钻度计

2023年7月29-30日，中国科学院地质与地球物理研究所所牵头研发的随钻核磁共振测井仪(IGG-MRLWD)通过专家组技术指标现场测试和科技目标验收，其中关键技术指标最小回波间隔为0.6毫秒，达到国外同类仪器水平，可有效提高对复杂油气藏短弛豫组分的识别能力，标志着我国在这一高端测井技术领域迈出了重要的一步。随钻核磁共振测井技术是在钻井过程中通过激发地层孔隙流体分子中的氢核对地层岩石孔隙结构和流体类型进行探测的技术。该技术是井下区分小孔隙内束缚流体和大孔隙内可动流体的唯一方法，已成为页岩油气等低孔低渗、非均质碳酸盐岩、低电阻率等复杂油气藏精细评价不可或缺的重要手段。与医学和化学领域核磁共振仪器不同，随钻核磁共振测井仪工作时面临井下高温、高压、强振(震)动、空间受限、旋转和轴向运动等复杂环境，研制难度极大，目前国际上仅斯伦贝谢、哈里伯顿、贝克休斯三大油服公司拥有这类商用仪器，而且垄断了市场，高昂的现场服务费用制约了仪器在国内的应用。 　　2017年，在中国科学院A类战略性先导智能导钻专项支持下，我所联合中海油田服务股份有限公司、中国石油大学(北京)、吉林大学、北京工业大学，在国内率先开展随钻核磁共振测井关键技术和仪器样机攻关研发。经过六年努力，科研团队攻克了短回波间隔脉冲序列、低梯度静磁场设计、大功率射频脉冲发射、微弱自旋回波信号检测等关键核心技术，研制了具有自主知识产权的随钻核磁共振测井仪样机。自研仪器在中国石油大学(华东)完成2口标准井测试，并在胜利油田成功开展了国内首次实井试验，分别在定点、连续运动和钻进条件下获得了高质量的井下核磁共振原始数据，孔隙度测量结果与电缆测井、岩心测定结果相符，验证了仪器井下工作的可靠性，为仪器工程化奠定了坚实的技术基础。 　　随钻核磁共振测井技术研发是我所面向国家油气资源高效开发重大需求、恪守国家战略科技力量主力军的使命定位，联合院内外优势研究力量开展产学研协同攻关的成功范例。科研团队将继续攻坚克难，加快仪器工程化步伐，努力抢占油气随钻测井领域科技制高点！

在科技飞速发展的今天，普洛帝中国研发中心再次站在了行业的前沿，创新性地推出了一款激光散射与激光诱导击穿光谱双技术融合的综合油液监测监测系统。这款系统的出现，不仅打破了传统油液监测的局限性，更以其独特的双技术结合，为油液分析领域带来了变革。 该系统凭借激光散射技术，能够精准地检测液体中的颗粒数量、大小以及分布情况，从而为我们提供了关于油液清洁度和磨损程度的宝贵信息。而激光诱导击穿光谱技术，则能够深入液体内部，揭示其元素成分的奥秘，进一步帮助我们判断油液的性质和状态。 值得一提的是，这款系统首次在油田采出液中得到了应用。在石油勘探与开发领域，油田采出液的监测对于确保钻采设备的正常运行和维护至关重要。而这款系统的引入，正是为这一领域注入了强大的科技力量。它不仅能够实时监测采出液中的各种参数，还能够为钻采设备的腐蚀评价提供有力的数据支持。 普洛帝颗粒计数器，这位钻采设备腐蚀评价领域的“隐形守护者”，发挥着无可替代的角色。钻采设备，如同探险家手中的指南针，指引着石油、天然气等地下资源的开采之路，其稳定运行直接关系到生产效率和安全。然而，恶劣的工作环境让设备时常面临腐蚀的侵袭，这如同隐形的敌人，悄悄侵蚀着设备的性能，甚至可能引发安全事故。 普洛帝颗粒计数器的出现，犹如科技领域的明灯，为钻采设备腐蚀评价带来了变革。它凭借卓越的技术和精准的检测能力，成为设备腐蚀状况评估的得力助手。它运用先进的激光散射和激光诱导击穿光谱技术，如同拥有千里眼的侦探，精准而迅速地捕捉水中的元素成分、颗粒数量、大小以及分布情况。这些微小的颗粒，如同设备腐蚀的“指纹”，它们的存在与否以及数量、大小等指标，直接映射出设备的腐蚀状况。 与传统的腐蚀检测方法相比，普洛帝颗粒计数器展现出更高的灵敏度和准确性。传统的腐蚀检测方法如同事后诸葛亮，往往需要在设备出现明显腐蚀现象后才能采取行动，而普洛帝颗粒计数器则能够在腐蚀初期就发出警报，为设备的维护和保养提供更早的预警。此外，它还具备高度的自动化，减少人工操作的繁琐和误差，如同高效能的机器人，提升了检测效率和准确性。 普洛帝颗粒计数器的引入，使得钻采设备腐蚀评价变得更加科学和便捷。它不仅提升了设备的运行效率和安全性，更为企业的可持续发展提供了坚实的技术支撑。展望未来，随着科技的飞速进步和创新，普洛帝颗粒计数器有望在更多领域大放异彩，为人类社会的发展贡献更大的力量。 通过普洛帝颗粒计数器的精确测量，工作人员如同拥有了洞察秋毫的慧眼，能够及时发现腐蚀迹象，为采取应对措施赢得了宝贵的时间。同时，该设备还能提供详尽的颗粒数据，如同细心的侦探，帮助分析腐蚀原因，为改进设备设计和制造工艺提供有力支持。此外，普洛帝颗粒计数器的应用还极大地提高了腐蚀评价的准确性和可靠性。传统的腐蚀评价方法往往依赖于人工观察和经验判断，而普洛帝颗粒计数器的出现，使得评价过程更加客观、科学，如同给评价领域注入了一股清泉，使其焕发出新的生机和活力。 总而言之，普洛帝颗粒计数器在钻采设备腐蚀评价中扮演着举足轻重的角色。它不仅提高了评价的准确性和效率，更为保障钻采设备的安全运行提供了有力保障。随着科技的不断发展，相信普洛帝颗粒计数器将在更多领域展现出其强大的应用潜力，如同璀璨的明星，照亮科技发展的未来之路。 随着这款综合油液监测监测系统的广泛应用，我们有理由相信，它将为石油勘探与开发领域带来更加精准、高效的监测解决方案，助力我国石油工业的蓬勃发展。

针对不锈钢材料钻削加工所用标准麻花钻的几何参数的不适应性，以及不锈钢材质钻削加工的特点，主要提出以下几项不锈钢分析仪器改进措施： （1）增大两条主切削刃的外刃锋角。因为不锈钢的线膨胀系数较大,孔容易收缩。因此,外刃锋角应磨大一些，一般为135° ～140° ，适当加大锋角，有利于排屑，还有利于提高钻头耐用度。同时，磨出圆弧刃并增大该处的前角。这样，不锈钢检测仪器减小了切削力和切削时的振动，减少了切屑的变形。 （2）修磨棱边。标准麻花钻的副后角为0° ，为减少棱边与工件孔壁间的摩擦，可将钻头的两条棱边磨出6° ～8° 的副后角，并留出宽度为0.1～0.2 mm左右的窄棱边。经过生产实践检验，钻头经过这种方法修磨后，耐用度可提高一倍左右。 （3）修磨主、副切削刃相交处。加工不锈钢时，可将主切削刃外缘处的前刀面磨去一部分，以减小该处的前角，不锈钢元素分析仪保证了足够的强度及改善了散热条件。 （4）磨出分屑槽。由于两条主切削刃较长，排屑不畅，而且不易断屑，故沿钻头的一条主切削刃后刀面上磨出数条(一般为两条)错开的分屑槽，有利于排屑和断屑，以及切削液的注入，改善切削条件。 （5）修磨横刃。横刃在切削过程中，起着极为不利的作用，因此修磨横刃成为改善麻花钻切削性能的主要措施。同时磨短横刃及加大前角。经这种方法修磨的钻头，不仅分屑好，还能保持一定的强度，可以加大进给量。不锈钢化验仪器经过生产实践的检验，通过对标准麻花钻作上述几何参数的改进，在切屑不锈钢时，轴向力可降低约40%，钻头的耐用度可提高3～4倍，同时，被加工孔的表面质量也有所改善，提高了生产效率。 南京第四分析仪器制造有限公司技术部发布 http://www.nsfcn.com