塑料防盗瓶盖密封性测试标准

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GB/T 17876-1999 2000-02-01实施国家质量技术监督局1999-09-07批准 前 言 目前，我国塑料防盗瓶盖行业发展较快，已广泛应用于各类饮料的封盖，而各企业多采用自己的企业标准或地方标准，均有较大的差别，本标准的制定能在全国统一产品的质量标准，有利于产品质量的提高和安全使用水平。 本标准参考了国外发达国家的同类先进标准，又考虑了国内的一些实际情况，按照国内卫生防疫部门对本产品的要求而加入了卫生要求。 本标准由中国包装总公司提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会归口。 本标准由珠海市中富胶盖有限公司负责起草。 本标准参加起草单位：宏全企业(苏州)有限公司、奥科亚(天津)包装系统有限公司。 本标准主要起草人：区瑞莲、许征、孙册、杨延忠。 中华人民共和国国家标准 包装容器 塑料防盗瓶盖 GB/T 17876—1999 Packaging volume-Plastic pilferproof closure 1 范围 本标准规定了饮料用塑料防盗瓶盖的定义、产品分类、要求、试验方法、检检规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于以聚烯烃为主要原材料，经注塑、热压或其他工艺成型的螺纹式塑料防盗瓶盖(以下简称瓶盖)。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) GB/T 4807-1984 食品用橡胶垫片(圈)卫生标准 GB/T 9687—1988 食品包装用聚乙烯成型品卫生标准 GB/T 9688一1988 食品包装用聚丙烯成型品卫生标准 3 定义 本标准采用下列定义。 3.1 塑料防盗瓶盖 plastic pilferproof closure 用塑料制成，经封装，开启后，不能恢复其原包装形式。 3.2开启力矩removal torque 开启封装的防盗盖时，所需的最大力矩。 3扭断力矩opening torque 扭断防盗环(条)，所需的最大力矩。 3.4 防盗环 tamper ring 由桥连接，开启后与盖身全部断开的组成。 3.5 防盗条 tamper band 由连接桥连接，开启后与盖身部分断开的组成。 4 产品分类和规格 4.1 产品分类 4.1.1 产品根据使用材料分为单种材料瓶盖和多种材料瓶盖。 4.1.2 产品根据制造工艺分为一次成型瓶盖和多次成型瓶盖。 4.1.3 产品根据用途分为含气饮料瓶盖(以下简称含气盖)和不含气饮料瓶盖(以下简称不含气盖)。 4.2 规格 本瓶盖的规格适用于口径为28 mm、38 mm 瓶子的标准瓶口，及其他经供需双方商定的瓶口。 5 要求 5.1 尺寸 尺寸极限偏差要符合表1的要求。 表1 mm 项 目 指 标 外形尺寸极限偏差 ±0.40 内部尺寸极限偏差 ±0.20 5.2 外观 外观应符合表2的要求。 表2 项 目 指 标 产品表面 成型饱满，结构完整，表面光滑，无明显收缩、气泡、毛边、缺损 色泽 色泽均匀 污染 无黑点，无锈迹、油污等外来附着物，无明显异味 防盗环(条) 防盗环(条)与盖身有连接桥相连，连接桥无破坏 印刷 瓶盖印刷色调分明、清晰，顶面印刷图案中心对瓶盖外径中心的图案位置偏差值不大于1.5 mm 5.3 印刷图案附着性能 瓶盖印刷图案应无明显脱落。 5.4 密封性能 密封性能应符合表3的要求。 表3 类 别 指 标 不含气盖 200 kPa 时不漏气、不脱盖 含气盖 690 kPa 时不漏气 1207 kPa 时不爆脱 5.5 热稳定性能 热稳定性能应符合表4的要求。 表4 项 目 指 标 不含气盖耐低温性能 不爆裂、不变形，倒置不漏液 含气盖耐低温性能 不爆裂、不变形，倒置不漏气、不漏液 含气盖耐高温性能 不爆裂、不飞脱 5.66跌落性能 跌落性能应符合表5的要求。 表5 类 别 指 标 不含气盖 不爆裂、不脱盖、不漏液 含气盖 不爆裂、不脱盖、不漏液 5.7耐冲击性能 耐冲击性能应能符合表6的要求。 表6 指 标 项 目 耐冲击性能 瓶盖及裂片不脱落 5.8防盗环(条)物理性能 防盗环(条)物理性能应符合表6的要求。 表7 项 目 指 标 封盖性能 封盖后盖身及防盗环(条)不变形、不断裂 防盗性能 开启后再封时，连接桥应有明显破坏 开启和扭断力矩 在0.6~2.2N·m之间 5.9卫生性能 瓶盖的卫生性能应符合相应卫生标准的要求。 5.10溢脂性能 溢脂性能应符合表7的要求。 表8 项 目 指 标 溢脂性能 液面不能出现脂类物 5.11 安全开启性能 瓶盖逆时针旋开泄气的旋转度应不大于120°。 6 试验方法 试验仪器：含气盖用配套瓶口的1.25L塑料汽水瓶，不含气盖用配套瓶口的0.6L塑料瓶。 6.1尺寸试验 用精度为0.02 mm 的量具检验。 6.2外观试验 在非阳光直射的自然光或日光灯下观察。 6.3 印刷图案附着性能试验 用胶粘带粘贴于瓶盖印刷图案表面上，用橡皮抹扫1 min 后水平拉开胶纸，观察图案脱落的情况。 6.4 密封性能试验 6.4.1 将不含气盖切去防盗环(条)，用不小于1.2N·m的额定扭矩封上，用密封测试仪测试，加压至200 kPa，在水下保压1 min，观察是否漏气或脱扣。 6.4.2 将含气盖切去防盗环(条)，用不小于1.2N·m的额定扭矩封上，用密封测试仪测试，加压至690 kPa，在水下保压l min，观察是否漏气，再把压力提高至1207 kPa，保压1 min，观察瓶盖是否脱扣， 6.5 热稳定性试验 6.5.1 瓶子中注入水后用不含气盖密封，在(4±1)℃冷冻箱里侧向24h后，倒置，观察瓶盖是否爆裂或变形，密封处是否漏液。 6.5.2 瓶子中注入含有4.2±0.1体积二氧化碳的碳酸水后用含气盖密封，在(4±1)℃冷冻箱里放置24h后，倒置，观察瓶盖是否爆裂或变形，密封处是否漏气、漏液。 6.5.3 瓶子中注入含有4.2±0.1体积二氧化碳的碳酸水后用含气盖密封，在42℃恒温箱里侧向放置5 d，观察瓶盖是否爆裂或飞脱。 6.6跌落性能试验 6.6.1 瓶子中注入水后用不含气盖密封，(4±1)℃和常温各放置 24h后，在1.5m高度处，头朝下垂直和水平侧向向混凝土地面各自由跌落一次，观察瓶盖是否爆裂和密封处是否漏液。 6.6.212瓶子中注入含有4.2±0.1体积二氧化碳的碳酸水后用含气盖密封，(4±1)℃和常温各放置24 h，在1.5m高度处，头朝上垂直和水平侧向向混凝土地面各自由跌落一次，观察瓶盖是否爆裂和密封处是否漏液。 6.7 耐冲击性能试验 6.7.1 瓶子中注入含有4.2±0.1体积二氧化碳的碳酸水后用大于1.2N·m的额定扭矩封上含气盖，(4±1)℃放置 48 h，将试样等分为4组，在钢球冲击试验仪上分别进行试验(钢球 p41 mm，286 g，表面光滑)，钢球距瓶盖762 mm 高处自由下落于瓶盖的部位；垂直落于顶部中心；垂直落于顶部边沿；与瓶盖边沿成45°角；垂直落于瓶盖侧壁。观察瓶盖是否破裂、破损的情况，瓶盖是否脱落。 6.7.2瓶子中注入含有4.2±0.1体积二氧化碳的碳酸水后用大于1.2N·m的额定扭矩封上含气盖，常温放置48h，将试样等分为4组，在钢球冲击试验仪上分别进行试验(钢球 p41 mm，286 g，表面光滑)，钢球距瓶盖762 mm 高处自由下落于瓶盖剖部位：垂直落于顶部中心；垂直落于顶部边沿；与瓶盖边沿成45°角；垂直落于瓶盖侧壁。观察瓶盖是否破裂、破损的情况，瓶盖是否脱落。 6.8 开启和扭断力矩试验 用大于1.2N·m的额定扭矩封盖，常温放置24h，用精度为0.1N·m的扭力仪测试开启和扭断力矩. 6.9 溢脂性能试验 6.9.1 洁净瓶子中注入蒸馏水后用不含气盖密封，常温下放置24h，摇晃5h后在42℃恒温箱中侧向放置48 h，从放置时起每隔24h观察瓶内液面有否油脂，若有油脂出现即终止试验。 6.9.2洁净瓶子中注入含有4.2±0.1体积二氧化碳的碳酸水后用含气盖密封，常温下放置 24h，摇晃5h后在42℃恒温箱中侧向放置 48 h，从放置时起每隔24h观察瓶内液面有否油脂，若有油脂出现即终止试验。 6.10 安全开启性能试验 瓶子中注入含有4.2±0.1体积二氧化碳的碳酸水后用大于1.2N·m的额定扭矩封上含气盖，瓶盖和支撑环做上标记，逆时针慢慢旋动瓶盖至泄气，立即停止，测量此时瓶盖与支撑环标记的位置差。 7 检验规则 7. 组批 产品以批为单位进行验收，以同一规格的原料，同一生产线连续生产为一批，每批不超过60万只。 7.2 抽样 按 GB/T 2828 随机抽样，采用二次抽样的方案。尺寸要求、外观印刷图案附着性能、密封性能、跌落性能、防盗环(条)物理性能、溢性性能、安全开启性能的抽样检查水平和合格质量水平，按表9规定进行 表9 瓶盖抽样方案表 二次正常抽样方案 批量≤60万只 项 目 检查水平 样本数只 合格 质量量水平 AQL=0.65 AQL=1.0 AQL=1.5 AQL=2.5 AQL=4.0 AQL=6.5 Ac Re AcRe Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re 外观 I 315630 7 1118 19 热稳定性 S-2 816 0 21 2 印刷图案附着性能 S-3 3264 0 21 2 尺寸要求 0 21 2 密封性能 0 21 2 跌落性能 0 2 1 2 耐冲击性能 0 21 2 防盗环(条)物理性能 0 33 4 溢脂性能 0 21 2 安全开启性能 0 21 2 7.3 型式检验 型式检验项目为首件检验，检验项目为本标准的全部要求项目，有以下情况之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的检验定型； b)正式生产后如材料、工艺等有较大改变影响产品性能时； c)停产6个月以上，恢复生产时； d)出现较大质量问题时； e)用户提出进行型式检验要求时； f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 7.4 型式检验的判定 型式检验的结果判定按表9进行，有一项不合格，就判为型式检验不合格，卫生性能指标5.9中出现一个不合格，亦判为型式检验不合格。 7.5 交收检验 交收检验的项目为：尺寸要求、外观、印刷图案附着力、密封性能、跌落性能、防盗环(条)物理性能(必要时可有双方协议项目)。 7.6 合格批的判定 交收检验的判定完全按型式检验进行，全部项目合格，判该批产品合格；有一项不合格，判该批产品不合格。 8 标志、包装、运输、贮存 8.1 标志 8.1.1 产品出厂时，包装箱上应有产品名称、规格、数量、重量、商标、生产厂全称及厂址、包装箱外形尺寸、运输与贮存的注意事项。 8.1.2 包装箱上附有标签，内容有产品批批、检验签章、生产班次和生产日期等。 8.1.3 包装箱内或每批产品应出具产品检验合格证。 8.2 包装 包装应在清洁防尘的环境下进行，瓶盖先用符合食品包装卫生要求的袋包装，封口后装箱，也可用供需双方协商的包装物。 8.3 运输 运输工具必须清洁干燥，箱装产品上叠放重量不得超过外包装物的承受压力，运输过程应有遮盖，防止污染。 8.4 贮存 产品仓库应通风、干燥，应保持在15~38℃为宜，低于15℃时，使用前须将瓶盖在高于15℃温度下放置24h；产品在贮存过程中，不得接触有异味、腐蚀性和有毒的物品。