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近年来越来越多的零部件厂商导入清洁度检测设备，由于操作人员普遍缺乏规范操作的培训或对清洁度实验比较陌生，通常的做法是按照上游厂商提供的操作规范来执行。如果上游厂商也缺乏相应的规范或作业指导，实验如何开展则比较困惑。 其实在ISO16232和VDA19标准中有一个实验项目—衰减实验（递减实验），该实验提供了可操作性强的流程来确定颗粒萃取方法是否合适。简单描述如下： 1． 选择一组萃取参数，针对同一个零部件依次进行六次萃取，记录每次的清洁度数据。 2． 在某一次数据与之前数据总和的比值低于10%，则证明萃取参数是合理的。 3． 六次实验结束，数据依然无法满足比值10%要求，则需要变更萃取参数，重复实验。 以某零部件为例简单介绍衰减实验流程： 零部件 萃取设备序号 实验次数 #1 #2 #3 #4 #5 #6 1 清洁度数据（mg） 23.3 8.2 5.2 2.6 - - 2 数据累加值（mg） 23.3 31.5 36.7 39.3 - - 3 比例 (%) 100% 26% 14% 16% - - 实验数据 以某零部件采用重量分析法为例（数据如上图），每次采用1L清洗剂进行对同一零部件进行冲洗，可以看到在进行第四次萃取时数据满足衰减标准≤10%原则，说明该零部件需要用1L*4=4L清洗剂来进行残留颗粒萃取是合理的。同样的方式也适用于颗粒计数分级。 当然衰减实验要科学，规范，严谨的进行，还需要留意保持设备恒定空白值，清洗剂选择不能对零部件表面进行分解等诸多问题。篇幅有限，不进行深入探讨，有需求的客户可以与维埃迪联系，我们的技术人员可以提供关于清洁度检测测试的专业性协助和培训，节省实验时间，让您更专注于改善产品品质，增强企业竞争力。
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南京维埃迪光电技术有限公司为您提供《汽车零部件中清洁度检测方案(其它粒度分析仪)》，该方案主要用于车身及附件中理化分析检测，参考标准《暂无》，《汽车零部件中清洁度检测方案(其它粒度分析仪)》用到的仪器有null。
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