加油站油气回收中气液比、密闭性、管道液阻检测方案(其它环境监测)

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XY-8200油气回收综合测试仪的基本现场操作指南一、概述XY-8200油气回收综合测试仪用于加油站油气二次回收各项检测，可以检测密闭性、管道液阻，气液比3个项目，同时也可以作油气回收系统的配装校准工具、本仪器测试标准以及测试流程按 GB20952-2020 进行设计。测试压力范围-5K~5KPa；当测试压力大于2倍最大测试范围，则会损坏压力传感器；、流量精度：1.5级；防爆证编号：CNEx21.56.93X;二、结构特点 产品设计，外型简洁，操作友好:一体式结构设计。现场使用方便、安全、快捷系统最高电压 12V，现场使用本质安全:产品设计结构紧凑，便于携带。三、功能及使用方法3.1 功能介绍   该油气回收综合测试仪 自带语言提示、打印机、历史数据查询等功能；A、脉冲输出脉冲输出接口用于油气回收统合测试仪的计量检定，油气回收综合测试仪每0.00832L 气体就会输出一个脉冲信号，脉冲检测电压为 5V。B、12V 电源本油气回收综合测试仪采用专用12V 充电器进行充电，当液品屏电量显示低于20%时，电池指示会变红 并语音提示“请充电”；建议电量低于20%充电器对仪其进行充电。 C、开/关电源开关是自锁开关，按一下开启设备,开关指示批变蓝，再按一下关闭设备。注意:当开启油气回收综合测试仪后5 分钟内没有使用，语音提示“即将进入休眠”，30S后设备将进入休眠模式以节省电池电量D、 打印机油气回收综合测试仪自带嵌入式微型打印机，可以打印所有测试项目。如果在主页开启打印机，则打印功能开启，测试完项目后自动打印测试结果；如果不用此功能。可以关闭打印机节省耗电量。E、 喇叭油气回收综合测试仪自带语言提示功能，对测试项目、测试结果、休眠、密码输入、参数保存等操作，进行语音提示，方便用户使用； F、进气口在检测管路密闭和液阻时与氮气瓶连接，检测气液比时进气口处于打开状态，进气口用金属组合过滤网保护，防止杂质进入仪表内部，应定期清理。 G、出气口在检测气液比时，出气口必须外接本公司专用软管组件+适配器，并与油气回收枪喷嘴相连；在检测管路密闭性和液阻时，出气口必须外接本公司专用软管组件，并与加油机底部油气回收的回气管立管相连。  I、显示屏油气回收综合测试仪 显示屏采用7寸彩色工业 TFT 屏幕，可以触摸。系统开后有开机视频 显示公司名及LOGO; 随后进入设备主界面:1）第一排显示设备名、北京时间，电池电量；2）第二排显示:打印机状态；点打开打印机将通电，测试后会自动打印；点关闭打印机将断电，以节省电池电量；3）主显示区左侧：功能选项按钮(密闭性测试、液阳测试、气液比测试、记承与设置)；4）主显示区中间：实时气体流速L/Min，实时压力(Pa)。置零可对实时压力做归零校正；3）主显示区右侧：提示操作流程及步骤；  3.2 测试项目及使用方法3.2.1 密闭性测试(参照GB20952-2007 附录 B(规范性附录)密闭性检测方法)1）测试原理密闭性检测是通过氮气气瓶向治气回收管道内充入 500Pa 压力氮气后关闭阀门密封。在 5分钟内测试压力衰减情况，达到标准即为合格。2）连接方法1.按下图连接氮气瓶，关闭进气阀；调节氮气瓶出口压力35KPa。（此时流量调节阀处于关闭状态）  2．调节开关组件流量调节阀 、泄压阀 、保压球阀开关、3/4快速内丝接头   3）密闭性测试流程 1.打开油气回收综合测试仪，点击“密闭性测试”进入测试页面。输入操作界面后 储油罐油气空间（罐容积-液位体积）、加油枪数量；当用户输入油气空间及枪数后，自动生成需要保持的压力，供用户参考；2前提关闭加油站的回气阀，打开被 测加油机底盘，找到预留三通和检测接头；将适配管端与预留检测接头连接，另一端与检测设备出气口连接，打开预留检测接头阀门（将管道压力传入检测仪），将保压阀关闭，此时检测到的压力即当前系统管道的初始压力 （要求初始压力<125pa），如果>125pa,则要打开回气阀泄压；先泄压到0再进行测试（如果油机回气阀是单向的，或有辅助回收装置，则要打开连接短接管路的阀门）3、将配置器管路与检测仪出气口断开（防止压力传感器误操作损坏）；4、断开适配器管进出气口连接，关闭氮气瓶减压阀，再缓慢打开，调节减压阀，使输出压力为35KPA; 将氮气瓶快速接头接入进气口，用调节开关组件的流量调节阀使输入流速为33-100L/MIN;5、将适配器连接管与出气口连接，点充压开始，开始充压到550PA(在规定时间内)，如果充压时间在规定2倍时间内达到500PA ,则进入保压测试；6、保压时关闭保压阀、泄气阀、流量调节阀，点“保压计时”，系统开始5分钟保压倒计时，每1分钟自动记录1次剩余压力，剩余压力大于  保持压力即为合格。5分钟后显示最后测试结果。如需要再次油量，点复位键； 仪器自动计算当前充压到500Pa所需时间，根据国标20952-2007 规定，充压时间必须小于规定时间，系统才具备检测条件。界面显示实时速通:XX.XX LMin 达标时间:XX S实时压力:-XXX.XX.Pa     实时时间:XXS当要再次测试时 点复位键测试完成若打开打印机，则会自动打印测试结果，并语言播报结果；3.2.2 液阻测试(参照GB20952-2007 附录A(规范性附录)液阻检测方法)1） 测试原理:液阻检测是通过氮气瓶向油气回收管道内充入18L/Mim、28L/Min、38L/Min 三个不同的流速，并检测管道压力是否达到标准。2）连接方法1.按下图连接氮气瓶，关闭进气阀；调节氮气瓶出口压力35KPa。（此时流量调节阀处于关闭状态）  2．调节开关组件流量调节阀 、泄压阀 、保压球阁开关、3/4快速内丝接头  3) 测试流程:1.打开油气回收综合测试仪，点击“液阻测试”进入测试页面。2前提关闭加油站的回气阀，打开被 测加油机底盘，找到预留三通和检测接头；将适配管端与预留检测接头连接，另一端与检测设备出气口连接，打开预留检测接头阀门（将管道压力传入检测仪），将保压阀关闭，此时检测到的压力即当前系统管道的初始压力 （要求初始压力<125pa），如果>125pa,则要打开回气阀泄压；先泄压到0再进行测试（如果油机回气阀是单向的，或有辅助回收装置，则要打开连接短接管路的阀门）3、将配置器管路与检测仪出气口断开（防止压力传感器误操作损坏）；4、断开适配器管进出气口连接，关闭氮气瓶减压阀，再缓慢打开，调节减压阀，使输出压力为35KPA; 将氮气瓶快速接头接入进气口，用调节开关组件的流量调节阀使输入流速为18L/MIN;5、连接适配器到检测仪出气口，点击“液阻测试”进入测试页面，需要测试三个流速下 管道压力。 6.缓慢打开流量调节阀门，调整输入流速为18L/Min，如流速在标准流速范围内，待流量稳定后，点击“开始测试”，30 秒后显示最终测试结果。7.调整流速为28L/Min，重复以上及操作流程。8.调整流速为38L/Min，重复以上及操作流程。测试完成后系统自动显示所有测试结果，如需要再测点 复位键；测试完成若打开打印机，则会自动打印测试结果，并语言播报结果；3.2.3气液比测试(参照G820952-2007 附录C(规范性附录)气液比检测方法)1） 测试原理:各种加油油气回收系统的气液比均应大于等于1.0和小于等于1.2范围内；2）连接方法测试仪出气口通过适配器与加油枪相连，如下图:  3) 测试流程:1．按上图连接输入加油机编号、加油枪编号、汽油标号、油枪型号等参数 2.开启仪器，点击“气液比测试”进入对应测试页面。3、将适配器软管一端与测试仪出气口连接，另一端与适配器连接；4、油桶连接管，一端与油桶连接，另一端与设备进气口连接；5、油枪插入适配器中，并插入油桶进油口；6、设备进入 气液比测试，开启加油机加油，任意加15-20L,停止后输入加油机上的油量L数，设备自动计算气液比；当比值在1-1.2时 合格；测试完成若打开打印机，则会自动打印测试结果，并语言播报结果；  开启油机，界面显示当前气体流速、流量等实时数据； 油机停后，界面输入 汽油总量，将自动计算气液比；如需要再测点 复位键； 3.2.4 历史记录查询和系统设置系统进入主界面，点击“记录与设置”按钮，进入下图显示界面。 1） 查询历史检测数据，每个测试项目可查询以260 笔:2） 时间修改 用户可在主界面下 长按时间5S 会弹出时间输入框；3） 参数校正当发现该测试仪与其他标准量器有偏差时，并确定是本仪器出现偏差，可通过以下方法进行对比校准:气体流量偏差可通过设置流量增益值的方法，减小偏差，达到符合标准的要求，当压力值出现偏差时，可通过设置压力增益，来消除或减小与标准器具游量的误差。(仅供有权威的第三方机构)流量增益:1.00压力增益:1.00用户修改参数时，先输入参数数值，再点 保存参数弹出密码框，此时语言提示“请输入密码”，输入8888；保存成功；此时语言提示“设置完成”； 点“厂家参数”出现厂家参数修改框： 可修改打印时，公司名称即 打印抬头；当前默零点的校正值；脉冲信号的系统数据 默认0.00832L;参数输入完成后，输入6666；保存成功；此时语言提示“设置完成”  四、 维护保养4.1充电:注意:严禁在危险区(加油现场)进行充电操作!油气回收综合测试仪采用充电锂电池，正常情况下，可一次充电连续工作40个小时（不进休眠）；当测试仪电量显示低于 20%时，建议请用充电器进行充电。一般充电5-6小时可以充满。在充电期间禁止使用本仪器。4.2 更换打印纸:更换打印机纸张只需要将打印机盖手动打开。将新的一卷打印纸放入后，纸伸出打印口(需光滑面朝上)，再盖上盖子卡紧即可。