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由于原有BOD分析的局限性，酒厂目前正在厂区建造一座新的废水处理设施，以监测和处理有机物含量变化更大的废水。该废水处理系统将包括厌氧消化池和“事故水槽罐”。当TOC分析仪检测到废水流中的有机物含量激增时，酒厂就会立即将该废水分流到事故水槽罐，然后将其稀释到适合厌氧消化池的足够安全的有机物浓度。
Sievers TOC-R3能够处理具有复杂和多变基质的餐饮业废水样品，且无任何维护难度。酒厂装瓶车间安装了在线型TOC分析仪，从而能够更好地掌握废水水质的变化，确保对废水进行高效和健康的生物处理。
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一家食品饮料生产厂需要用更快速的技术方法来监测工艺废水的水质变化，以便在进行废水生物处理时及时防范新建的厌氧消化池中的有机物含量激增。具体来说，位于美国肯塔基州的一家酒厂装瓶车间在监测废水水质异常时遇到了挑战。酒厂还面临着日益严格的废水排放规则的限制。一直以来，该食品饮料厂都是将样品送到异地实验室进行分析，根据生物需氧量（BOD，Biological Oxygen Demand）来监测废水水质。但此方法捕获偏移事件的速度不够快。食品饮料厂亟需一种新的连续监测方法，该方法须能快速产生监测结果，易与BOD相关联，确保流入厌氧消化池的有机物流量稳定。在厌氧消化过程中，如果有机物含量过高，就会抑制微生物生长，从而降低废水处理效率。酒厂装瓶车间的各项工艺都会用到水，包括蒸馏、清洁、冷却、发酵等工艺。酒厂使用的约88%的原材料都会最终转化为废物，因此酒厂产生的废水是餐饮业中最具挑战性的废水之一。快速掌握废水水质信息，能够使食品饮料厂迅速、自信地做出有助于提高废水排放合规性和企业盈利的决策。这家食品饮料厂购置了在线型总有机碳（TOC，Total Organic Carbon）分析仪，加强了污染泄漏检测，防止了在新建的厌氧消化池中发生有机物含量超标的事件。
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产品配置单
Sievers分析仪（威立雅）为您提供《案例 | 食品饮料生产厂用Sievers TOC-R3检测水质异常和控制废水处理工艺》，该方案主要用于废水中TOC检测，参考标准《暂无》，《案例 | 食品饮料生产厂用Sievers TOC-R3检测水质异常和控制废水处理工艺》用到的仪器有Sievers TOC-R3在线总有机碳TOC分析仪。
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