油包水体系中变稀问题原因浅析检测方案(激光光散射仪)

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油包水体系变稀问题原因浅析 介绍 油包水体系的稳定性要远远低于水包油体系。主要内在原因是水中具有氢键有更强的内聚力，其张力是72，因此水滴更容易相互作用区域聚并形成连续相。油包水黏度下降的原因很多，不同的原因，在用稳定性分析仪检测时表征的主要指标是不同的，表现出来的特征图谱也是不同的。 原因分析 问题可能性1：油包水体系黏度下降最大的可能性是体系发生了相转变，即变成了水包油的体系。因为水相比油相，具有更强的内聚力，有更强的趋势形成连续相。要获得稳定的W/O乳化体系，要求乳化剂的亲油基与油相的结构尽量相似。 很多 W/O 或 O/W乳化体系都是使用 PIT (Phase Inversion Temperature) 即相转变温度法制备的，受外界温度波动的影响，油水比例为 30：70 的 W/O 乳液特别容易发生相转变。 判断体系是否有相转变发生，可以使用 TURBISCAN 稳定性分析仪做如下实验进行判判： 1) 如果制备的 W/O 乳化体有有放置后黏度下降的趋势，新制备出的新鲜样品，使用TUTRBISCAN 稳定性分析仪，，可以从谱图上看到相转变的过程。如下图： Formulaction 背散射光参比谱图-油水比1；1 一的 高度(mm) 2) 如果是放置一段时间，黏度已经下降的产品，使用 TUTRBISCAN 稳定性分析仪，得到的如下特征谱图。 高度mm 综上所述，如果是由于相变引起的黏度下降，不论是新鲜的样品，还是已经出现问题的产品，TURBISCAN 都是可以鉴定黏度下降的原因。 问题可能性2：在W/O乳化体系中，添加少量的蜡类或聚合物物质，乳化体的黏度就会很大程度地提高。蜡类或聚合物还能形成热稳定的凝胶结构，从而能保护乳化体，防止乳液中的油或水分离。 蜡类或聚合物的存在不同微观结构的转化过程，受到原料产地、添加量、加工工艺、温度波动的影响。乳液黏度变低，一般是从一种致密的结构变成了一种稀疏的结构。新鲜产品的蜡结构逐渐稀疏的过程的TURBISCAN图谱如下所示： 这类问题看不到分层，或很小的分层。 问题可能性3：在W/O乳化体系中，添加少量的蜡类或聚合物物质，乳化体的黏度就会很大程度地提高。但是添加的蜡类或聚合物的物质和外相油脂之间，可能存在不兼容，相互排斥的作用。表现在顶部黏度降低，底部黏度增加的现象。一般相互排斥会形成一个界线不是很清晰的完全的分层。使用TUTRBISCAN稳定性分析仪检测可以得到如下谱图： Formulaction 问题可能性4：如果是含蜡或高分子乳化体系，体系的一部分黏度来自这些物质形成的三维网络结构，如果运输过程中遇到强的剪切会造成三维网络结构的破坏。一般情况下， W/O 水的化妆品乳化体系都具有触变性，三维网络结构会很快的恢复。但是也存在由于受到的剪切太剧烈，结构不能恢复到初始状态，也会造成黏度的降低。 使用 TUTRBISCAN 稳定性分析仪测量，仅仅需要 20s， 看一下中间部分 BS 值和初始值的差距，以此判断样品微观结构恢复情况。 问题可能性5：分子构型的变化，特别是高分子构型的变化也会影响到黏度，一般发生在分散相是高分子成分的水性体系中，而油性体系很少发生。但是也有这种可能，即添加的高分子成分由于和外相的油脂之间互相排斥，外相油脂的排斥力造成添加高分子成分的构型从舒展 到团聚。这个过程体现在均匀度指数上的变化。使用 TUTRBISCAN 稳定性分析仪可以得到均匀度指数随时间下降的趋势图。 结论 综上所述，引起W/O乳化体系黏度下降的原因很多，，不同的原因，使用TUTRBISCAN 稳定性分析仪获得的谱图也是不一样的。可以根据检检，找到引起W/O 乳化体系黏度下降的原因，有针对性地对该不稳定体系优化改进。 油包水体系的稳定性要远远低于水包油体系。主要内在原因是水中具有氢键有更强的内聚力，其张力是72，因此水滴更容易相互作用区域聚并形成连续相。油包水黏度下降的原因很多，不同的原因，在用稳定性分析仪检测时表征的主要指标是不同的，表现出来的特征图谱也是不同的。