锂电池中工业CT检测检测方案(工业CT)

智能文字提取功能测试中

守护安全！使用X射线扫描进行早期检测以确定部件的质量性 大家好，我是NSI的应用技术工程师 NATE DEROO,上一期我为大家介绍了如何对迷你马达进行工业CT X射线检测并发现问题，今天我想与大家分享另外一个案例。 随着当今工业的快速发展，您是否想过现代科学如何为我们的生命安全保驾护航？而无损检测技术在其中就发挥着举足轻重的作用，尤其是工业数字化X射线检测技术。那就让我们一起发现如何使用X射线扫描进行早期检测以评估产品的质量和完整性的一个真实应用。 作为天天工作在实验室的应用工程师，我们的工作是帮助客户尽快解决他们的质量问题。客户将样品快递给我们，我们使用X射线来查看样品内部，以不破坏它们。 您可能想知道，我们使用的X射线扫描是否类似于您在医院或诊所见过的CT或MRI。 是的，它们就像您在医院见到的CT或CAT扫描仪一样，但是使用的技术不同于MRI。最大的不同是我们的技术不适用于人类使用哦！工业产品不是人！区别是我们可以扫描非常小的试样件，例如分辨率为个位数微米的微型电池，或者以较低的分辨率扫描非常大的航空航天部件。 现在，让我们看这个可能有故障的纽扣电池，我来解释为什么我们想仔细观察了解该电池内部而不去破坏它的原因。 作为最重要的电子元件之一，电池广泛用于从航空航天到医疗设备的众多应用市场。像这个电池外部有一些可见的损坏。它的外壳有个圆顶形状，看上去有些膨胀肿起来了，这不是您想要在优质产品中看到的现象。 电池内部可能存在更大的问题，导致其膨胀。想象一下，如果我们无法检测到这个电池的损坏，那它可能会被安装在心脏起搏器，植入人体内。如果电池在植入的设备中泄漏或爆炸，可能会导致致命的后果！所以我们说使用高质量的X射线扫描可以挽救生命啊！ 在NSI，我们可以进行DR（二维数字成像）、CT（三维计算机断层扫描）和最新的四维CT（动态三维CT）这几乎可以应用于检测所有类型的工件。 2D成像就像X射线一样，如果您断了一根骨头，在骨头上将样本的内部投影到一张多层重叠的图像上，那么您可以在医院得到一张X射线片子。在3D CT扫描中，我们将试样放入机器并旋转360度，同时获取数千张数字图像，然后将这些图像重建成一个3D模型，以便在3D环境中进行切片和操作。4D扫描是就是3D CT扫描增加时间维度，因此我们可以看到样本在3D中随时间变化的方式。通常，一次扫描大约需要一个小时，但是根据客户的要求，我们可以在短短几秒钟内完成4D CT。 为了获得最佳结果，我们将电池接近X射线源以获得更高分辨率的扫描，从而获得约4微米的分辨率。当机器将零件旋转360度时，它将拍摄1440张电池图像，这些图像将在NSI软件中重建为3D模型。 这是电池的3D重建。你瞧，我们可以对该3D模型进行各种操作，从多个方向旋转，翻转，旋转和切片。 执行此扫描有助于我们帮助客户找到有关电池故障所遇到各种问题。 在此图像中，我们可以看到电池元件破裂和膨胀，导致外壳凸出，形成了我们在电池外部看到的圆拱结构。 如果生产制造商在生产中发现此问题，他们就需要确保产品的安全性。因此，针对生产线，我们可以创建批处理检测，以显著减少同一时间对大量部件进行扫描所需的时间，使用全自动工业CT系统，现在可以快速周转地处理成千上万个这样的产品。 您想守护产品的安全性并保护它的完整性吗？可以尝试进行非破坏性的X射线扫描检测！您可能会对发现产品内部感到惊讶和欣喜！并为它着迷！ 还不来试试？我们欢迎您随时与我们联系，参观实验室或者要求扫描演示，我等你哦！ 电池有成千上万种不同的应用并被广泛依赖。 从消防员的手电筒，到移动设备，再到除颤器，电池测试和失效分析对于改进设计和确定内部功能的正确运行非常重要。 数字X射线成像和计算机 X 射线断层扫描检测技术可检查组装后的内部电极排列，并检测是否有任何缺陷。 X 射线检测可以帮助您了解阴极和阳极的布局，准确地测量内部线性距离和对准，电气接触的质量，短路和失调的组件等。 铅片或锂片被卷在一起，就能形成一种叫做果冻卷的电池。 借助 CT（计算机断层扫描），您可以看到电池是否扭曲，是否有任何缺口的材料，并寻找正确的长度和装配。 检测可以帮助识别或发现错位的内部，以及堆叠层的的空洞和/或声音的迹象。借助思维技术，如下面的视频所示，您可以看到电池耗尽和未耗尽时的状况。 您还可以检测胶辊集中性，对齐和伸缩情况。锂电池能量高，并且能产生热量。 电池采用不锈钢外壳，确保不会泄漏或造成任何伤害。 借助 CT，您可以查看用于封装电池的焊接，确保壁的厚度是正确的，而不是太薄。 如果壁太薄，电池可能会断裂并造成伤害。准确测量内部线性距离和对齐，电气触点质量、短路和失调组件。通过计算机断层扫描，100% 的电池检测是可以实现的。 全面的检测可以在几秒钟内完成，并且每部分的检测会有自动的通过/失败信号输出。 要获得更深入的数据，可以链接到工厂 QC、SPC 或 SCADA 系统。 我们提供批量或实验室研发版本。另外，4D扫描是就是3D CT扫描增加时间维度，因此我们可以看到样本在3D中随时间变化的方式。通常，一次扫描大约需要一个小时，但是根据客户的要求，我们可以在短短几秒钟内完成4D CT。为了获得最佳结果，我们将电池接近X射线源以获得更高分辨率的扫描，从而获得约4微米的分辨率。当机器将零件旋转360度时，它将拍摄1440张电池图像，这些图像将在NSI软件中重建为3D模型。因此，针对生产线，我们可以创建批处理检测，以显著减少同一时间对大量部件进行扫描所需的时间，使用全自动工业CT系统，现在可以快速周转地处理成千上万个这样的产品。