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行业首创 |格物优信南钢大转炉热成像系统顺利投用

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近日，格物优信红外热成像仪及配套转炉炉体热成像预警系统，在南钢第一炼钢厂3号（150吨）转炉正式投用，这是热成像仪在钢铁行业120吨以上大转炉的首次应用。转炉炉体热成像预警系统系统24小时持续运行，能够实时检测转炉炉衬和耳轴的温度变化，有效提升智能化安全监测、数据自动分析、精细化管理水平。

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行业首创 |格物优信南钢大转炉热成像系统顺利投用近日，格物优信红外热成像仪及配套转炉炉体热成像预警系统，在南钢第一炼钢厂3号（150吨）转炉正式投用，这是热成像仪在钢铁行业120吨以上大转炉的首次应用。转炉炉体热成像预警系统系统24小时持续运行，能够实时检测转炉炉衬和耳轴的温度变化，有效提升智能化安全监测、数据自动分析、精细化管理水平。转炉炉体热成像预警系统使用3个热像仪自动抓拍转炉耳轴、大面、小面、炉底等部位图像，自动分析转炉炉壁特定区域内的温度分布情况，直接输出温度数据报表以及温度变化趋势图。根据温度的变化，能及时发现炉衬的细微变化，及时采取补炉措施，从而延长转炉使用周期。而传统的模式是转炉安装固定式炉壁测厚仪，只能检测炉壁耐材的厚度，间接了解炉衬情况。此次项目还创新地增加了对转炉耳轴的监测、预警，这也是以前无法做到的。南钢转炉炉体热成像预警系统“该系统建立温度-炉壁维护新模型，指导转炉炉壁维护，与固定式炉壁测厚仪形成双保险，为大转炉长周期安全生产、稳定产品质量、降低生产成本保驾护航。”引用于南京钢铁公众号作为多家大型钢铁厂的深度合作伙伴，格物优信深耕冶金行业多年，依据过硬的研发实力和丰富的案例经验，综合布局，立足“红外技术、云计算、人工智能”等前沿科技，已形成智能化、自动化、数字化三位一体的智慧物联网冶金体系，提供包括回转窑、烧结、高炉、转炉、铁水罐、钢包、连铸、轧钢等细分场景在内的全套智能化信息化解决方案，应用场景贯穿冶金工业生产全流程，助力冶金企业实现实现智能制造、精细化生产。公司在冶金行业智能生产领域率先应用红外、云计算、人工智能融合技术，创新提出红外图像全局细节增强等算法，实现冶金行业高炉炼铁、铁水包转运等业务场景的数智化生产，弥补国内适用于高温高腐蚀高粉尘易爆等环境的空缺，为冶金生产安全保驾护航、降本增效，属业内首创。已有成功落地验收案例的用户数量百余家，其中包括央企集团公司5家，细分行业龙头企业3家，中科院附属科研院所7家，持续为用户提供稳定可信赖的解决方案。

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