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印刷过程中对油墨色相的控制主要是通过控制墨层厚度来实现。目前我司采用的全是[url=http://www.xrite.cn/categories/benchtop-spectrophotometers/ci7x00-family][color=#000000]进口色差仪[/color][/url],测量发现在墨层厚度变化0.1μm左右时就会引起△E=1.5~4.5NBS的色差,显然这一影响是很大的。胶印的墨色再现和水墨平衡密度相关,在同样的墨量情况下,水大水小会影响颜色的深浅。正确掌握水墨平衡,特别注意润湿液的PH值至关重要。用水量大小的原则为不上脏的情况下,采用尽可能小的供水量。
目前工业的发展趋势是朝着自动化、智能化的方向迈进。印刷行业也不例外,就以一款简单的[url=http://www.xrite.cn/categories/portable-spectrophotometers/ci6x-family][color=#000000]分光色差仪[/color][/url]而言,其操作模式也越来越傻瓜式了,对于操作人员的专业技能要求也逐步降低。例如有一个最佳匹配功能,只要仪器中存储了标准,按下仪器测量某一测试过程的实地色块后,仪器就会告诉你哪个墨色,墨量要加减的趋势,加减的具体幅度是多少,操作者只要会看就好了,避免因经验不同造成的调机效率差异。
色差仪是集色度学、现代光电子学、计算机科学于一体的高科技产品,用途相当广泛,下面介绍其主要的几个应用: 1、 产品颜色质量控制在企业的实际生产中,批量的生产可能出现颜色偏差,为把产品颜色的偏差控制在一定的可接受的范围,产线须使用色差仪进行颜色质量检测,以监控产品的颜色偏向,当出现颜色偏差超出可接受范围时,对生产工艺进行调整以保证产品的颜色质量; 2、 辅助油漆、喷涂、油墨等的配色当企业接收到客户的标准样品时,需要调配出与标准样品一直的颜色,这个过程需要反复打样制作试样,在没有仪器测量标准样品与试样的色差时,基本靠人眼判断试样与标准样品的颜色差别。由于人眼的主观因素,造成打样周期长、打样成本高、颜色准确性低、颜色差别难以数据等问题。使用色差仪可快速测量标准样品与试样的色差,给出准确的量化数据,快速、方便、降低人眼观测的不确定性。在色差仪的测量数据中,能显示试样相对于标准样品的色彩偏向,因此,能根据色差仪测量数据辅助修正颜色配方,缩短打样周期。 3、 颜色传递 国际、国家颜色都是以理想黑白板作为基准,而不是以仪器作为标准,因此,在客户听过色卡或者标准样品的情况下,使用色差仪进行辅助配色及颜色质量控制,便能精确的实现颜色再现,确保颜色的准确传递。(选自网络)