旋转圆盘之间的接触。并且摩擦面随着样品臂旋转的角度而变化,可以初步分析摩擦是由于圆壳整体向某一个方向倾斜所致。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261809105713_3420_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261810159214_3530_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261811117494_7814_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img]在经过多次旋转观察后,确认摩擦位置正如上图中红色圈中所示,若从黑色箭头方向观察,在图中所示旋转位置时,倾斜状态示意图如下图。左为正常状态,右为倾斜状态。[img=,200,200]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261811590803_2337_2592430_3.png!w200x200.jpg[/img][img=,200,200]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261812017893_2292_2592430_3.png!w200x200.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261812385043_3170_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img]小心取下上图中所示的两半圆盘(方法是,抠开一条缝之后小心撬开)。注意不要碰到另一侧的黑色的部分。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261814024343_6193_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261814138063_415_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261814241273_7735_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img]取下两块圆盘之后,两侧分别如图所示。[img=,690,517]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261815145113_8867_2592430_3.jpg!w690x517.jpg[/img]拆下底部三个螺丝,两边各一个,顶部有一个。将样品臂水平移至一端,然后小心地取下底盘。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261815556303_5729_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img]拆下上边蓝色圈中两个螺丝。然后松开下边蓝色圈中两个螺丝。考虑需要将低的一边加了一个垫圈(如果用纸片可能时间久了之后高度又会发生变化)。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261816063614_7712_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img]开始时放在了中间偏左的位置。复原测试,发现摩擦位置发生了变化,由下图黄色区域变到了黑色区域。说明垫圈位置有些偏左了,应该适当向右移动一下。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261816177524_4542_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img]于是重新调整垫圈,至下图中红色区域。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261816251543_8284_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img]复原后试验,旋转时圆盘与底盘之间的缝隙较为均匀,并且较大的摩擦消失,多次试验自检和进样都正常。[img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261816347083_647_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img][img=,690,920]https://ng1.17img.cn/bbsfiles/images/2019/07/201907261816496394_1136_2592430_3.jpg!w690x920.jpg[/img]小结:AOC20s取样器圆旋转圆盘位置的调整,需要耐心多次尝试。