collihigh
第1楼2008/06/11
8 深入开展在线分析系统的工程应用
深入调研工程项目的工艺过程,由定性深入到定量,由静态深入到动态非常必要。
深入开展技术创新,尽快提高样气处理系统的针对性、可靠性、技术水平和质量。
切实加强制造商,用户和设计院之间的紧密合作与交流互动。
加快在线分析系统设计技术,应用技术的更新和发展,重视新领域的专用型分析系统的开发。
做好全过程技术服务,真正兑现“100%工程应用投运成功率”的承诺。
9 在线分析系统的质量国际管理体系
IS0 9000和IS 9001国际质量体系认证固然必要,但对于在线分析系统的设计与生产来说并不十分有效。因为在线分析系统的针对性设计和柔性生产有太多的不确定性。
分析系统的制造不需要大的设备投入,使用模具也很少;现场应用中不断加深对工艺过程的认识,发现现有产品的不足之处,这些都使在线分析系统的持续改进有了现实的可操作性。这就是“持续改进、持续创新”理念。
分析系统使制造商和用户有更深的合作和交流互动,超过其他任何仪器仪表产业。因此推行“有效质量管理(EQM)”就具有现实性和紧迫性,即实行真正意义的一切行动上的质量第一和用户至上。
10 在线分析系统的技术标准
与在线分析系统直接有关的技术标准,仅见GB/T 19768-2005 《在线分析器器试样处理系统性能表示》。分析系统并无行业或国家标准,不能不说这就阻碍了在线分析工程技术的规范和发展。
由于在线分析器及其分析系统特殊的专业性,由本专业的外行、哪怕他是其他仪器仪表专业的资深专家,来编制在线分析系统的技术标准,都是费力不讨好的苦差事,采用他写的标准只能十分吃力地去制造不合格品。
由在线分析系统制造商的有长期实践经验的资深专家创造性地编写在线分析系统企业标准,就是很可行的必由之路,会收到显而易见的效果。
11 应用在线分析系统的本质目的
应用在线分析系统的目的,普通认为是为了实现优化控制、节能、环保、安全防爆以及保障质量、提高产量等。由于分析器是计量仪器,在线分析系统只不过是延伸、扩大了的分析器,总离不开计量准确度,这是所有计量仪器绝无例外的本色。所以追求计量准确度才是应用在线分析系统的本质目的。如果计量不准确,其他所有的应用目的都有可能落空,这就是工程应用的失败。
12 在线分析系统的计量准确度——高深莫测的技术课题
分析器与生俱来的弱点就是计量准确度低,长期连续运行的在线分析器可能将本来就比较大的误差放大几倍也很常见。主要影响因素分析如下:
分析器的原理选择、结构设计、制造调试方面:如果稳定性达到≤±1%FS/7d应是受欢迎的,而≥2%甚至≥5%/1d,很难被接受了。
分析器校准用标准气不是想象中的令人放心的“标准”,某些常量标准气的最好水平只能达到≤0.5%,而微量标准气达到±2%都很困难。
工业生产现场的仪表工程师校准仪器的操作可能不规范,使仪器并未运行在最佳状态。
样气处理系统设计不良或维护不到位,出现漏气甚至相变,或者取样点的选择并无真正的代表性等原因,使检测结果严重偏离了样气中被测组分的真实含量。
非测量组分的干扰有时会大得出乎意外。外行的系统设计者绝无水平和责任心去关注和处置这类技术难题。例如合成氨甲烷化分析微量CO,准确度十分关键,而其中甲烷的干扰就会造成很大的负向误差。又如CEMS系统中的SO2测量,假如红外仪器的设计并未采取特殊的抗干扰措施,或者在工程应用中未采取特殊的校正系统误差的措施,那么CO2(一般15%)也会造成很大的负值干扰误差。
13 在线分析系统的高准确度应用仍然可以期待
在线分析系统的高准确度应用虽然面对诸多困难,由于有客观的迫切需要,就该付出加倍的努力去实现。我们能做的无外乎是深入分析,实验验证,定量把关,分段治理,综合处置,一般都能收到良好的效果。笔者的理论分析和工程实践证明,在线分析系统在工程应用中的最高准确度可以达到优于0.5%的良好水平。
作者:金义忠 来源:重庆凌卡分析仪器有限公司