ASTM D2261单舌法测定织物的撕破强力（CRE）

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1.范围1-1本标准规定了在CRE拉伸强力机上采用舌形法测定织物的撕破强力。1-1-1 CRE强力仪是最适合测定舌形撕破强力的仪器。CRT 型仪器也可以续使用。若买卖双方同意，这两款仪器均可用来测定舌形撕破力。CRT的测试条件请参考附录X1。1-2本标准适用的织物范围广，包含有:机织物、气囊袋织物、毯子、绒毛织物、针织物、多层织物、植绒织物等。可测织物经处理前、经涂层处理、树脂整理等的撕破力，也可进行湿态测试。1-3本方法测定撕破力前需将试样预先剪一个切口,测试结果与启动仪器那一刻钟得到的力值的关系不大。1-4舌形法有两种方法来计算其结果:单个最高峰值时的负荷和五个最高峰值之平均值的负荷。1-5测试结果可采用英寸——磅和SI 两种方法表示。一般的做法为采用英寸——磅制。1-6本标准未涉及到安全方面的介绍。但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。2.参考文献2-1 ASTM D76纺织品拉伸强力机的说明;2-2 ASTM D123纺织品的相关术语;2-3 ASTM D629纺织品定量分析法;2-4 ASTM D1776纺织品测试的调湿;2-5 ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析;2-6 ASTM D2906纺织品精度和误差的说明2-7 ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。3．术语3-1定义:本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123。与纺织品的强力、变形有关的术语，请参照ASTM D4848。3-2本标准的术语说明3-2-1机器横向(CD):与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。3-2-1-1机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。3-2-2织物:由纱线或纤维交织而成的一种平面结构物。3-2-3机器方向(MD):与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。3-2-3-1机器方向有点类似织物的长度方向或经向。3-2-4 峰值:撕断纱线所需的最大值，在载荷——延伸曲线图上显示为前后邻近点中的最高点。3-2-4-1峰值与织物的性能有关，有的是因断一根纱就能达到，有的需一束纱方可达到。例如机织物，测试中，当测撕破强力的过程中其载荷曲线总体在上升，但某一刻突然降低一点点，这时如果没有纱线断裂，这时的力值不应叫做峰值，这时力的增加只是由于使纱线移动而产生的。3-2-5 撕破强力:在规定条件下将织物撕开所需的强力。3-2-5-1舌形撕破强力有两种方法来计算其结果:单个最高峰值和多个峰值取平均值。推荐设备：                                                                                       ETT-C材料试验机4、原理4-1将长条试样短边中央剪一个切口以形成两个舌形（裤子状）的试样，将两舌片分别夹于拉伸强力机的上下两夹钳之间。启动仪器加载荷于试样以使其进一步撕开，同时仪器收集受力情况信息，测试结果可以从载荷——延伸曲线图上获得。5．意义和实用性5-1 经对比，认为本方法较为可信。在商业上被广泛采用。5-1-1在商业上，一旦由于测试结果的不同而产生争执时，买卖双方应该做一些对比测试以便查清两家实验室间的差异所在，建议选用权威机构来做对比可能会更好。同时，两方选择的样品应保证一致，一般的做法是两方采用随机抽样的办法，以查清整个的水平情况。一旦发现两方有差异，应尽快纠正统一，否则必须向对方解释结果差异的原因。5-2撕破强力测试也存在不稳定性，因此需改进实验方法以使结果更加稳定。尽管本方法的不稳定性，但基本能大致反映布的物理性能，据目前所知的测试方法中，并不能完全确切地测定所有织物的撕破力。5-3根据试样的性能，测试一般以峰值来表示撕破力值的大小。最高峰值可反映纱线、纤维等去阻碍样品被撕开时的力。两峰值间的低值（谷值)，在本方法中未说明其意义。5-4大多数的织物可采用本方法测定。由于试样的结构不同，测试中有的可能需要对夹钳参数予以调整，例如高强或玻璃纤维织物，为防止打滑或夹钳处受损伤，一般需对夹钳作相应的调整。5-5 CRE型拉伸强力机较适合于测定本方法。若买卖双方同意，本方法可使用CRT类型强力仪。但CRE和 CRT两种机型做对比，其结果没什么可比性，因此这两种仪器是不可互换测试的。当然，买卖双方基于大量的对比测试，认为可以的话也可作对比测试。不管怎么样，测试本方法采用CRE类型强力机是最广泛的。6．仪器6-1满足ASTM D76规定的CRE类型拉伸强力机，自动绘图仪，电脑数据收集系统。6-2夹头:前后夹钳应平整，并相互平行，测试中能防止试样打滑，夹钳短边至少25mm，夹钳长边（垂直于受力方向）应不少于75mm。6-2-1一般采用气夹，夹钳尺寸为50X75mm，夹钳面有锯齿状或粘有胶皮，建议气夹压力为13-14KN，为防止试样打滑，也可采用手动加压系统。6-2-2为防止打滑，除采用锯齿形夹钳以外，也可采用一些特殊的材料，例如橡胶面，也可采用80-120号砂布，并用一些耐压的胶带将砂布胶牢。6-3取样模板:尺寸为75*200mm( 土0.5%)。7．取样7-1批样:在批样中随机抽取所需数量的样品，对于买卖双方有规定的请按规定执行。对于首次取样测试，可根据下表方式抽取所需测试的数量。注意1:在取样的数量及其原则中，买卖双方应考虑由于卷与卷以及同一卷布中的质量差异,在尽可能减少买卖双方的风险及保证质量的情况下，使得取样更合理。7-2实验室取样:在每卷布中剪取整幅Ⅰ码布样予以测试，对于卷装布样，请不要在最外层或最内层取样。7一3测试样品:经纬向各取5块试样。7-3-1 测试方向:短边为测试方向。例如当短边为纬纱时则是测定纬向撕破力。7-3-2剪取样品尺寸为75*200mm，若测经向撕破强力，则长边平行于纬向;反则反之。平行于试样长边，在短边中心剪一75mm长的切口。如果需要进行湿态测试，请在干态测试取样处多取一份试样做为湿态测试，并做好相应的标记。7-3-2-1 剪试样时，需注意长边应沿着纱的走向并剪样，这样保证长边平行试样预切口方向。这使得在测试中撕的方向可沿长边方向的纱撕开而不会偏离方向。当织物出现弓形时，尤其注意取样的方向。7-3-2-2取样时尽量隔开一点取样，并尽量沿对角线取样。同时不要靠边1/10之内取样，取样时需防拆叠、防起皱、防沾污、防沾水等。8.仪器准备及校正8-1设定夹钳隔距为75土1mm。8-2设定仪器测试荷重范围为满量程的10-90%测试。8-3设定测试速度为50士2mm/min。如果买卖双方同意，可设置速度为300±10mm/min。8-4 根据仪器生产厂家的校正程序进行仪器校正。8-5如要使用电脑自动数据采集系统，请按照ASTM D76和厂家的说明设定参数。9.调湿9-1 调湿1，标准环境下调湿。9-1-1除特殊规定外，将试样置于ASTM D1776 规定的环境下进行预调湿（25℃，相对湿度10~一25%)，直至样品湿度平衡。9-1-2预调湿后，将样品置于ASTM D1776规定的标准条件下进行调湿（21±1℃，相对湿度65主2%)，除特殊申明以外，测试应在标准环境下完成。9-2调湿2，湿态样品的调湿。9-2-1湿态测试前，如需要进行退浆处理，但处理时需注意不可损伤样品的正常强力，具体请参照ASTM D629。9-2-2室温下，将试样置于去离子水中，直到完全浸湿。9-2-2-1浸泡时间必须足够长以使试样完全浸湿。一般的原则为其撕破强力不再发生明显变化为止。对于大多数的织物，一般需1个小时方可。对于有些布，可能很难湿透，例如经过防水或拒水处理的布，这时可在去离子水中加0.1%的非离子润滑剂。10.测试程序10-1除其它特别申明，应在标准环境(21±1℃，相对湿度65士2%）下进行测试。10-2将试样两舌片夹于上下两夹钳之间，使试样切口线对准上下两夹钳之中心线，这样原本相邻的两舌片现在变成与上下夹钳中心线达成一条直线，同时两舌片之布面的操作方向相反。10-2-1对于湿态测试，将试样从水中取出，按照干态测试立即将试样夹于强力机上，试样从水中取出到测试完成应不超过2分钟，如果从取出到启动仪器超过2分钟，这个试样应舍弃，并重新取样。10-3启动仪器，并记录撕破强力，载荷——延伸曲线上，可能存在几个峰值，也可能只有一个峰值．如图示:10-4 当夹钳移动6mm 以后，开始记录有效的峰值，当仪器总共运行了大约75mm或织物已完全撕开，停止仪器，并且将上夹钳返回启动位置。10-4-1如果试样在夹钳处出现滑动或25%以上试样在离夹钳5mm 以内出现断裂，那么需做如下参数调整:①夹钳加衬垫;②试样在夹钳处的部位表面加做涂层处理;③夹钳面做特殊修正。一旦参数予以修正，请在报告中注明。10-4-2如果夹钳经相应修正以后仍然有25%或以上的试样在离夹钳 5mm 以内断裂，或者没有平行原本切口而撕裂试样，可以认为这品种织物不适合本方法测试。10-5 如果试样沿短边方向撕开，请记录这种现象。10-6按照10-2~10-5描述测定所需数量的样品。11．计算11-l计算每一样品的撕破力并将结果精确到0.1 lbs。具体算法可参照选择Ⅰ和选择Ⅱ。11-1-1 选择Ⅰ:五个最高值的平均值。11-1-1-1对于存在5个或以上峰值的织物，除去刚开始撕6mm 以后，将五个高峰值予以平均并将结果精确到0.1 lbs。11-1-2选择Ⅱ:单个峰值。对于织物的峰值少于5个峰值的织物，记录最高峰值作为结果并精确到0.1 1bs。11-2撕破强力:对每一次取样下，每种测试条件分别计算经纬向的平均值。11-3如果需要，计算标准偏差、变异系数。11-4计算机处理数据:当数据是由电脑自动处理时，计算一般软件自己生成，测试结果可直接从电脑上读取并精确到0.1 lbs，但需注意，计算机处理数据应由已知结果的织物先去验证。Paratronix ETT-C型电子式万能试验机是我公司最新研制的试验机，主机与辅具的设计，具有外型美观，操作方便，性能稳定可 靠的特点。计算机控制系统经调速系统控制伺服电机转动，再经减速系统减速后，通过高精度滚珠丝杠副带动移动横梁上升、下降，完成对试样的拉伸强度、定伸长率、延伸率、断裂伸长率、上下屈服强度等力学性能试验，该系列产品无污染、噪音低、效率高，具有非常宽的调速范围和横梁移动距离。配上种类繁多的辅具，在金属、非金属力学性能试验方面，具有非常广阔的应 用前景。该机适用于质量监督、教学科研、航空航天、钢铁冶金、丝绳索具、汽车摩托、塑料、橡胶、编织材料等各试验领域。 该试验机采用调速精度高、性能稳定的交流调速系统与电机作为驱动系统；特别设计的同步齿形带减速系统和高精度 滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；可选以Win7为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件，采用了虚拟 仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验 操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控 放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电 路高度集成化，完全取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。 符合标准YYT 1504-2016外科植入物金属接骨螺钉轴向拔出力试验方法 1、主机：采用双空间门式结构，上空间拉伸，下空间压缩、弯曲。横梁无极升降。传动部分采用圆弧同步齿形带，丝杠副传动，传动平稳，噪音低。特别设计的同步齿形带减速系统和精密滚珠丝杠副带动试验机的横梁运动，实现了无间隙传动。 2、辅具：标准配置：楔形拉伸夹具、压缩夹具各一套。 3.电气测控系统： (1)采用东元交流伺服系统和伺服电机，性能稳定、可靠，具有过流、过压、超速、过载等保护装置。 (2)具有过载、过流、过压、位移上下限位和紧急停止等保护功能。 (3)内置式控制器，保证了该试验机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现等速试验力、等速位移、等速应变、等速载荷循环、等速变形循环等试验。各种控制模式之间可以平滑切换。 (4)试验结束时，可手动或自动高速返回试验初始位置。 (5)实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零、标定和存盘，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化。 (6)电气控制线路参照国际标准，符合国家试验机电气标准，抗干扰能力强，保证了控制器的稳定性，实验数据准确性。 (7)具有网络接口，可进行数据的传输、存储、打印记录和网络传输打印，可与企业内部局域网或Internet网连接。 4.软件主要功能特点描述(选配) 该测控软件用于微机控制电子万能试验机进行各种金属及非金属(如，人造板等)的试验，按照相应标准完成实时测量与显示、实时控制 及数据处理、结果输出等各种功能。 (1)分权限管理，不同级别的操作者有不同的操作权限，可操作的菜单等内容也不同，既使普通操作者操作简单、方便、快捷，又有效的保 护了系统； (2)实时测量与显示试验力及峰值、位移、变形等各信号；实现了Win2000、WinXP等NT模式平台下的实时采集与控制；并实现了精确定 时，高速采样； (3)实现了负荷-变形，负荷-位移等多种试验曲线的实时屏幕显示，可随时切换观察，曲线的放大与缩小非常方便； (4)试验参数的计算机存储、设定、加载等功能，调零、标定等操作都从软件上进行，各参数可方便的进行存储和调入，从而使一台主机带 多个传感器时可以方便的切换，且没有数目限制； (5)支持多种控制方式，包括开环等速位移及等速力、等速应力等多种闭环控制方式；并在高级操作者调试闭环参数过程中给出标准参考曲 线，从而使用户实际观察到各参数对闭环效果产生的影响。 (6)具有试验过程控制模式智能设置专家系统，提供给专业用户自动程控编程器。用户可以根据实际需要，按照规则灵活组合多种控制方式 及控制速度，编制适合自己需要的控制程序。测控软件会自动按照用户设置自动控制试验过程。 (7)采用人机交互方式分析数据。处理方法满足应用广泛的《GB/T 228-2002金属材料室温拉伸试验方法》要求，可自动计算弹性模量、屈 服强度、规定非比例延伸强度等各种性能参数，也可人工干预分析过程，提高分析的准确度；也可以根据用户提供的标准进行其他的数据处 理。 (8)试验数据以文本文件存贮，以方便用户查询，以及利用任何通用商业报表、字处理软件对试验数据进行再处理，同时方便联网传递数据；(9)可记录、保存试验全过程的数据曲线，并具有演示功能，实现试验曲线再现。还可以进行曲线叠加对比，便于对比分析； (10)可按用户要求格式打印试验报告。用户可以自己选择报告输出基本信息和试验结果及试验曲线的内容，满足各种需要； (11)实现了试验力和变形的数字调零、自动标定，方便了操作，提高了机器的可靠性。各种参数系统设置以文件形式存贮，便于保存和恢复； (12)可应用于Win98、Win2000、WinXP等多种操作系统。试验过程控制、横梁移动速度的改变、参数输入等操作可全部用键盘、鼠标完成，使用方便快捷； (13)可自动识别并支持外部点动控制，使装夹试样时很方便； (14)具备过载保护自动停机功能，并可以自动判断试样断裂，自动停机。 根据用户要求不同，上述软件功能会有增减或调整改变。 技术参数 指标 参数 最大试验力 5KN 精度等级 1级 试验力测量范围 2%-100% 试验力示值相对误差 >±1% 试验力分辨率 最大试验力的1/300000 变形测量范围 2%-100% 变形示值相对误差 >±1% 变形分辨率 最大变形量1/300000 位移示值相对误差 >±1% 位移分辨力(mm) 0.01 速度范围 0.01mm/min~500mm/min(无级调速) 拉伸行程(mm) 600 压缩空间(mm) 600 试验宽度(mm) 450 夹具 拔出、拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等 主机外形尺(mm) 868*580*1836 伺服电机功率(kw) 1.5 总重量(kg) 550 基本配置